一种钢板切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，具体为一种钢板切割装置。

背景技术：

薄板的宽度为500-1500毫米，厚的宽度为600-3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

钢板的用途有很多，所以需要形状也是有很多，并不是只有矩形的形状，现有的钢板切割装置在进行切割的时候，可以切割的很好，误差很小，而且基本没有污染的情况，但是现有的切割装置在进行切割弧度的时候，很难进行切割，需要人工拿着钢板进行移动，不方便，而且造成的误差也是很大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板切割装置，使用后，可以进行弧度切割，而且误差很小。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板切割装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有放置板，所述底座的顶部销钉连接有卡架，所述卡架的内壁胶设有轴承，所述轴承的内部插设有升降机构，所述升降机构的输出端活动连接有卡槽架，所述卡槽架的内部通过螺栓活动连接有套筒，所述套筒的内部插设有移动杆，所述移动杆的正表面贴设有刻度尺，所述套筒的顶部螺纹连接有螺纹顶杆，所述套筒的底部销钉连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部套设有万向轮，所述移动杆的左侧焊接有切割枪，所述切割枪的正表面固定安装有激光笔，所述升降机构的右侧焊接有卡块，所述卡架的顶部焊接有转块，所述转块的内部旋转连接有卡杆，所述卡杆的顶部焊接有拉环，所述拉环上系有拉绳，所述卡杆的右侧焊接有弹簧。

所述放置板包括网格板，所述网格板的顶部贴设有刻度表，所述网格板的两侧均焊接有限制块。

优选的，所述升降机构贯穿卡架的顶部，所述卡架的右侧焊接有绳栓。

优选的，所述套筒的顶部开设有与螺纹顶杆相匹配的螺纹通孔，所述底座的顶部开设有与万向轮相匹配的弧形轮槽。

优选的，所述卡块的右侧开设有与卡杆相匹配的插孔，所述弹簧的底部焊接在卡架的顶部。

优选的，所述移动杆的长度小于套筒的长度，所述卡槽架上卡槽的宽度与套筒的直径相匹配。

优选的，所述刻度表的数目为两个，两个所述刻度表呈直角分布在网格板的顶部，所述网格板上的网格与刻度表上的刻度相匹配。

本实用新型提供了一种钢板切割装置。具备以下有益效果：

（1）、该钢板切割装置，进行弧度切割的时候，旋转卡杆，使卡杆在转块的内部进行旋转，使卡杆离开卡块，使弹簧压缩，将拉绳栓在绳栓，拉绳通过拉环将卡杆进行固定，根据弧度延长移动杆的长度，打开切割枪的开关和激光笔的开关，切割钢板，旋转套筒，使套筒通过卡槽架带动升降机构在轴承的内部进行旋转，进行切割，可以进行弧度切割。

（2）、该钢板切割装置，将钢板放在网格板的顶部，将钢板的拐角放在限制块的直角处，根据刻度表在钢板上画好切割线，旋转螺纹顶杆，移动移动杆，根据切割线和刻度尺调整好移动杆，拧紧螺纹顶杆，将移动杆进行固定，进行直线切割的时候，打开切割枪的开关和激光笔的开关，移动钢板，使切割线根据切割线进行移动钢板，使激光笔与切割线移动，将钢板进行移动，误差很小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a部位结构放大示意图；

图3为本实用放置板的俯视图。

图中：1底座、2放置板、201网格板、202刻度表、203限制块、3卡架、4轴承、5升降机构、6卡槽架、7套筒、8移动杆、9刻度尺、10螺纹顶杆、11伸缩杆、12万向轮、13切割枪、14激光笔、15卡块、16转块、17卡杆、18拉管、19拉绳、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板切割装置，包括底座1，底座1的顶部开设有与万向轮12相匹配的弧形轮槽，底座1的顶部焊接有放置板2，底座1的顶部销钉连接有卡架3，卡架3的右侧焊接有绳栓，卡架3的内壁胶设有轴承4，轴承4的内部插设有升降机构5，升降机构5贯穿卡架3的顶部，升降机构5的输出端活动连接有卡槽架6，卡槽架6上卡槽的宽度与套筒7的直径相匹配，卡槽架6的内部通过螺栓活动连接有套筒7，套筒7的顶部开设有与螺纹顶杆10相匹配的螺纹通孔，套筒7的内部插设有移动杆8，移动杆8的长度小于套筒7的长度，移动杆8的正表面贴设有刻度尺9，套筒7的顶部螺纹连接有螺纹顶杆10，套筒7的底部销钉连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底部套设有万向轮12，移动杆8的左侧焊接有切割枪13，切割枪13的正表面固定安装有激光笔14，升降机构5的右侧焊接有卡块15，卡块15的右侧开设有与卡杆17相匹配的插孔，卡架3的顶部焊接有转块16，转块16的内部旋转连接有卡杆17，卡杆17的顶部焊接有拉环18，拉环18上系有拉绳19，卡杆17的右侧焊接有弹簧20，弹簧20的底部焊接在卡架3的顶部，进行弧度切割的时候，旋转卡杆17，使卡杆17在转块16的内部进行旋转，使卡杆17离开卡块15，使弹簧20压缩，将拉绳19栓在绳栓，拉绳19通过拉环18将卡杆17进行固定，根据弧度延长移动杆8的长度，打开切割枪13的开关和激光笔14的开关，切割钢板，旋转套筒7，使套筒7通过卡槽架6带动升降机构5在轴承4的内部进行旋转，进行切割，可以进行弧度切割。

放置板2包括网格板201，网格板201上的网格与刻度表202上的刻度相匹配，网格板201的顶部贴设有刻度表202，刻度表202的数目为两个，两个刻度表202呈直角分布在网格板201的顶部，网格板201的两侧均焊接有限制块203，将钢板放在网格板201的顶部，将钢板的拐角放在限制块203的直角处，根据刻度表202在钢板上画好切割线，旋转螺纹顶杆10，移动移动杆8，根据切割线和刻度尺9调整好移动杆8，拧紧螺纹顶杆10，将移动杆8进行固定，进行直线切割的时候，打开切割枪13的开关和激光笔14的开关，移动钢板，使切割线根据切割线进行移动钢板，使激光笔14与切割线移动，将钢板进行移动，误差很小。

使用时，将钢板放在网格板201的顶部，将钢板的拐角放在限制块203的直角处，根据刻度表202在钢板上画好切割线，旋转螺纹顶杆10，移动移动杆8，根据切割线和刻度尺9调整好移动杆8，拧紧螺纹顶杆10，将移动杆8进行固定，进行直线切割的时候，打开切割枪13的开关和激光笔14的开关，移动钢板，使切割线根据切割线进行移动钢板，使激光笔14与切割线移动，将钢板进行移动，进行弧度切割的时候，旋转卡杆17，使卡杆17在转块16的内部进行旋转，使卡杆17离开卡块15，使弹簧20压缩，将拉绳19栓在绳栓，拉绳19通过拉环18将卡杆17进行固定，根据弧度延长移动杆8的长度，打开切割枪13的开关和激光笔14的开关，切割钢板，旋转套筒7，使套筒7通过卡槽架6带动升降机构5在轴承4的内部进行旋转，进行切割，套筒7通过伸缩杆11带动万向轮12进行旋转，进行支撑套筒7，根据钢板的厚度，调整升降机构5的高度，调整套筒7的高度，套筒7带动伸缩杆11进行延长，确保支撑套筒7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。