一种五金废料压成块的冲压机构的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种冲压机构。

背景技术：

五金车间在生产过程中会产生很多五金废料，将所产生的五金废料挤压成废料块之后再进行运输会节省大量的运输空间，由于每块五金废料均不规则，尺寸也大小不一，挤压成废料块之后，侧边缘的废料可能会比较松散，容易在运输过程中掉下，在废料块的侧面绕周缠绕一圈铁丝可以在一定程度上解决这个问题，现有的缠绕方法普遍采用人工先将铁丝的一端固定，人工牵引着另一端围绕废料块走一圈之后，再将两端合并缠绕固定，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金废料压成块的冲压机构，具有自动牵铁丝以缠绕在废料块侧面的功能，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种五金废料压成块的冲压机构，包括机架、支撑铁丝卷的支撑架、液压缸、压块、冲压桶、托板、牵引机构和顶起机构，所述液压缸的缸体固定设置在机架上部，所述液压缸的活塞杆方向朝下且与压块固定连接，所述冲压桶的上端固定设置有呈优弧型的滑槽和与压块相配合的第一凹槽，所述第一凹槽位于压块的正下方，所述顶起机构驱动托板在第一凹槽内上下移动，所述滑槽围在第一凹槽的外侧；

所述牵引机构包括与滑槽相匹配的弧形气缸和夹紧气缸，所述弧形气缸固定设置在滑槽内，所述弧形气缸驱动夹紧气缸沿着滑槽往返移动；

所述支撑架固定设置在机架上，且其中部与夹紧气缸处在同一水平面上。

进一步地，所述顶起机构包括电机、传动柱、导柱和螺柱，所述电机连接并驱动传动柱转动，所述传动柱的上部设置有第二凹槽，所述螺柱的一端通过第二凹槽与传动柱螺纹连接，其另一端穿过冲压桶的上部与托板固定连接，所述导柱的一端穿过冲压桶的上部，且与托板固定连接。

进一步地，所述顶起机构还包括减速机，所述电机驱动减速机转动，所述减速机与传动柱的下部传动连接。

进一步地，还包括防脱轨机构，所述防脱轨机构包括第一光电传感器、第二光电传感器和感应条，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别与感应条相互配合，所述感应条固定设置在导柱的下端，所述第一光电传感器和第二光电传感器均固定设置在冲压桶的内侧。

进一步地，所述滑槽内侧的上部固定设置有凸起，所述夹紧气缸的缸体上设置有与凸起相配合的第三凹槽，所述夹紧气缸通过第三凹槽与凸起滑动连接。

本实用新型的有益效果为：将五金废料倾倒至第一凹槽内，液压缸驱动压块将五金废料冲压成废料块之后，通过顶起机构驱动托板，将废料块顶起至所需要的高度，夹紧气缸夹住放在支撑架上的铁丝的一端，通过弧形气缸驱动夹紧气缸围绕废料块跑一圈，然后工人取下夹紧气缸上的铁丝端，钳下支撑架上的铁丝即可将两端缠绕在一起，与传统的人工牵引铁丝相比，效率得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧气缸的结构示意图；

图3是本实用新型的冲压桶和支撑架的结构俯视图；

图4是本实用新型的部分结构示意图；

图5是本实用新型的顶起机构顶起托板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至图3所示的一种五金废料压成块的冲压机构，包括plc、与plc信号连接的电磁阀、机架1、支撑铁丝卷的支撑架2、液压缸3、压块4、冲压桶5、托板6、牵引机构、顶起机构和防脱轨机构9，所述液压缸3的缸体固定设置在机架1上部，所述液压缸3的活塞杆方向朝下且与压块4固定连接，所述冲压桶5的上端固定设置有呈优弧型的滑槽51和与压块4相配合的第一凹槽52，压块4的下端面的形状为正方形，所述第一凹槽52位于压块4的正下方，所述顶起机构驱动托板6在第一凹槽52内上下移动，所述滑槽51围在第一凹槽52的外侧；

所述牵引机构包括与滑槽51相匹配的弧形气缸71和夹紧气缸72，弧形气缸71和夹紧气缸72均通过气管与电磁阀连接，所述弧形气缸71固定设置在滑槽51内，所述弧形气缸71驱动夹紧气缸72沿着滑槽51往返移动；

所述滑槽51内侧的上部一圈固定设置有凸起511，所述夹紧气缸72的缸体上设置有与凸起511相配合的第三凹槽721，所述夹紧气缸72通过第三凹槽721与凸起511滑动连接，凸起511卡在第三凹槽721内，防止夹紧气缸72在滑动时跑脱轨；

