新型焊接系统的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型焊接系统。

背景技术：

极简结构电池盖板的极柱焊接是盖板生产的重点工序，极柱焊接是保证电池过流的关键。

现有的焊接作业通常是通过单一的焊接头对被定位的工件进行焊接。焊接过程中通常是人工操作，其焊接质量不能得到保障，稳定性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的新型焊接系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型焊接系统，包括机架，其特征在于，还包括焊接托盘、定位座和焊接头组件，上述定位座和焊接头组件均连接在机架上且焊接头组件位于定位座上方，所述焊接托盘用于定位待焊接工件，具有待焊接工件的焊接托盘能连接在定位座处，上述焊接头组件能对待焊接工件进行焊接作业。

在上述的新型焊接系统中，所述定位座连接在机架上，定位座包括固定座、压板一、压板二、驱动件四和驱动件五，上述固定座下端固连在机架上，所述固定座上端具有用于定位焊接托盘的定位部，上述压板一位于定位部正上方，上述驱动件四固连在机架上，驱动件四与压板一连接且驱动件四能带动压板一上下平移，所述压板一上具有贯穿的连接孔，当焊接托盘定位在定位部后上述连接孔与焊接托盘上的待焊接工件正对，上述压板二呈u形且压板一端部位于压板二的u形开口内，上述驱动件五固连在机架上，驱动件五与压板二连接且驱动件五能带动压板二上下平移，上述压板二的u形端口处具有与连接孔正对按压部，当焊接托盘放置在定位部后上述压板一能将焊接托盘压紧，上述压板二能将焊接托盘内的待焊接工件压紧。

通过本定位座不仅能将焊接托盘定位，而且还能将焊接托盘上的待焊接工件稳定的定位。

具体而言，具有待焊接工件焊接托盘放置在固定座的定位部后，首先，驱动件四带动压板一下移，下移动后的压板一将焊接托盘稳定的定位在固定座上。

接着，驱动件五带动压板二下压，下移后的压板二将焊接托盘上的待焊接工件压紧。

可以看出，在焊接作业过程中由于焊接托盘和待焊接工件均被定位，这样能提高焊接过程中的稳定性。

同时，由于待焊接工件的边沿需要焊接。当工件焊接一部分后，压板二转动，此时，压板转动至工件上已焊接处，待焊接处不再受到压板二阻挡，这个过程能将工件完整焊接。

在上述的新型焊接系统中，所述驱动件五与压板二之间具有转动结构，在转动结构的作用下能对压板二相对于压板一转动。

通过转动结构能使压板二相对于压板一稳定转动。

在上述的新型焊接系统中，初始状态时压板二位于压板一侧部，转动结构能使上述压板二转动九十度。

初始状态时由于压板二位于压板一侧部，这样的结构能使焊接托盘稳定的放置在定位部处。

压板转动九十度后能将工件上之前被遮挡的待焊接处暴露，方便对其进行焊接。

在上述的新型焊接系统中，所述机架上固连有呈框状的连接框，上述驱动件五位于连接框内，还包括一导向板，上述导向板位于连接框内，上述驱动件五固连在导向板下端处，上述转动结构位于导向板与压板二之间。

在上述的新型焊接系统中，所述导向板的侧部抵靠在连接框内侧。

通过连接框能将导向板和驱动件五稳定连接在其内，当然，连接框与导向板配合还具有一定的导向作用，保证导向板能稳定的上下平移。

在上述的新型焊接系统中，所述转动结构包括支撑板、齿条、齿轮和驱动件六，上述支撑板固连在导向板侧部，上述压板二下端轴向固连在支撑板上，上述齿轮固连在压板下端，上述驱动件六固连在导向板上，驱动件六与齿条相固连，上述齿轮与齿条相啮合，当驱动件六带动齿条平移后能使齿轮带动压板二转动。

由于齿轮固连在压板二下端，而压板二轴向固连在支撑板上。驱动件六带动齿条平移后，由于齿条与齿轮啮合，这样的结构最终能带动压板二稳定的转动。

在上述的新型焊接系统中，所述固定座侧部具有凹入的避让腔，上述支撑板和压板二下端均位于避让腔处。

避让腔的设置能使压板二转动过程中不受阻挡。

在上述的新型焊接系统中，所述导向板上固连接有导轨六，上述齿条与导轨六相连接且齿条能沿导轨六平移。

通过导轨六能使齿条稳定的平移。

在上述的新型焊接系统中，所述连接孔的数量为两个且两个连接孔分别位于压板一的两端处，上述压板二、驱动件五和转动结构形成一定位单元，所述定位单元的数量为两个且两个定位单元分别位于压板一的两侧处。

