自动焊锡机的制作方法

本实用新型涉及焊锡机技术领域，尤其涉及自动焊锡机。

背景技术：

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，锡焊大致分为点焊焊接和锡炉焊接，由于锡炉焊接调温范围大、可以自动保持恒温且升温快、使用寿命长等优点，因此被广泛的应用于变压器、线圈引脚镀锡、电子变压器、电子线的生产线等方面。

但是现有在利用锡炉进行焊接时，焊锡液表面经常会存在大量的氧化物和锡渣，如果不及时将锡渣清理，则会严重影响焊接的质量，现有技术中在对焊锡表面的锡渣进行清理时，大多采用双气缸驱动刮锡装置对锡焊表面的氧化物和锡渣进行清除，但是在设备高速运转的情况下，难免会使得双气缸出现不协调的情况，进而则会影响设备的正常运转，因此自动焊锡机尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的自动焊锡机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动焊锡机，包括工作台，所述工作台侧壁上滑动连接有支架，所述支架上连接有第一传动机构，所述第一传动机构外壁上连接有支撑柱，所述支撑柱外壁上滑动连接有支撑板，所述支撑板外壁上连接有第二传动机构，所述第二传动机构外壁上连接有第一支撑架，所述第一支撑架上连接有夹具，所述工作台顶壁上连接有第一滑轨、传送带和熔炉，所述第一滑轨上连接有滑板，所述滑板顶壁上连接有第一固定板，所述第一固定板外壁上连接有固定块，所述固定块侧壁上连接有连杆，所述连杆远离固定块的一端连接有固定座，所述固定座上连接有刮片。

优选的，所述工作台侧壁上连接有第二固定板，所述第二固定板内壁上分别连接有挡板和限位块，所述挡板内壁上连接有滑块，所述滑块外壁上连接有第二支撑架，所述第二支撑架上连接有锡杯，且所述第二支撑架与熔炉相匹配。

优选的，所述工作台顶壁上连接有垫块，所述垫块顶壁上连接有气缸，所述气缸的输出端与滑块的底壁相连。

优选的，所述第一传动机构的精确度为0.1mm，所述第二传动机构的精确度为0.01mm。

优选的，所述工作台顶壁上连接有支撑块，所述支撑块顶壁上连接有助焊剂放置槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动焊锡机，具备以下有益效果：

1、该自动焊锡机，对需要焊接的工件进行焊接时，将需要焊接的工件通过上料机构放置到传送带上，然后通过传送带对工件进行传送，然后分别启动第一传动机构和第二传动机构，带动第一支撑架移动，进而带动夹具移动并将工件夹取，然后再通过第一传动机构和第二传动机构带动工件先移动到助焊剂放置槽内部，蘸取少量的助焊剂，进而可以有效的去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积，进而增加焊接的质量，然后再将工件移动到熔炉内部的锡杯内与融化后的焊锡液相接触，进而实现焊接，通过设置有第一传动机构和第二传动机构，且第一传动机构的精确度为0.1mm，第二传动机构的精确度为0.01mm，进而既能够有效的保证焊接的效率，同时还能够有效的保证焊接质量，当熔炉内部的焊锡表面出现有大量的氧化物和锡渣时，启动气缸，带动气缸输出端连接的滑块向上运动，进而带动第二支撑架向上运动，从而带动锡杯向上运动，然后再通过驱动机构带动滑板沿着第一滑轨移动，进而带动第一固定板移动，从而带动刮片沿着第一滑轨移动，从而将焊锡液表面的氧化物和锡渣刮除，通过气缸和驱动机构分别带动锡杯和刮片移动实现对焊锡表面的氧化物和锡渣清除的目的，进而避免了其出现不协调，而影响设备的正常运转的情况，因此能够有效的对焊锡表面的氧化物和锡渣刮除，从而有效的保证焊锡液的质量，进而保证对工件焊接的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对熔炉内焊锡液表面的氧化物和锡渣进行清除，进而有效的提高工件焊接的效果，保证工件的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动焊锡机的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的自动焊锡机的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的自动焊锡机的主视图；

图4为本实用新型提出的自动焊锡机图1中a部分放大图；

图5为本实用新型提出的自动焊锡机图2中b部分放大图。

图中：1、工作台；101、第一传动机构；102、第二传动机构；2、支架；201、支撑柱；202、支撑板；3、第一支撑架；301、夹具；4、第一滑轨；401、滑板；402、第一固定板；403、固定块；404、连杆；405、固定座；406、刮片；5、传送带；6、熔炉；7、第二固定板；701、挡板；702、限位块；703、滑块；704、第二支撑架；705、锡杯；706、垫块；707、气缸；8、支撑块；801、助焊剂放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种自动焊锡机，包括工作台1，工作台1侧壁上滑动连接有支架2，支架2上连接有第一传动机构101，第一传动机构101外壁上连接有支撑柱201，支撑柱201外壁上滑动连接有支撑板202，支撑板202外壁上连接有第二传动机构102，第二传动机构102外壁上连接有第一支撑架3，第一支撑架3上连接有夹具301，工作台1顶壁上连接有第一滑轨4、传送带5和熔炉6，第一滑轨4上连接有滑板401，滑板401顶壁上连接有第一固定板402，第一固定板402外壁上连接有固定块403，固定块403侧壁上连接有连杆404，连杆404远离固定块403的一端连接有固定座405，固定座405上连接有刮片406。

参照图1-4，工作台1侧壁上连接有第二固定板7，第二固定板7内壁上分别连接有挡板701和限位块702，挡板701内壁上连接有滑块703，滑块703外壁上连接有第二支撑架704，第二支撑架704上连接有锡杯705，且第二支撑架704与熔炉6相匹配。

参照图2-3，工作台1顶壁上连接有垫块706，垫块706顶壁上连接有气缸707，气缸707的输出端与滑块703的底壁相连。

参照图1-2，第一传动机构101的精确度为0.1mm，第二传动机构102的精确度为0.01mm。

参照图1-3，工作台1顶壁上连接有支撑块8，支撑块8顶壁上连接有助焊剂放置槽801。

对需要焊接的工件进行焊接时，将需要焊接的工件通过上料机构放置到传送带5上，然后通过传送带5对工件进行传送，然后分别启动第一传动机构101和第二传动机构102，带动第一支撑架3移动，进而带动夹具301移动并将工件夹取，然后再通过第一传动机构101和第二传动机构102带动工件先移动到助焊剂放置槽801内部，蘸取少量的助焊剂，进而可以有效的去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积，进而增加焊接的质量，然后再将工件移动到熔炉6内部的锡杯705内与融化后的焊锡相接触，进而实现焊接，通过设置有第一传动机构101和第二传动机构102，且第一传动机构101的精确度为0.1mm，第二传动机构102的精确度为0.01mm，进而既能够有效的保证焊接的效率，同时还能够有效的保证焊接质量，当熔炉6内部的焊锡液表面出现有大量的氧化物和锡渣时，启动气缸707，带动气缸707输出端连接的滑块703向上运动，进而带动第二支撑架704向上运动，从而带动锡杯705向上运动，然后再通过驱动机构带动滑板401沿着第一滑轨4移动，进而带动第一固定板402移动，从而带动刮片406沿着第一滑轨4移动，从而将焊锡液表面的氧化物和锡渣刮除，通过气缸707和驱动机构分别带动锡杯705和刮片406移动实现对焊锡表面的氧化物和锡渣清除的目的，进而避免了其出现不协调，而影响设备的正常运转的情况，因此能够有效的对焊锡表面的氧化物和锡渣刮除，从而有效的保证焊锡液的质量，进而保证对工件焊接的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。