一种数控机床用工件加工夹具的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控机床用工件加工夹具。

背景技术：

数控机床加工相较普通机床加工精度更高，对夹持工具的要求也随之提高，尤其是在轮廓不规则、复杂曲面、多工艺复合工件的产品加工时，夹持工具不仅要满足以上复杂工件的加工夹持需求，管片类工件，而且需要多方向移动，且不能出现松动等情况，否侧会造成所加工的工件直接报废，浪费成本且效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用工件加工夹具，解决了数控加工过程中管片类工件夹持的问题。

(二)技术方案

为实现上述数控加工管类工件夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用工件加工夹具，包括底座，所述底座的上表面活动连接有移动座，所述移动座的底面固定连接有滑动脚，所述移动座的上表面活动连接有夹持座，所述夹持座的上表面固定连接有夹紧装置，所述夹持座的底面固定连接有夹持座脚，所述移动座内横向开设有螺纹孔，所述移动座之间通过第一螺纹杆传动连接，所述夹持座脚的侧面开设有卡脚螺纹槽，所述移动座靠近卡脚螺纹槽的内壁开设有移动座螺纹槽，所述卡脚螺纹槽与移动座螺纹槽之间通过第二螺纹杆传动连接。

优选的，所述夹紧装置包括挡块、转动板、转轴、支板、第三螺纹杆和卡槽，所述转轴通过轴承固定连接夹持座的上表面，所述转动板固定连接在转轴的外表面，所述挡块固定连接在夹持座的外表面并位于转动板的右侧，所述支板固定连接在夹持座的上表面并位于转动板的左侧，所述支板横向开设有贯穿螺纹孔，所述第三螺纹杆贯穿支板并与其传动连接，所述第三螺纹杆的一端与转动板的左侧面活动连接，所述卡槽开设在转动板的内部，将管片状工件放置在转动板的卡槽中，通过转动第三螺纹杆使其一端顶住转动板的左侧面，转动板围绕转轴转动，转动板内部的卡槽内壁推动管片状工件直至与挡块接触，从而夹紧管片状工件。

优选的，所述卡脚螺纹槽、移动座螺纹槽和第二螺纹杆外表面的螺纹相适配，且所述卡脚螺纹槽与移动座螺纹槽的螺纹相反，卡脚螺纹槽与移动座螺纹槽之间形成一个螺纹孔，第二螺纹杆可在该螺纹孔内转动，当第二螺纹杆转动时，夹持座与移动座相对位移，从而实现该数控机床用工件加工夹具的夹持座可前后移动，同时使用螺纹杆传动连接，可使夹持座移动更加便捷。

优选的，所述移动座螺纹槽的内壁表面固定连接有定轴承，所述第二螺纹杆与定轴承固定连接，在移动座螺纹槽内固定连接定轴承可实现移动座与夹持座的相对位移，且可防止当夹持座向外移动时从移动座槽内脱落，从而减轻工件的损坏。

优选的，所述底座的内部开设有底座槽，所述滑动脚与底座槽相适配，所述移动座的内部开设有移动座槽，所述夹持座脚与移动座槽相适配，便于滑动脚在底座槽内滑动，夹持脚在移动座槽内滑动。

优选的，所述底座的长度大于移动座宽度的2倍，所述底座横向开设有第二螺纹孔，其目的在于当底座的长度够长时，夹持座可夹持较大体积的工件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用工件加工夹具，具备以下有益效果：

1、该数控机床用工件加工夹具，卡脚螺纹槽、移动座螺纹槽和第二螺纹杆外表面的螺纹相适配，卡脚螺纹槽与移动座螺纹槽的螺纹相反，卡脚螺纹槽与移动座螺纹槽之间形成一个螺纹孔，第二螺纹杆可在该螺纹孔内转动，当第二螺纹杆转动时，夹持座与移动座相对位移，从而实现该数控机床用工件加工夹具的夹持座可前后移动，同时使用螺纹杆传动连接，可避免工件在加工过程中出现松动等情况。

2、该数控机床用工件加工夹具，转动板的内部开设有卡槽，且卡槽的底面与夹持座活动连接，挡块固定连接在夹持座的外表面并位于转动板的右侧，此时管片状工件的外表面分别与卡槽的内壁和挡块前端面相互接触，从而夹紧工件，可使管片状工件不易发生活动达到夹持稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持座结构示意图；

