一种金属屑压块机的制作方法

本实用新型涉及压块机领域，更具体地说，涉及一种金属屑压块机。

背景技术：

压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多，传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型，金属屑压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3-6公斤的圆锥或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。

目前，市场上存在的大多数金属屑压块机不能够实现自动下料的过程，需要人工进行下料，工作人员在进行下料时，不仅浪费人力，而且可能会发生被废铜渣扎破手的现象，又一些金属屑压块机不能实现自动集料，经过压块成型的废铜渣堆放在地，不利于工作人员对其进行收集，不利于使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属屑压块机，它在进料口设置有挡板和下料槽，通过挡板和下料槽左右往复移动，即可实现自动化下料，又可以控制下料量，使得每次下料的量相同，且不会因为一次性下料过多，将进料口堵塞，又该金属屑压块机设置有集料盒，经过压块成型的废铜渣自动落入集料盒进行收集，待废铜渣全部压块成型后，对集料盒内的铜块进行处理，便于工作人员收集铜块。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属屑压块机，包括压块机机体，所述压块机机体的左上端固定连接有进料口，所述压块机机体的左上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内滑动连接有挡板，所述挡板的左端固定连接有圆形环，所述挡板的外表面滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与圆形环接触，右端与支撑杆接触，所述压块机机体的上端固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的左下端铰接有连接杆，所述连接杆的左端与挡板的右上端铰接，所述压块机机体的右下端设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有圆形杆，所述压块机机体的右下端滑动连接有集料盒，所述集料盒的下端固定连接有滑板，所述滑板的左下端设置有滑块，所述滑块设置有两个，所述滑块与圆形杆滑动连接，所述圆形杆的外表面滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与滑块接触，右端与滑动槽接触，它在进料口设置有挡板和下料槽，通过挡板和下料槽左右往复移动，即可实现自动化下料，又可以控制下料量，使得每次下料的量相同，且不会因为一次性下料过多，将进料口堵塞，又该金属屑压块机设置有集料盒，经过压块成型的废铜渣自动落入集料盒进行收集，待废铜渣全部压块成型后，对集料盒内的铜块进行处理，便于工作人员收集铜块。

进一步的，所述进料口的中间部位滑动连接有挡板，所述挡板设置有下料槽，所述下料槽设置为圆形槽，当挡板设置有的下料槽与进料口相对应时，废铜渣即可落入传送带设置有的压槽内进行压块，当挡板设置有的下料槽移动至进料口的左端以外时，废铜渣被挡板限制，不可落入压块机机体内，通过挡板和下料槽的设置，不仅可以自动放料，还可以限制放料量，从而防止进料口堵塞。

进一步的，所述压块机机体内设置有传送带，所述传送带的上端设置有压槽，所述压槽设置有多个，通过传送带的设置，可以实现压块以及集料的自动化过程，且通过多个压槽的设置，便于对废铜渣进行压块处理。

进一步的，所述压块机机体的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有压块，气缸可以带动气缸杆向下移动，气缸杆可以带动压块向下移动，通过压块和压槽的相互配合作用，压块移动至压槽内，对压槽内的废铜渣进行压块处理，操作简单，便于使用。

进一步的，所述集料盒设置在传送带的右下端，所述集料盒设置为方形，所述集料盒的内部设置为倾斜，当传送带将压成块的废铜运输至右端时，传送带设置有的压槽向下，其内部的铜块掉落在集料盒内，即可完成自动收料的目的，且集料盒内部倾斜，落在集料盒左端的铜块，由于自身的重力，和倾斜角度，向右移动，不会发生铜块堆落在左端的现象，便于进行收集成型的铜块。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在进料口设置有挡板和下料槽，通过挡板和下料槽左右往复移动，即可实现自动化下料，又可以控制下料量，使得每次下料的量相同，且不会因为一次性下料过多，将进料口堵塞，又该金属屑压块机设置有集料盒，经过压块成型的废铜渣自动落入集料盒进行收集，待废铜渣全部压块成型后，对集料盒内的铜块进行处理，便于工作人员收集铜块。

(2)进料口的中间部位滑动连接有挡板，挡板设置有下料槽，下料槽设置为圆形槽，当挡板设置有的下料槽与进料口相对应时，废铜渣即可落入传送带设置有的压槽内进行压块，当挡板设置有的下料槽移动至进料口的左端以外时，废铜渣被挡板限制，不可落入压块机机体内，通过挡板和下料槽的设置，不仅可以自动放料，还可以限制放料量，从而防止进料口堵塞。

(3)压块机机体内设置有传送带，传送带的上端设置有压槽，压槽设置有多个，通过传送带的设置，可以实现压块以及集料的自动化过程，且通过多个压槽的设置，便于对废铜渣进行压块处理。

(4)压块机机体的上端固定连接有气缸，气缸的下端固定连接有气缸杆，气缸杆的下端固定连接有压块，气缸可以带动气缸杆向下移动，气缸杆可以带动压块向下移动，通过压块和压槽的相互配合作用，压块移动至压槽内，对压槽内的废铜渣进行压块处理，操作简单，便于使用。

(5)集料盒设置在传送带的右下端，集料盒设置为方形，集料盒的内部设置为倾斜，当传送带将压成块的废铜运输至右端时，传送带设置有的压槽向下，其内部的铜块掉落在集料盒内，即可完成自动收料的目的，且集料盒内部倾斜，落在集料盒左端的铜块，由于自身的重力，和倾斜角度，向右移动，不会发生铜块堆落在左端的现象，便于进行收集成型的铜块。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆铰接示意图；

