金属切割机的制作方法

本实用新型属于金属切割加工设备技术领域，涉及一种金属切割机。

背景技术：

金属切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，随着现代机械加工业的不断发展，对切割机的要求也在不断提高，现有技术中，在切割时不能对需要切割的工件进行快速的固定，而且对圆柱型工件不能进行稳定的固定，会影响切割的精度，也不能实现多角度的切割，在金属切割机停止工作或者需要移动的时候没有锁定机构，存在安全隐患，在换锯片的时候，锯片不固定，也存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属切割机，本金属切割机不仅可以将工件以及圆柱型工件进行快速固定和多角度的切割，而且还设置有机器锁定机构和换锯片开关，降低了安全隐患。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种金属切割机，包括底座，所述底座上设置有滑槽结构，所述底座底部装有废屑盒，所述废屑盒一端设置有固定和移动作用的旋钮，所述底座上设置有快速装夹机构和固定座，所述快速装夹机构穿过固定座，所述固定座上设置有用于固定快速装夹机构的手动活动开关，所述底座上设置有安装座，还包括切割装置，所述切割装置通过转轴与安装座铰接，所述切割装置通过转轴与安装座铰接的位置设置有凹槽结构，所述转轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端安装在安装座上，所述扭簧的另一端安装在所述切割装置上，所述切割装置包括切割外壳、切割锯片、锯片保护外罩、锯片保护内罩和设置在切割外壳上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴具有螺纹结构，还包括驱动锯片保护内罩开合的连杆机构，所述安装座一侧还设置了用于锁定切割装置的锁定器，所述锁定器包括具有通孔结构的固定杆和穿过固定杆通孔结构的锁定杆，所述固定杆固定在安装座上，所述锁定杆上设置有圆孔结构，所述锁定杆上设置有穿过圆孔结构的第一轴销，所述固定杆靠近锁定杆的一侧设置有两组与轴销配合的圆弧槽结构，所述其中一组圆弧槽的深度小于另一组圆弧槽的深度，使得第一轴销位于深度较深的一组圆弧槽内时，锁定杆位于凹槽结构内，第一轴销位于深度较浅的一组圆弧槽内时，锁定杆位于凹槽结构一侧。

进一步的是：所述切割装置还包括锯片更换装置，所述锯片更换装置包括外罩、第二轴销和安装在第二轴销上的弹簧，所述外罩内部设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板都设置有圆孔，所述第二轴销前端具有与电机轴的螺纹结构铰接的锥形结构，所述第二轴销穿过上挡板和下挡板的圆孔，所述第二轴销上固定连接有挡圈，所述安装在第二轴销上的弹簧设置在挡圈与第二挡板之间。

进一步的是：所述切割装置还包括通过螺丝固定在切割外壳上的切割挡板。

进一步的是：所述切割装置上设置有用于通断电源的反自锁开关装置。

进一步的是：所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端通过第一螺钉与安装座连接，所述第一连杆另一端与第二连杆通过第二螺钉连接，所述第二连杆一端通过第二螺钉与第一连杆连接，所述第二连杆另一端通过第三螺钉固定在锯片保护内罩上。

进一步的是：所述快速装夹机构包括操作手盘、驱动丝杆、圆柱固定杆、装夹板和靠栅，所述驱动丝杆一端通过圆柱固定杆与装夹板铰接，所述驱动丝杆另一端设置有操作手盘，所述快速装夹机构还包括手柄，所述手柄通过螺丝安装在操作手盘上，所述靠栅一侧通过旋转轴设置在底座上，所述底座上设置有固定旋转轴的连接孔，所述靠栅另一侧设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设置有定位螺栓，所述底板在靠栅的弧形滑槽处设置有用于与定位螺栓螺纹连接的螺栓孔，所述弧形滑槽一侧设置有与之角度相同的弧形角度尺。

进一步的是：所述快速装夹机构还包括靠栅上设置的可翻转的定位挡板，所述定位挡板包括连接部和面向靠栅的定位部，所述连接部远离定位部一端通过孔销轴与靠栅铰接，所述定位部斜向设置，所述定位部上端与装夹板的距离小于定位部下端与装夹板的距离。

进一步的是：所述快速装夹机构还包括圆柱工件夹紧器，所述圆柱工件夹紧器包括两侧设置有把手的底板和固定在底板上的圆柱固定板，所述底板通过设置的把手固定在装夹板上，所述圆柱固定板远离底板一侧设置有三角型槽。

本实用新型的有益效果是：金属切割机设置的快速装夹机构、设置有固定档板的快速装夹机构、圆柱工件快速加紧机构解决了工件以及圆柱型工件在切割时固定速度慢的问题以及不能多角度切割的问题，采用的锁定器以及锯片更换开关，降低了安全隐患，设置在切割外壳上的切割挡板降低了在切割过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1是金属切割机左视图。

