柱形夹具装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床夹具的技术领域，尤其是涉及一种柱形夹具装置。

背景技术：

目前数控机床应用广泛，数控机床上的待加工工件形状各异，在加工前需用夹具将待加工工件固定在数控机床中，方能进行加工。因此，夹具显得尤为重要，既决定了加工工序的完成度，也决定了待加工工件的加工精度。

现有一种柱形夹具装置，可加持柱形的待加工工件，且对于相同加工工艺的柱形待加工工件可一次放置多个在此夹具装置中，对它们同时进行固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，由于柱形待加工工件不易固定，对夹具的要求较高，因此在现有技术中，夹具夹持过程较为繁琐，导致生产加工效率低，徒增成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柱形夹具装置，其优点是夹持柱形待加工工件过程简单，快捷，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱形夹具装置，包括底板，靠近底板顶角处设有安装槽，所述底板上设有两条平行设置的滑道，所述底板上设有可移动的夹持板，夹持板底面设有嵌入在滑道中的卡脚，夹持板与底板通过若干弹性件连接，所述底板上设有若干固定槽，夹持板上设有若干放置槽，弹性件使固定槽与放置槽错位放置，底板上设有用于移动夹持板的位移组件。

通过上述技术方案，底板顶角设有安装槽，可通过安装槽将装置固定在数控机床的底座上，使装置在数控机床中不能发生移动，避免加工过程中由于装置的移动导致加工工件出现加工偏差的情况，使加工工件的加工精度提高。

底板上设有夹持板，夹持板通过卡脚与底板上的滑道连接，使夹持板可沿滑道方向在底板上移动。夹持板和底板通过若干弹性件连接，当夹持板在底板上发生移动时，弹性件处于形变状态，会施加给夹持板一个外力，使夹持板恢复到初始状态。

底板上设有若干用于放置待加工工件的固定槽，夹持板上设有若干用于夹持待加工工件的放置槽，弹性件在不受外力的情况下，使固定槽与放置槽处于错位的位置。底板上还设有用于移动夹持板的位移组件，位移组件可使夹持板在底板上发生移动，令弹性件发生形变，同时固定槽与放置槽处于同轴心的位置，将待加工工件放置在固定槽中，停止对位移组件施力，弹性件会施加给夹持板一个外力，使夹持板上的放置槽产生与底板上的固定槽错位的趋势，因此对待加工工件施加压力，将待加工工件夹持在装置中，使装置操作简单，快捷，夹持牢固，还可同时夹持多个待加工工件，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板远离位移组件的一侧设有若干凸块，每个凸块均连接一个弹性件，所述弹性件的一端固定连接在凸块上，弹性件的另一端连接在夹持板的侧面上。

通过上述技术方案，弹性件与底板上的凸块连接，另一端与夹持板的侧面连接，使弹性件处于水平状态。弹性件固定连接在凸块上，凸块固定连接在底板上，底板被固定在数控机床上，使弹性件形变时产生的力充分施加给夹持板，保证待加工工件被夹持的力度，提高装置的夹持稳定性，进而提高了待加工工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述位移组件会使弹性件产生拉伸形变，弹性件施加给夹持板远离位移组件方向的拉力，使固定槽与放置槽错位，所述放置槽与固定槽数量相同且均呈矩阵排列。

通过上述技术方案，位移组件移动夹持板后，弹性件会产生拉伸形变，进而对夹持板施加远离位移组件的拉力，使放置槽与固定槽非同心，圆心处于同一水平直线上，但不位于同一竖直直线上，通过位移组件将放置槽移动到与固定槽同轴心的位置，放入待加工工件，弹性件对夹持板施加一个拉力，使夹持板上的放置槽错开底板上的固定槽，这样设计才能对待加工工件起到夹持作用。放置槽与固定槽的数量相同，提高装置的使用率，可以充分利用装置上的空间，放置槽与固定槽均呈矩阵排列，防止待加工工件相互影响，使装置可同时夹持多个待加工工件，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑道设置为倒“t”形凹槽，所述卡脚设置为倒“t”形凸块，卡脚嵌入在滑道中且可沿滑道长度方向移动。

通过上述技术方案，底板的倒“t”形的凹槽中嵌入夹持板上的倒“t”形的凸块，使夹持板被连接在底板上，且夹持板只能沿滑道方向移动，对夹持板起到限位的作用，使底板上的固定槽与夹持板上的放置槽不会产生其他方向的错位，保证待加工工件可顺利放置到固定槽中。

本实用新型进一步设置为：所述位移组件设置为“7”形的翘杆，翘杆一端钩挂在夹持板上，翘杆的折弯处与底板铰接。

通过上述技术方案，翘杆一端钩挂在夹持板上，一端设有把手，并与底板铰接，转动翘杆可使夹持板向远离弹性件的方向移动，使弹性件处于拉伸状态，翘杆根据杠杆原理，使移动夹持板更省力，更方便，提高装置夹持待加工工件的操作速度，使装置使用时快捷，高效。

