一种五金加工用可调型便携式固定架的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用可调型便携式固定架。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，应用广泛，在五金模具加工过程中，需要用到固定架来固定五金模具，便于工作的展开；

但是，由于传统的五金模具固定架结构简单，占用空间大，不易携带，所以急需一种五金加工用可调型便携式固定架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种五金加工用可调型便携式固定架，可以有效解决上述背景技术中提出的由于传统的五金模具固定架结构简单，占用空间大，不易携带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用可调型便携式固定架，包括固定板，所述固定板一端安装有折叠定位组件，所述折叠定位组件包括连接块、通孔、凹槽、限位插梢、活动块、第一压缩弹簧、连接柱、旋转柱和螺纹孔；

所述固定板一端转动连接有连接块，所述连接块一端开设有通孔，所述连接块顶端开设有凹槽，所述连接块两端通过通孔均插接有限位插梢，两个所述限位插梢一端均连接有活动块，两个所述活动块之间连接有第一压缩弹簧，所述固定板两侧边部均焊接有连接柱，所述固定板一侧中部焊接有旋转柱，所述旋转柱一端开设有螺纹孔。

优选的，所述固定板一端对应连接柱位置处开设有连接孔，所述凹槽底端与通孔相连通，所述活动块底端置于凹槽内部。

优选的，所述固定块一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁一端连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端连接有限位板，所述限位板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁两端均连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端连接有限位块，所述限位板两端均通过螺纹连接有螺柱，所述螺柱一端焊接有定位盘。

优选的，所述旋转柱一端安装有升降组件，所述升降组件包括支撑杆、旋转槽、第一固定螺杆、套管、第二固定螺杆和底座；

所述支撑杆外部顶端开设有旋转槽，所述旋转柱一端通过旋转槽插接在支撑杆外部顶端，所述支撑杆外部顶端安装有第一固定螺杆，所述第一固定螺杆一端贯穿支撑杆置于旋转槽内部，所述支撑杆底端套接有套管，所述套管外部顶端对应支撑杆位置处插接有第二固定螺杆，所述套管底端通过螺钉连接有底座。

优选的，所述第一固定螺杆一端与旋转柱一端的螺纹孔位置相对应。

优选的，所述底座内部底端焊接有配重板，所述底座底端表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过活动块来控制限位插梢的收缩，从而可以通过固定板转动进行伸展或折叠，从而有利于固定架的存放与携带，同时可以通过旋转柱进行旋转调整固定架的角度，增强了固定架的功能性。

2、通过限位板可以对长度不同的五金模具进行调整夹持，通过限位块可以对宽度不同的五金模具两侧进行加强固定，增强了装置的实用性，且能有效的防止模具脱落。

3、设置有升降组件，通过支撑杆的伸缩可以调整固定架的整体高度，便于加工工序的展开，同时通过第一固定螺杆可以固定固定架的旋转角度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型折叠定位组件的结构示意图；

图3是本实用新型限位块的安装结构示意图；

图4是本实用新型升降组件的结构示意图；

图中标号：1、固定板；

2、折叠定位组件；201、连接块；202、通孔；203、凹槽；204、限位插梢；205、活动块；206、第一压缩弹簧；207、连接柱；208、旋转柱；209、螺纹孔；

3、第一滑槽；4、拉伸弹簧；5、限位板；6、第二滑槽；7、第二压缩弹簧；8、限位块；

9、升降组件；901、支撑杆；902、旋转槽；903、第一固定螺杆；904、套管；905、第二固定螺杆；906、底座；

10、螺柱；11、定位盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种五金加工用可调型便携式固定架，包括固定板1，固定板1一端安装有折叠定位组件2，折叠定位组件2包括连接块201、通孔202、凹槽203、限位插梢204、活动块205、第一压缩弹簧206、连接柱207、旋转柱208和螺纹孔209；

固定板1一端转动连接有连接块201，连接块201一端开设有通孔202，连接块201顶端开设有凹槽203，连接块201两端通过通孔202均插接有限位插梢204，两个限位插梢204一端均连接有活动块205，两个活动块205之间连接有第一压缩弹簧206，固定板1两侧边部均焊接有连接柱207，固定板1一侧中部焊接有旋转柱208，旋转柱208一端开设有螺纹孔209，固定板1一端对应连接柱207位置处开设有连接孔，凹槽203底端与通孔202相连通，活动块205底端置于凹槽203内部，可以对固定架进行折叠和竖直方向的角度调节，增强了装置的便携性和功能性。

固定块一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁一端连接有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4一端连接有限位板5，限位板5一侧开设有第二滑槽6，第二滑槽6内壁两端均连接有第二压缩弹簧7，第二压缩弹簧7一端连接有限位块8，可以针对不同长度和宽度的五金模具进行夹持调节，增强了装置的实用性，限位板5两端均通过螺纹连接有螺柱10，螺柱10一端焊接有定位盘11。

旋转柱208一端安装有升降组件9，升降组件9包括支撑杆901、旋转槽902、第一固定螺杆903、套管904、第二固定螺杆905和底座906；

支撑杆901外部顶端开设有旋转槽902，旋转柱208一端通过旋转槽902插接在支撑杆901外部顶端，支撑杆901外部顶端安装有第一固定螺杆903，第一固定螺杆903一端贯穿支撑杆901置于旋转槽902内部，支撑杆901底端套接有套管904，套管904外部顶端对应支撑杆901位置处插接有第二固定螺杆905，套管904底端通过螺钉连接有底座906，第一固定螺杆903一端与旋转柱208一端的螺纹孔209位置相对应，可以调节固定架的整体高度，增强了装置的实用性，底座906内部底端焊接有配重板，底座906底端表面开设有防滑纹，增强了装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，用手挤压活动块205，压缩第一压缩弹簧206，使两个活动块205靠拢，从而使限位插梢204收缩到通孔202内部，转动连接块201两端的固定板1，使固定板1一端开设的限位孔对准限位插梢204，将手松开，使限位插梢204插入限位孔中，从而使固定板1水平固定；

其次，将连接块201一侧的旋转柱208插入支撑杆901外部顶端开设的旋转槽902内，转动固定装置，调整好角度，然后将第一固定螺杆903拧入旋转柱208一端的螺纹孔209中，从而使固定架两端固定，调整两侧的支撑杆901长度，然后拧紧第二固定螺杆905，使支撑杆901位置固定，从而使固定架高度固定；

最后，将所需要加工的五金模具置于两个限位板5之间，两端的限位板5通过拉伸弹簧4将五金模具的两侧进行初步的夹紧，从而可以夹持不同长度的模具，同时五金模具两侧通过挤压限位板5两端的限位块8，第二压缩弹簧7进行收缩，从而通过第二压缩弹簧7的弹性力对不同宽度模具两侧进行固定，防止其脱落，转动定位盘11，螺柱10转动，定位盘11一侧靠近并挤压固定板1，完成固定的过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。