图2是金属切割机右视图。

图3是快速装夹机构示意图。

图4是设置有定位挡板的圆柱工件快速夹紧机构示意图。

图5是定位挡板示意图。

图6是圆柱工件快速夹紧机构正视图。

图7是圆柱工件夹紧器示意图。

图8是锁定器示意图。

图9是锯片更换装置示意图。

图10是第二轴销与电机关系轴示意图。

图中标记为：底座1、废屑盒11、旋钮12、快速装夹机构2、操作手盘21、驱动丝杆22、圆柱固定杆23、装夹板24、靠栅25、手柄26、定位挡板27、圆柱工件夹紧器28、底板281、圆柱固定板282、旋转轴251、弧形滑槽252、弧形角度尺253、固定座3、手动活动开关31、安装座4、锁定器41、固定杆411、锁定杆412、轴销413、切割装置5、切割外壳51、切割锯片52、锯片保护外罩53、锯片保护内罩54、连杆机构55、锯片更换装置56、外罩561、第二轴销562、弹簧563、挡圈564、切割挡板57、反自锁开关6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图10所示，一种金属切割机，包括底座1，所述底座1上设置有滑槽结构，所述底座1底部装有废屑盒11，所述废屑盒一端设置有固定和移动作用的旋钮12，所述底座1上设置有快速装夹机构2和固定座3，所述快速装夹机构2穿过固定座3，所述固定座3上设置有用于固定快速装夹机构2的手动活动开关31，所述底座1上设置有安装座4，还包括切割装置5，所述切割装置5通过转轴与安装座4铰接，所述切割装置5通过转轴与安装座4铰接的位置设置有凹槽结构，所述转轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端安装在安装座4上，所述扭簧的另一端安装在所述切割装置5上，所述切割装置5包括切割外壳51、切割锯片52、锯片保护外罩53、锯片保护内罩54、设置在切割外壳51上的驱动电机和切割挡板55，所述驱动电机的电机轴具有螺纹结构，所述切割挡板55通过螺丝固定在切割外壳51上，还包括驱动锯片保护内罩54开合的连杆机构56，所述安装座4一侧还设置了用于锁定切割装置5的锁定器41，所述锁定器41包括具有通孔结构的固定杆411和穿过固定杆411通孔结构的锁定杆412，所述锁定杆412具有圆孔结构，所述锁定杆412上设置有穿过圆孔结构的轴销413，所述固定杆411靠近锁定杆412的一侧设置有两组圆弧槽结构，其中一组圆弧槽靠近固定杆411顶端，所述另一组圆弧槽靠近固定杆底端，所述轴销413可通过角度旋转固定在两组圆弧槽内。

在金属切割机工作时，使用快速装夹机构2对工件进行快速固定，解决了工件固定速度慢的问题，采用的锁定器41，在金属切割机工作时，拉动锁定杆412并90度旋转锁定杆412上设置有穿过圆孔结构的轴销413，使轴销413固定在深度小的第一组圆弧槽内，此时锁定杆412固定在割装置5通过转轴与安装座4铰接的位置设置有凹槽结构的一侧，这个时候金属切割机可以任意按下或弹起，在金属切割机不工作或者移动的时候抓住锁定杆412向外拉，并90度旋转锁定杆412上设置有穿过圆孔结构的轴销413，使轴销413固定在深度大的一组圆弧槽内，此时锁定杆412固定在割装置5通过转轴与安装座4铰接的位置设置有凹槽结构的凹槽内，这个时候切割装置5被锁定杆412卡住不会弹起，达到了降低安全隐患和提高工作效率的效果，采用的驱动锯片保护内罩54开合的连杆机构55，在金属切割机向下压的过程中，连杆机构55驱动锯片保护内罩54顺时针转动露出切割锯片52对工件进行切割，达到了省时省力节约资源的效果。

在上述基础上，如图9所示，所述切割装置5还包括锯片更换装置56，所述锯片更换装置56包括外罩561、第二轴销562和安装在第二轴销562上的弹簧563，所述外罩561内部设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板都设置有圆孔，所述第二轴销562前端具有与电机轴的螺纹结构铰接的锥形结构，所述第二轴销562穿过上挡板和下挡板的圆孔，所述第二轴销上固定连接有挡圈564，所述安装在第二轴销562上的弹簧563设置在挡圈564与第二挡板之间，在更换锯片时，按动锯片更换装置56上的第二轴销562，使得具有锥形结构的轴销前端卡在电机轴的螺纹结构上，使电机轴停止转动，此时弹簧563被挡圈564和第二挡板压缩，可以更换锯片，更换锯片完毕时，放开锯片更换装置56上的第二轴销562，此时弹簧564失去压力对锯片更换装置56开始复位，达到了操做更安全的效果。

