耳机板焊接辅助定位治具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接治具，尤其是涉及一种耳机板焊接辅助定位治具。

背景技术：

一般影音类电子产品中涉及到耳机板的定位焊接，工艺要求线路板上耳机插孔与外壳的开孔能精确对应，但是现有的耳机板焊接方式完全依靠焊接人员的目视，凭经验进行定位，这种方式线路板方向与耳机板处于垂直对应时难以保证组装完成后的对应关系，严重影响后道外壳装配工序，造成由于耳机与外壳孔位不一致无法使用耳机功能而导致返工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种耳机板焊接辅助定位治具，有效保证焊接后的耳机板与外壳对应的耳机开孔精确对应，结构简单，操作便捷且稳定可靠，有效的提高了焊接的成品良率。

本实用新型的技术方案是：

一种耳机板焊接辅助定位治具，在线路板上设有一辅助治具本体，所述辅助治具本体包括一定位底座、竖直连接于定位底座上部用于定位固定耳机板的支撑板，所述定位底座下设有一与线路板上定位孔一相匹配的定位柱一，定位底座下还设有一与线路板上定位孔二相匹配的定位柱二，定位柱一、定位柱二之间的距离与线路板上的定位孔一、定位孔二之间距离相同；所述支撑板顶端设有一与耳机板上端耳机插座孔相匹配的耳机定位孔，所述耳机定位孔位于线路板上耳机焊接插槽正上方，支撑板顶端到线路板之间的距离与耳机板高度相匹配。

所述定位底座为l型结构的薄板，所述定位柱一、定位柱二分别位于定位底座两个端点处。

所述支撑板为l型结构的薄板，所述支撑板一端部连接于定位底座，支撑板另一与定位底座相互平行。

所述耳机板下端有一与耳机焊接插槽相匹配的插板，所述插板上竖直的设有两个相互平行的焊盘二。

所述耳机焊接插槽两端的线路板上分别设有两个相互平行的焊盘一，所述两个平行焊盘之间的距离与插板上两个焊盘二之间的距离相同。

本实用新型有益效果：与现有技术相比本实用新型采用辅助治具的方式，通过辅助治具上的定位柱与线路板上的定位孔配合，以此来保证耳机板焊接后的精度要求，结构简单，操作便捷且稳定可靠，有效的提高了焊接的成品良率。

附图说明

图1是本实用新型辅助治具结构示意图；

图2是耳机板的结构示意图；

图3是辅助治具与线路板爆炸结构示意图；

图4是本实用新型使用时组合后焊接示意图；

图中，1、辅助治具本体，2、定位柱一，3、定位柱二，4、耳机板，5、定位孔一，6、定位孔二，7、耳机焊接插槽，8、线路板，9、焊盘一，10、焊盘二，11、耳机定位孔，12、耳机插座孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

图1中，本实用新型包括辅助治具本体1，辅助治具本体1包括一定位底座、竖直连接于定位底座上部用于定位固定耳机板4的支撑板，所述定位底座下设有一与线路板8上定位孔一5相匹配的定位柱一2，定位底座下还设有一与线路板8上定位孔二6相匹配的定位柱二3，定位柱一2、定位柱二3之间的距离与线路板8上的定位孔一5、定位孔二6之间距离相同；所述支撑板顶端设有一与耳机板4上端耳机插座孔12相匹配的耳机定位孔11，所述耳机定位孔11位于线路板8上耳机焊接插槽7正上方，支撑板顶端到线路板8之间的距离与耳机板4高度相匹配；定位底座为l型结构的薄板，所述定位柱一2、定位柱二3分别位于定位底座两个端点处；支撑板为l型结构的薄板，所述支撑板一端部连接于定位底座，支撑板另一与定位底座相互平行。

图2中，耳机板4下端设有一与耳机焊接插槽7相匹配的插板，所述插板上竖直的设有两个相互平行的焊盘二10。

图3、图4中，耳机焊接插槽7两端分别设有两个相互平行的焊盘一，所述两个平行焊盘之间的距离与插板上两个焊盘二10之间的距离相同。

使用中，将耳机板4的耳机插座孔12插入辅助治具的耳机定位孔11后，通过辅助治具本体1的定位柱一2、定位柱二3与线路板8上的定位孔一5、定位孔二6配合，整体将辅助治具本体1和耳机板4一起放入线路板8；组装后，线路板8上的焊盘一9与耳机板4的焊盘二10吻合，此时开始焊接作业，完成耳机板4和线路板8的定位焊接；焊接完毕，拔掉辅助治具本体1即可完成焊接要求。

本实用新型结构简单，操作便捷，有效满足焊接后耳机板与外壳耳机孔的吻合要求，将耳机板焊接的准确性大幅提高。

技术特征：

1.一种耳机板焊接辅助定位治具，其特征在于：在线路板（8）上设有一辅助治具本体（1），所述辅助治具本体（1）包括一定位底座、竖直连接于定位底座上部用于定位固定耳机板（4）的支撑板，所述定位底座下设有一与线路板（8）上定位孔一（5）相匹配的定位柱一（2），定位底座下还设有一与线路板（8）上定位孔二（6）相匹配的定位柱二（3），定位柱一（2）、定位柱二（3）之间的距离与线路板（8）上的定位孔一（5）、定位孔二（6）之间距离相同；所述支撑板顶端设有一与耳机板（4）上端耳机插座孔（12）相匹配的耳机定位孔（11），所述耳机定位孔（11）位于线路板（8）上耳机焊接插槽（7）正上方，支撑板顶端到线路板（8）之间的距离与耳机板（4）高度相匹配。

2.根据权利要求1所述的耳机板焊接辅助定位治具，其特征在于：所述定位底座为l型结构的薄板，所述定位柱一（2）、定位柱二（3）分别位于定位底座两个端点处。

3.根据权利要求1所述的耳机板焊接辅助定位治具，其特征在于：所述支撑板为l型结构的薄板，所述支撑板一端部连接于定位底座，支撑板另一与定位底座相互平行。

4.根据权利要求1所述的耳机板焊接辅助定位治具，其特征在于：所述耳机板（4）下端有一与耳机焊接插槽（7）相匹配的插板，所述插板上竖直的设有两个相互平行的焊盘二（10）。

5.根据权利要求4所述的耳机板焊接辅助定位治具，其特征在于：所述耳机焊接插槽（7）两端的线路板（8）上分别设有两个相互平行的焊盘一，两个平行焊盘之间的距离与插板上两个焊盘二（10）之间的距离相同。

技术总结
一种耳机板焊接辅助定位治具，在线路板上设有一辅助治具本体，所述辅助治具本体包括一定位底座、竖直连接于定位底座上部用于定位固定耳机板的支撑板，所述定位底座下设有一与线路板上定位孔一相匹配的定位柱一，定位底座下还设有一与线路板上定位孔二相匹配的定位柱二，定位柱一、定位柱二之间的距离与线路板上的定位孔一、定位孔二之间距离相同；所述支撑板顶端设有一与耳机板上端耳机插座孔相匹配的耳机定位孔，所述耳机定位孔位于线路板上耳机焊接插槽正上方，支撑板顶端到线路板之间的距离与耳机板高度相匹配；本实用新型通过辅助治具保证耳机板焊接后与外壳的耳机开孔的位置对应，有效克服人工焊接的误差，保证了焊接精度。

技术研发人员：朱豫;吴坤;郭东
受保护的技术使用者：襄阳市东禾电子科技有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.26