实用新型进一步设置为：所述固定槽四周的底板上设有连接槽，所述放置槽四周的夹持板上设有卡槽。

通过上述技术方案，连接槽与卡槽可处于同轴心的位置，在卡槽和连接槽中插入一根螺钉，使夹持板不能继续移动，可对夹持板起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽与放置槽处于同轴心时，连接槽与卡槽也处于同轴心状态。

通过上述技术方案，固定槽和放置槽处于同轴心时，连接槽与卡槽也处于同轴心，在放置待加工工件时，将一柱形杆插入连接槽和卡槽中，可将夹持板限位在当时的位置，方便放置待加工工件。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽中设有一限位杆，限位杆与卡槽滑动配合。

通过上述技术方案，限位杆可提前放置在卡槽中，等卡槽与连接槽同轴心时，限位杆会掉落到连接槽中，此时便可停止对翘杆施力，将待加工工件安置在夹具中，使翘杆不必持续拉动夹持板，省时省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.柱形夹具装置夹持待加工工件过程高效，快捷，提高生产效率；

2.待加工工件夹持紧固，不易松动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的底板结构示意图；

图3是本实施例的夹持板结构示意图；

图4是本实施例的剖视图。

附图说明，1、底板；110、安装槽；120、固定槽；130、连接槽；140、凸块；150、滑道；2、位移组件；210、翘杆；3、弹性件；4、夹持板；410、放置槽；420、卡槽；430、卡脚；5、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种柱形夹具装置，包括底板1，底板1的四个顶角处设有安装槽110，安装槽110可用于与数控机床的底座连接，使装置固定在机床中，进而使加工过程顺利进行。底板1上设有若干呈矩阵排列的固定槽120，待加工工件可放置在固定槽120中。底板1上还设有可移动的夹持板4，夹持板4上设有与固定槽120数量相同的放置槽410，夹持板4与底板1通过若干弹性件3连接，底板1一侧设有若干凸块140，每个凸块140上连接一个弹性件3，弹性件3一端固定连接在底板1的凸块140上，另一端连接在夹持板4的侧面上，当弹性件3没有受到外力作用时，夹持板4上的放置槽410与底板1上的固定槽120呈错位的状态。

参照图1，底板1上铰接一翘杆210，翘杆210的一端钩挂在夹持板4的侧面上，扳动翘杆210，夹持板4会受到拉力，向远离弹性件3的方向移动，夹持板4上的放置槽410与底板1上的固定槽120相对移动至同轴心的位置，此时可将待加工工件放置在固定槽120中，再松开翘杆210，弹性件3给予夹持板4一个拉力，使夹持板4上的放置槽410对待加工工件施加压力，使待加工工件被夹持在装置中。

参照图2和图3，底板1上设有两条平行的倒“t”形滑道150，夹持板4上设有两条平行的倒“t”形卡脚430，卡脚430可嵌入在滑道150中，使夹持板4只能沿滑道150方向移动。

参照图2和图3，底板1上设有若干连接槽130，夹持板4上设有若干卡槽420，连接槽130和卡槽420可处于同轴心的位置，当连接槽130与卡槽420处于同轴心时，底板1上的固定槽120与夹持板4上的放置槽410也处于同轴心的位置。当需要夹持待加工工件时，可将放置槽410移动到与固定槽120同轴心的位置，在卡槽420与连接槽130中穿插限位杆5，限位杆5使夹持板4不能再移动，方便放置待加工工件。

本实施例的实施原理为：将柱形夹具装置放置在数控机床中，并通过安装槽110将柱形夹具装置固定在数控机床中，使柱形夹具装置的底板1不能移动。柱形夹具装置未使用时，夹持板4上的放置槽410与底板1上的固定槽120处于错位的状态，因此夹持板4上的卡槽420与底板1上的连接槽130也处于错位的状态，弹性件3不产生形变，本实施例中弹性件3选用弹簧。扳动翘杆210，翘杆210带动夹持板4沿滑道150方向移动，夹持板4另一侧的弹性件3受到拉力呈拉伸状态。位于卡槽420中的限位杆5在卡槽420与连接槽130处于同轴心时，穿插进连接槽130中，此时可停止扳动翘杆210。限位杆5使夹持板4不能移动，并且放置槽410与固定槽120也处于同轴心的位置，将待加工工件放置在装置的固定槽120中。扳动翘杆210，将限位杆5从连接槽130中取出，松开翘杆210，夹持板4受到弹性件3的拉力，将待加工工件夹持在柱形夹具装置中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。