在上述基础上，如图1所示，所述切割装置5还包括通过螺丝固定在切割外壳51上的切割挡板57，采用的通过螺丝固定在切割外壳上51的切割挡板57，在切割过程中不仅能够挡住工件废屑，还可以看见切割工件是否稳定以及切割是否完成，达到了安全方便的效果。

在上述基础上，如图1所示，所述切割装置5上设置有用于通断电源的反自锁开关装置6，所述反自锁开关装置6在市面上可以买得到，采用的反自锁开关装置6达到了操做更安全的效果。

在上述基础上，如图2所示，所述连杆机构55包括第一连杆和第二连杆，所所述第一连杆一端通过第一螺钉与安装座4连接，所述第一连杆另一端与第二连杆通过第二螺钉连接，所述第二连杆一端通过第二螺钉与第一连杆连接，所述第二连杆另一端通过第三螺钉固定在锯片保护内罩54上，在切割机向下压时，所述第一连杆带动第二连杆对锯片保护内罩54打开开始工作，达到了操作更方便的效果。

在上述基础上，如图3所示，所述快速装夹机构2包括操作手盘21、驱动丝杆22、圆柱固定杆23、装夹板24和靠栅25，所述驱动丝杆22一端通过圆柱固定杆23与装夹板24铰接，所述驱动丝杆22另一端设置有操作手盘21，所述快速装夹机构2还包括手柄26，所述手柄26通过螺丝安装在操作手盘21上，所述靠栅25一侧通过旋转轴251设置在底座1上，所述底座1上设置有固定旋转轴251的连接孔，所述靠栅25另一侧设置有弧形滑槽252，所述弧形滑槽252内设置有定位螺栓，所述底座1在靠栅25的弧形滑槽252处设置有用于与定位螺栓螺纹连接的螺栓孔，所述弧形滑槽25一侧设置有与之角度相同的弧形角度尺253，在金属切割机工作时，使用操作手柄26对驱动丝杆22进行快速滑动，使得装夹板24与靠栅25对工件进行固定，此时按下手动固定开关31，再使用操作手柄26对驱动丝杆22进行转动确保工件装夹稳固，同时保证在切割工件受到反向力时阻止装夹板24后退，解决了对工件固定速度慢的问题，快速装夹机构2设置的靠栅25上的弧形滑槽结构252内设置的定位螺栓，当需要变换角度时，将定位螺栓拧松，拉动靠栅25使其沿旋转轴转动，转动到位后，再拧紧定位螺栓，即可将产品进行不同角度固定，将达到对金属不同角度进行切割的效果，不仅提高了工作效率还降低了加工成本。

在上述基础上，如图4和图5所示，所述快速装夹机构2还包括靠栅25上设置的可翻转的定位挡板27，所述定位挡板27包括连接部和面向靠栅25的定位部，所述连接部远离定位部一端通过孔销轴与靠栅25铰接，所述定位部斜向设置，所述定位部上端与装夹板24的距离小于定位部下端与装夹板24的距离，在切割圆柱型工件时，把靠栅25上设置的定位挡板27翻向靠近装夹板24的靠栅25一侧，使用操作手柄26对驱动丝杆22进行快速滑动，在接近圆柱型工件时按下手动固定开关31，再使用操作手柄26对驱动丝杆22进行转动驱动装夹板24和靠栅25上设置的定位挡板27的定位部形成的空间将圆柱型工件夹紧，所述定位部上端与装夹板24的距离小于定位部下端与装夹板24的距离，保证在圆柱型工件在夹紧的过程中不会向上滑动，同时保证切割圆柱型工件时受到反向力阻止装夹板24后退，确保圆柱型工件装夹稳固，当不需要切割圆柱型工件时，把定位板翻向靠栅25的另一侧，使得靠栅25和装夹板24来固定需要切割的其他工件，达到了对圆柱工件快速定位的效果。

在上述基础上，如图6和图7所示，所述快速装夹机构2还包括圆柱工件夹紧器28，所述圆柱工件夹紧器28包括两侧设置有把手的底板281和固定在底板281上的圆柱固定板282，所述底板281通过设置的把手固定在装夹板24上，所述圆柱固定板282远离底板281一侧设置有三角型槽，在使用时，所述三角形槽可以对圆柱型工件进行固定，防止滑动，同时保证在切割圆柱型工件受到反向力时阻止装夹板24后退，解决了对圆柱工件固定速度慢的问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。