图3为本实用新型移动座结构示意图；

图4为本实用新型移动座结构剖视图；

图5为本实用新型底座结构示意图。

其中：1、底座；101、底座槽；2、移动座；201、滑动脚；202、螺纹孔；203、移动座螺纹槽；204、移动座槽；205、定轴承；3、第二螺纹孔；4、第一螺纹杆；5、夹持座；501、夹持座脚；502、挡块；503、转动板；504、转轴；505、支板；506、第三螺纹杆；507、卡槽；6、第二螺纹杆；601、卡脚螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种数控机床用工件加工夹具，包括底座1，底座1的上表面活动连接有移动座2，底座1的长度大于移动座2宽度的2倍，底座横向开设有第二螺纹孔3，其目的在于当底座1的长度够长时，夹持座5移动可夹持较大体积的工件，移动座2的底面固定连接有滑动脚201，移动座2的上表面活动连接有夹持座5，夹持座5的上表面固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括挡块502、转动板503、转轴504、支板505、第三螺纹杆506和卡槽507，转轴504通过轴承固定连接夹持座5的上表面，转动板503固定连接在转轴504的上表面，挡块502固定连接在夹持座5的外表面并位于转动板503的右侧，支板505固定连接在夹持座5的上表面并位于转动板503的左侧，支板505横向开设有贯穿螺纹孔，第三螺纹杆506贯穿支板505并与其传动连接，第三螺纹杆506的一端与转动板503的左侧面活动连接，卡槽507开设在转动板503的内部，将管片工件放置在转动板的卡槽507中，通过转动第三螺纹杆506使其一端顶住转动板503的左侧面，转动板503围绕转轴504转动的功能，第三螺纹杆506的转动可推动转动板503进行转动，转动板503内部的卡槽507内壁推动管片状工件直至与挡块502接触，从而夹紧管片状工件，夹持座5的底面固定连接有夹持座脚501，移动座2内横向开设有螺纹孔202，移动座2之间通过第一螺纹杆4传动连接，夹持座脚501的侧面开设有卡脚螺纹槽601，移动座2靠近卡脚螺纹槽601的内壁开设有移动座螺纹槽203，卡脚螺纹槽601与移动座螺纹槽203之间通过第二螺纹杆6传动连接，卡脚螺纹槽601、移动座螺纹槽203和第二螺纹杆6外表面的螺纹相适配，且卡脚螺纹槽601与移动座螺纹槽203的螺纹相反，卡脚螺纹槽601与移动座螺纹槽203之间形成一个螺纹孔202，第二螺纹杆6可在该螺纹孔202内转动，当第二螺纹杆6转动时，夹持座5与移动座2相对位移，从而实现该数控机床用工件加工夹具的夹持座5可前后移动，同时使用螺纹杆传动连接，可使夹持座5移动更加便捷，移动座螺纹槽203的内壁表面固定连接有定轴承205，第二螺纹杆6与定轴承205固定连接，在移动座螺纹槽203内固定连接定轴承205可实现移动座与夹持座5的相对位移，且可防止当夹持座5向外移动时从移动座槽内脱落，从而造成工件损坏的问题，滑动脚201的上表面固定连接有移动座2，夹持座5的底面固定连接有夹持座脚501，底座1的内部开设有底座槽101，滑动脚201与底座槽101相适配，便于滑动脚201在底座槽101内滑动，移动座2的内部开设有移动座螺纹槽203，夹持座脚501与移动座槽204相适配，便于夹持座脚501在移动座槽204内滑动，夹持座5与移动座2的上表面滑动连接。

在使用时，通过转动第一螺纹杆4，可使移动座2左右移动，转动第二螺纹杆6进行转动，由于移动座螺纹槽203与卡脚螺纹槽601的螺纹相反，可实现夹持座5与移动座2相对位移，从而使夹持座5前后移动，使该数控机床用工件加工夹具可前后左右移动，将管片状工件放置在转动板的卡槽507中，通过转动第三螺纹杆506使其一端顶住转动板503的左侧面，转动板503围绕转轴504转动，转动板503内布的卡槽507内壁推动弧形管片状工件直至与挡块502接触，夹紧管片状工件，且可夹持形状较为复杂的工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。