一种带有导向支架的交直流弧焊机的制作方法

本实用新型涉及弧焊机技术领域，具体为一种带有导向支架的交直流弧焊机。

背景技术：

交直流弧焊机是一款由动铁芯式变压器、整流器、电抗器、开关等主要部件组成的设备，通过改变动铁芯间隙的大小，实现电流无级调节，其中埋弧焊机是交直流弧焊机的其中一种，埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。

现有的埋弧焊机在工作的时候，焊接工件固定在支架上，而焊接小车在导向支架上直线移动，便于对工件进行直线焊接，但是这种焊接方式只能够对一些较短的工件进行焊接，如果工件过长，而支架的长度不够则需要进行多次焊接，导致焊接不够顺畅，容易出现错位。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有导向支架的交直流弧焊机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种带有导向支架的交直流弧焊机，包括导向装置，所述导向装置顶部的一侧放置有焊接小车，所述导向装置顶部的另一侧放置有工件，所述导向装置的顶部固定安装有两个相互对称的上定位装置，两个所述上定位装置的位置位于工件的正上方，所述导向装置的正面活动套接有正面定位装置，所述导向装置的正面螺纹连接有两个相互对称的夹紧装置。

优选的，所述导向装置包括安装架，所述安装架顶部的一侧开设有工件放置槽，所述工件放置槽内腔的底部和内壁的一侧均固定安装有牛眼轮，所述安装架顶部的另一侧开设有焊接小车定位槽，所述焊接小车定位槽内壁的顶部开设有焊接小车导向槽。

优选的，所述焊接小车导向槽的顶部设置有卡条，且卡条与焊接小车的轮子卡接。

优选的，所述上定位装置包括压板，所述压板的顶部开设有矩形槽，且矩形槽的内部固定安装有支撑轴，支撑轴的外部活动套接有导向辊子，所述压板的两端均活动套接有导向杆，所述导向杆的顶部和底部均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有位于压板顶部的压紧螺母ⅰ。

优选的，所述正面定位装置包括导向螺柱，所述导向螺柱的外部螺纹连接有位于工件放置槽内部的压紧螺母ⅱ，所述导向螺柱的一端固定连接有安装块，所述安装块的背面开设有安装槽，且安装槽的内部活动套接有若干均匀分布的导向滚轮。

优选的，所述夹紧装置包括顶紧端，所述顶紧端的正面固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆与安装架的正面螺纹连接，所述定位螺杆的端部活动套接有扳手。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该带有导向支架的交直流弧焊机，通过导向装置和上定位装置、正面定位装置的相互配合，当工件的长度值较大时，此时可以用扳手转动压紧螺母ⅱ，使得导向滚轮与工件的正面压紧，而工件的背面和底部均与牛眼轮接触，接着转动压紧螺母ⅰ带动压板向下移动，利用导向辊子对工件的顶部进行限位，这样就能够保证工件在工件放置槽的内部沿直线移动，保持了工件移动时的稳定性，而此时焊接小车保持静止状态。

2、该带有导向支架的交直流弧焊机，通过导向装置和夹紧装置的相互配合，当工件的长度值小于工件放置槽的长度值时，此时利用夹紧装置将工件固定在工件放置槽的内部，移动工件放置槽开始对工件进行焊接处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向装置结构示意图；

图3为本实用新型上定位装置结构示意图；

图4为本实用新型正面定位装置结构示意图；

图5为本实用新型夹紧装置结构示意图。

图中：1、导向装置；11、安装架；12、工件放置槽；13、牛眼轮；14、焊接小车定位槽；15、焊接小车导向槽；2、焊接小车；3、工件；4、上定位装置；41、压板；42、导向辊子；43、导向杆；44、连接板；45、螺纹杆；46、压紧螺母ⅰ；5、正面定位装置；51、导向螺柱；52、压紧螺母ⅱ；53、安装块；54、导向滚轮；6、夹紧装置；61、顶紧端；62、定位螺杆；63、扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种带有导向支架的交直流弧焊机，包括导向装置1，导向装置1顶部的一侧放置有焊接小车2，导向装置1顶部的另一侧放置有工件3，导向装置1的顶部固定安装有两个相互对称的上定位装置4，两个上定位装置4的位置位于工件3的正上方，导向装置1的正面活动套接有正面定位装置5，导向装置1的正面螺纹连接有两个相互对称的夹紧装置6。

其中，导向装置1包括安装架11，安装架11顶部的一侧开设有工件放置槽12，工件放置槽12内腔的底部和内壁的一侧均固定安装有牛眼轮13，安装架11顶部的另一侧开设有焊接小车定位槽14，焊接小车定位槽14内壁的顶部开设有焊接小车导向槽15；

其中，焊接小车导向槽15的顶部设置有卡条，且卡条与焊接小车2的轮子卡接，便于对焊接小车2移动时进行导向；

其中，上定位装置4包括压板41，压板41的顶部开设有矩形槽，且矩形槽的内部固定安装有支撑轴，支撑轴的外部活动套接有导向辊子42，压板41的两端均活动套接有导向杆43，导向杆43的顶部和底部均固定连接有连接板44，两个连接板44之间固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45的外部螺纹连接有位于压板41顶部的压紧螺母ⅰ46；

其中，正面定位装置5包括导向螺柱51，导向螺柱51的外部螺纹连接有位于工件放置槽12内部的压紧螺母ⅱ52，压紧螺母ⅱ52与工件放置槽12的内壁接触，转动压紧螺母ⅱ52的时候，使得导向螺柱51开始向着工件放置槽12的内部移动，便于使导向滚轮54与工件3的正面接触，导向螺柱51的一端固定连接有安装块53，安装块53的背面开设有安装槽，且安装槽的内部活动套接有若干均匀分布的导向滚轮54；

其中，夹紧装置6包括顶紧端61，顶紧端61的正面固定连接有定位螺杆62，定位螺杆62与安装架11的正面螺纹连接，定位螺杆62的端部活动套接有扳手63，通过扳手63来转动定位螺杆62，使得顶紧端61与工件3的正面接触，并对工件3的正面压紧。

工作原理，当工件3的长度值较小的时候，此时工件3完全位于工件放置槽12的内部，通过转动定位螺杆62使得顶紧端61与工件3的正面接触，便于对工件3的位置进行固定夹紧，然后移动焊接小车2即可对工件3进行焊接处理；当工件3的长度值过大的是，此时工件3的端部位于工件放置槽12的外部，此时焊接小车2保持静止，将夹紧装置6松开，顶紧端61不与工件3接触，并转动压紧螺母ⅱ52使得导向滚轮54开始向着工件3移动，最终导向滚轮54与工件3的正面贴合，而工件3的底部与背面则与牛眼轮13接触，最后转动压紧螺母ⅰ46使压板41开始向下移动，直到导向辊子42与工件3的顶部接触，此时工件3可以在工件放置槽12的内部沿着直线移动，防止跑偏，同时利用焊接小车2开始对工件3进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。