图3为本实用新型的集料盒连接示意图；

图4为图1的a处放大图。

图中标号说明：

1压块机机体、2进料口、3挡板、4下料槽、5支撑杆、6圆形环、7第一弹簧、8电机、9转动杆、10转盘、11连接杆、12传送带、13压槽、14气缸、15气缸杆、16压块、17滑动槽、18圆形杆、19集料盒、20滑板、21滑块、22第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属屑压块机，包括压块机机体1，请参阅图1-4，压块机机体1的左上端固定连接有进料口2，进料口2用于投放废铜渣，压块机机体1的左上端固定连接有支撑杆5，支撑杆5具有支撑挡板3的作用，支撑杆5内滑动连接有挡板3，挡板3的左端固定连接有圆形环6，圆形环6不仅具有支撑第一弹簧7的作用，还具有防止挡板3脱离支撑杆5的作用，挡板3的外表面滑动套接有第一弹簧7，第一弹簧7具有复位作用，第一弹簧7的左端与圆形环6接触，右端与支撑杆5接触，压块机机体1的上端固定连接有电机8，电机8的型号为ye2，属于现有技术，电机8的插头与室内插座插接，电机8的上端固定连接有转动杆9，电机8带动转动杆9转动，转动杆9的上端固定连接有转盘10，转动杆9带动转盘10转动，转盘10的左下端铰接有连接杆11，连接杆11的左端与挡板3的右上端铰接，又转盘10和挡板3通过连接杆11的铰接作用进行连接，当转盘10转动至连接杆11位置在转盘10的最右端时，连接杆11带动挡板3向右移动，挡板3设置有的下料槽4与进料口2相对应，废铜渣即可从下料槽4内落入传送带12设置有的压槽13内，此时挡板3带动圆形环6向右移动，圆形环6对第一弹簧7具有向右的压缩力，使得第一弹簧7压缩，当转盘10转动至连接杆11位置在转盘10的最左端时，此时第一弹簧7复位，第一弹簧7对圆形环6具有向左的推力，使得圆形环6带动挡板3向左移动，下料槽4不与进料口2相对应，废铜渣则被挡板3挡住，不能落入压块机机体1内，压块机机体1的右下端设置有滑动槽17，滑动槽17内设置有圆形杆18，压块机机体1的右下端滑动连接有集料盒19，集料盒19具有收集压块成型的铜块的作用，集料盒19的下端固定连接有滑板20，滑板20的左下端设置有滑块21，滑板20和滑块21均具有带动集料盒19滑动的作用，滑块21设置有两个，滑块21与圆形杆18滑动连接，圆形杆18的外表面滑动套接有第二弹簧22，第二弹簧22具有复位作用，第二弹簧22的左端与滑块21接触，右端与滑动槽17接触。

请参阅图1和图4，进料口2的中间部位滑动连接有挡板3，挡板3设置有下料槽4，下料槽4设置为圆形槽，当挡板3设置有的下料槽4与进料口2相对应时，废铜渣即可落入传送带12设置有的压槽13内进行压块，当挡板3设置有的下料槽4移动至进料口2的左端以外时，废铜渣被挡板3限制，不可落入压块机机体1内，通过挡板3和下料槽4的设置，不仅可以自动放料，还可以限制放料量，从而防止进料口2堵塞，压块机机体1内设置有传送带12，传送带12的上端设置有压槽13，压槽13设置有多个，通过传送带12的设置，可以实现压块以及集料的自动化过程，且通过多个压槽13的设置，便于对废铜渣进行压块处理。

请参阅图1和图3，压块机机体1的上端固定连接有气缸14，气缸14的型号为sc50，属于现有技术，气缸14的下端固定连接有气缸杆15，气缸杆15的下端固定连接有压块16，通过压块16和压槽13的相互配合作用，压块16移动至压槽13内，对压槽13内的废铜渣进行压块处理，操作简单，便于使用，集料盒19设置在传送带12的右下端，集料盒19设置为方形，集料盒19的内部设置为倾斜，当传送12带将压成块的废铜运输至右端时，传送带12设置有的压槽13向下，其内部的铜块掉落在集料盒19内，即可完成自动收料的目的，且集料盒19内部倾斜，落在集料盒19左端的铜块，由于自身的重力，和倾斜角度，向右移动，不会发生铜块堆落在左端的现象，便于进行收集成型的铜块。

在使用该金属屑压块机时，将废铜渣从进料口2投入，打开电机8，电机8带动转动杆9转动，转动杆9带动转盘10转动，又转盘10和挡板3通过连接杆11的铰接作用进行连接，当转盘10转动至连接杆11位置在转盘10的最右端时，连接杆11带动挡板3向右移动，挡板3设置有的下料槽4与进料口2相对应，废铜渣即可从下料槽4内落入传送带12设置有的压槽13内，此时挡板3带动圆形环6向右移动，圆形环6对第一弹簧7具有向右的压缩力，使得第一弹簧7压缩，当转盘10转动至连接杆11位置在转盘10的最左端时，此时第一弹簧7复位，第一弹簧7对圆形环6具有向左的推力，使得圆形环6带动挡板3向左移动，下料槽4不与进料口2相对应，废铜渣则被挡板3挡住，不能落入压块机机体1内，通过电机8、挡板3、下料槽4和第一弹簧7之间的相互配合作用，可以使得废铜渣间隔落入在传送带12设置有的压槽13内，同时打开气缸14，气缸14带动气缸杆15向下移动，气缸杆15带动压块16向下移动，压块16向下移动至压槽13内，对废铜渣进行压块处理，传送带12持续转动，将压块成型的铜块旋转落入在集料盒19内，当废铜渣处理完，全部压成铜块时，将集料盒19向右拉动，集料盒19带动滑板20和滑块21向右移动，滑块21向右压缩第二弹簧22，使得第二弹簧22压缩，集料盒19向右移动至脱离压块机机体1，从而工作人员可以将铜块取出，存放在其他地方，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。