焊接机构的制作方法

本实用新型涉及焊接技术设备领域，尤其涉及一种用于柔性电路板焊接于被焊接零件上的焊接机构。

背景技术：

因柔性电路板(flexibleprintedcircuit，简称fpc)柔软的特性，柔性电路板的焊接制程中，需要使用硬性平面压板压着柔性电路板来保证柔性电路板与被焊接零件的焊接位置贴合，由于被焊接零件公差及压板装配公差的波动，柔性电路板与焊盘无法保证面与面的完全贴合，现有的压板未能包容该公差波动，导致柔性电路板与焊盘间距尺寸无法精确管控，易造成虚焊、吃锡不足、焊接间隙等不良发生。另外，硬性压板因与柔性电路板接触时会有点接触或线接触的现象，存在压伤、划伤柔性电路板的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有改善柔性电路板焊接品质的焊接机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接机构，用于将柔性电路板焊接于被焊接零件上，其包括压板、用于驱动所述压板朝向所述柔性电路板移动的驱动组件及连接所述驱动组件与所述压板的浮动件，所述压板上具有用于压着所述柔性电路板贴合于所述被焊接零件上的多个弹性件，所述弹性件与所述柔性电路板的焊接部间隔开。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弹性件组装或一体成型于所述压板上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弹性件采用优力胶材质。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板设有数个固定孔，所述弹性件呈圆柱形，一一插入固定于所述固定孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板采用刚性材质，所述弹性件向下凸出于所述压板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板设有与所述弹性件间隔开的用于供焊接头进入的至少一通孔，所述柔性电路板的所述焊接部暴露于所述通孔或位于所述通孔下方并且对齐。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述浮动件包括第一水平部，所述第一水平部下表面设有凹槽，所述压板其中一端固定于所述凹槽，另一相对端凸出于所述第一水平部，并且固定所述弹性件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述浮动件还包括第二水平部及直立部，所述第一水平部从所述直立部上端延伸，所述第二水平部从所述直立部下端远离所述第一水平部延伸，所述第二水平部与所述驱动组件活动连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动组件包括驱动件、螺柱、套设于所述螺柱上的弹簧及拧紧在所述螺柱上的螺母，所述螺柱下端与所述驱动件连接，所述浮动件设有供所述螺柱穿过的过孔，所述弹簧上端抵压所述螺母，下端抵压所述浮动件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括机架及固定于所述机架上的缓冲器，所述浮动件侧面固定有与所述缓冲器上下对齐的限位块，所述限位块跟随所述浮动件上下运动，用于抵住所述缓冲器，防止所述限位块与所述驱动件刚性接触。

相较于现有技术，本实用新型焊接机构的压板上具有用于压着柔性电路板贴合于所述被焊接零件上的多个弹性件，弹性件与柔性电路板的焊接部间隔开，由于弹性件能够被弹性压缩变形，压缩量可以包容被焊接零件尺寸的公差及压板装配公差的波动，促使柔性电路板与被焊接零件完全贴合，弹性件以“点压”形式接触柔性电路板，利用弹性件的压缩量，压板每次压合能确保柔性电路板每一个焊接部受力与被焊接零件接触，避免产生虚焊、吃锡不足、焊接间隙等缺陷，降低产品不良率，弹性件弹性接触柔性电路板，防止压伤、划伤柔性电路板。

附图说明

图1是本实用新型焊接机构的立体示意图。

图2是本实用新型焊接机构另一角度的立体示意图。

图3是本实用新型焊接机构的立体分解图。

图4是本实用新型焊接机构另一角度的立体分解图。

图5是本实用新型焊接机构的连接臂与压板的立体示意图。

图6是图5圆圈内的放大图。

图7是本实用新型焊接机构的连接臂与压板另一角度的立体示意图。

图8是本实用新型焊接机构的压板压着柔性电路板与被焊接零件贴合的平面示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，本实用新型提供一种焊接机构100，用于将柔性电路板200焊接于被焊接零件300上，柔性电路板200设有数个焊接部202，焊接部202为焊接孔或焊盘。焊接机构100包括机架10、驱动组件件20、一对浮动件30、两个水平压板40及数个弹性件50。

机架10呈直立状，由一个水平板11与一个直立板12组成，水平板11的一末端与直立板12固定连接，直立板12内侧面固定有竖直滑轨120，外侧面固定有两缓冲器122，位于驱动组件20的两侧。

驱动组件20包括驱动件21、螺柱22、弹簧23及六角螺母24。驱动件21采用升降气缸，驱动件21固定于机架10的直立板12上，螺柱22外表面具有螺纹，螺柱22下端与驱动件21活动连接，弹簧23套设于螺柱22上，螺母24拧在螺柱22上，弹簧23上端抵压螺母24，下端抵压浮动件30。

每一浮动件30包括第一水平部31、第二水平部32及连接第一水平部31与第二水平部32的直立部33，第一水平部31从直立部33上端延伸而成，并且位于机架10水平板11上方，第一水平部31外侧端的下表面设有凹槽310，用于固定压板40。第二水平部32从直立部33下端相对于第一水平部31反向延伸而成，第二水平部32与驱动件20活动连接，第二水平部32设有供驱动组件20螺柱22穿过的过孔320，弹簧23下端抵压第二水平部32，第二水平部32外侧面还固定有限位块322，限位块322位于缓冲器122上方，用于与缓冲器122抵靠，避免限位块322与驱动件21刚性接触。

驱动件21工作时，驱动浮动件30克服弹簧23的弹力上下移动。直立部33与机架10的直立板12上下滑动连接，具体地，直立部33内侧面固定有滑块330，与机架10上的滑轨120滑动连接。

压板40采用高耐磨的通用冷作模具钢材质，确保不发生形变，压板40的其中一端固定于浮动件30凹槽310内，并且通过螺钉将浮动件30与压板40锁固，另一相对端凸出于浮动件30，并且设有上下贯穿的数个固定孔41和数个通孔42，固定孔41与通孔42间隔开，通孔42与柔性电路板200的焊接部202上下对齐，或者焊接部202位于通孔42内，便于焊接头(未图示)插入通孔42对焊接部202进行加热焊接。

弹性件50采用优力胶材质，能够被弹性压缩变形，弹性件50呈圆柱形，一一固定于压板40对应固定孔41内，并且向下凸出于压板40，用于向下压着柔性电路板202贴合于别焊接零件300。

本实用新型焊接机构100工作时，驱动件20回退复位，驱动浮动件30带动压板40朝向柔性电路板200向下移动，弹性件50跟随压板40向下移动，直至各弹性件50压着柔性电路板200，限位块322抵住缓冲器122，由于弹性件50能够被弹性压缩变形，压缩量可以包容被焊接零件300尺寸的公差及压板50装配公差的波动，促使柔性电路板200与被焊接零件300完全贴合，弹性件50以“点压”形式接触柔性电路板200，利用弹性件50的压缩量，压板40每次压合能确保柔性电路板200每一个焊接部202受力与被焊接零件200接触，避免产生虚焊、吃锡不足、焊接间隙等缺陷，降低产品不良率，弹性件50弹性接触柔性电路板200，不存在压伤、划伤柔性电路板200，另外，焊接机构100结构简单，成本低。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。