所述支撑架2固定设置在机架1上，且其中部与夹紧气缸72处在同一水平面上，便于夹紧气缸72牵引铁丝。

如4和图5所示的顶起机构包括与plc电性连接的电机81、减速机82、传动柱83、导柱84和螺柱85，所述电机81驱动减速机82转动，所述减速机82与传动柱83的下部传动连接，所述传动柱83的上部设置有第二凹槽831，所述螺柱85的一端通过第二凹槽831与传动柱83螺纹连接，其另一端穿过冲压桶5的上部与托板6固定连接，所述导柱84的一端穿过冲压桶5的上部，且与托板6固定连接，电机81通过减速机82驱动传动柱83正转或反转，传动柱83带动螺柱85上下运动，进而带动托板6上下运动，导柱84可以对托板6在上下运动时起到很好的导向作用。

所述防脱轨机构9包括与plc信号连接的第一光电传感器91、与plc信号连接的第二光电传感器92和感应条93，所述第一光电传感器91和第二光电传感器92分别与感应条93相互配合，所述感应条93固定设置在导柱84的下端，所述第一光电传感器91和第二光电传感器92均固定设置在冲压桶5的内侧，且导柱84下端的移动范围在第一光电传感器91和第二光电传感器92之间，当第一光电传感器91或第二光电传感器92感应到感应条93时，给出信号至plc，plc暂停电机81转动，起到防止螺柱85跑脱第二凹槽831或过于旋入第二凹槽831而损坏设备。

本实用新型的工作原理为：1.将五金废料倾倒至第一凹槽52，液压缸3驱动压块4将五金废料冲压成废料块；

2.电机81通过减速机82驱动传动柱83转动，传动柱83带动螺柱85向上运动，进而带动托板6向上运动，托板6带动废料块顶起至一定高度；

3.夹紧气缸72夹住铁丝的一端，弧形气缸71驱动夹紧气缸72在滑槽51内滑动至滑槽51的另一端，进而带动铁丝围绕在废料块上；

4.从夹紧气缸72上取下铁丝，钳下支撑架2上的铁丝，将铁丝两端相互缠绕拧紧；

5.通过plc控制电机81的转动，控制托板6举起废料块的高度，根据需要在废料块的侧边不同位置缠绕铁丝。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种五金废料压成块的冲压机构，其特征在于：包括机架、支撑铁丝卷的支撑架、液压缸、压块、冲压桶、托板、牵引机构和顶起机构，所述液压缸的缸体固定设置在机架上部，所述液压缸的活塞杆方向朝下且与压块固定连接，所述冲压桶的上端固定设置有呈优弧型的滑槽和与压块相配合的第一凹槽，所述第一凹槽位于压块的正下方，所述顶起机构驱动托板在第一凹槽内上下移动，所述滑槽围在第一凹槽的外侧；

所述牵引机构包括与滑槽相匹配的弧形气缸和夹紧气缸，所述弧形气缸固定设置在滑槽内，所述弧形气缸驱动夹紧气缸沿着滑槽往返移动；

所述支撑架固定设置在机架上，且其中部与夹紧气缸处在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种五金废料压成块的冲压机构，其特征在于：所述顶起机构包括电机、传动柱、导柱和螺柱，所述电机连接并驱动传动柱转动，所述传动柱的上部设置有第二凹槽，所述螺柱的一端通过第二凹槽与传动柱螺纹连接，其另一端穿过冲压桶的上部与托板固定连接，所述导柱的一端穿过冲压桶的上部，且与托板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金废料压成块的冲压机构，其特征在于：所述顶起机构还包括减速机，所述电机驱动减速机转动，所述减速机与传动柱的下部传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金废料压成块的冲压机构，其特征在于：还包括防脱轨机构，所述防脱轨机构包括第一光电传感器、第二光电传感器和感应条，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别与感应条相互配合，所述感应条固定设置在导柱的下端，所述第一光电传感器和第二光电传感器均固定设置在冲压桶的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种五金废料压成块的冲压机构，其特征在于：所述滑槽内侧的上部固定设置有凸起，所述夹紧气缸的缸体上设置有与凸起相配合的第三凹槽，所述夹紧气缸通过第三凹槽与凸起滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种五金废料压成块的冲压机构，包括机架、支撑铁丝卷的支撑架、液压缸、压块、冲压桶、托板、牵引机构和顶起机构，所述液压缸的缸体固定设置在机架上部，所述液压缸的活塞杆方向朝下且与压块固定连接，所述冲压桶的上端固定设置有呈优弧型的滑槽和与压块相配合的第一凹槽，所述第一凹槽位于压块的正下方，所述顶起机构驱动托板在第一凹槽内上下移动，所述滑槽围在第一凹槽的外侧，所述牵引机构包括弧形气缸和夹紧气缸，所述弧形气缸固定设置在滑槽内，所述弧形气缸驱动夹紧气缸沿着滑槽往返移动，所述支撑架固定设置在机架上，且其中部与夹紧气缸处在同一水平面上。本实用新型具有自动牵铁丝以缠绕在废料块侧面的功能。

技术研发人员：范建环
受保护的技术使用者：东莞市鑫富鑫机械有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.08.25