这样的结构能使定位单元对两个工件进行焊接作业。

在上述的新型焊接系统中，两个定位单元和压板一、驱动件四形成一焊接单元，所述焊接单元的数量为若干个，若干焊接单元在机架上沿直线均布排列设置。

这样的结构能使定位座上定位若干待焊接工件，并且各个工件之间独立，相互之间不干扰。

在上述的新型焊接系统中，所述焊接头组件包括焊接头、底座、驱动件一、驱动件二、滑板一和滑板二，上述底座固连在机架上且靠近于定位座，上述滑板一与底座之间具有导向结构一，上述驱动件一连接在底座上且驱动件一能带动滑板一沿底座左右平移，上述滑板二与滑板一之间具有导向结构二，上述驱动件二连接在滑板一上且驱动件二能带动滑板二沿滑板一前后平移，上述焊接头连接在滑板二上。

本焊接头组件创造性的通过驱动件一带动焊接头左右平移，通过驱动件二带动焊接头前后平移。

这样的结构能使焊接头稳定的对被定位在定位座处的工件进行焊接作业。

具体而言，驱动件一使滑板一沿底座左右平移。驱动件二使滑板二沿滑板一前后平移。位于滑板二上的焊接头最终能移动至定位座处的待焊接工件处。

在上述的新型焊接系统中，所述导向结构一为底座上的导轨一，上述滑板一连接在导轨一处。

在上述的新型焊接系统中，所述导向结构二为滑板一上的导轨二，上述滑板二连接在导轨二处。

在上述的新型焊接系统中，所述焊接头包括连接板、驱动件三和焊头，上述驱动件三固连在连接板上端处，上述连接板下端连接在滑板二上，驱动件三与焊头连接且驱动件三能带动焊头沿连接板上下平移。

通过驱动件三能带动焊头稳定的上下平移，保证焊头能稳定的靠近于待焊接工件处。

驱动件一、驱动件二和驱动件三均为气缸。当然，根据实际情况驱动件一、驱动件二和驱动件三为油缸也是可行的。

在上述的新型焊接系统中，所述连接板包括呈板状的板体一和板体二，上述板体二水平设置，上述板体一竖直设置且板体一下端垂直的固连在板体二上部，上述板体二与滑板二面接触，上述驱动件三连接在板体一上端处。

这样的结构能增加连接板与滑板二之间的连接面积，提高两者之间的连接稳定性。

在上述的新型焊接系统中，所述板体一与板体二之间具有能增加其强度的加强结构。

在上述的新型焊接系统中，所述加强结构包括呈直角三角形的加固板，上述加固板的两条直角边分别与板体一和板体二固连。

通过加强结构能有效提高连接板处强度。

在上述的新型焊接系统中，所述板体一与板体二之间具有若干加固板。

多个加强板的设置能进一步提高连接板处强度。

在上述的新型焊接系统中，所述加固板上具有贯穿其两侧的通孔。

这样的结构在不减少连接板强度的同时，还能减少材料消耗，适当降低成本。

在上述的新型焊接系统中，所述机架上具有若干定位座，上述焊接头、驱动件二、滑板二形成一焊接单元，所述焊接单元的数量与定位座数量相同且两者一一对应设置。

这样的结构能使本组件一次性的焊接多个工件。

在上述的新型焊接系统中，所述焊接托盘包括基板、手柄和磁条，上述基板呈平板状，上述基板上具有凹入的定位槽，上述磁条固连在定位槽边沿处，上述手柄固连在基板上。

定位槽尺寸略小于基板尺寸，需要焊接处理的工件放置在定位槽处，工件与定位槽相匹配，这样的结构能使工件稳定的安装连接在基板上。

同时，手柄的设置能使操作者方便的拿取本托盘。

通过定位槽边沿处的磁条还能使整个托盘能稳定的连接在对应的焊接治具上。

在上述的新型焊接系统中，所述基板呈长板状，所述基板上具有横向设置的凹口一和纵向设置的凹口二，上述凹口二位于凹口一中部处且凹口二将凹口一分隔为两道定位槽，两道定位槽分别位于基板两端处。

在凹口二的作用下凹口一的两端分别形成一道定位槽。也就是说，本托盘可以定位两个工件。

同时，由于凹口二使两道定位槽的相邻侧形成一缺口，这样的结构还能方便工件与定位槽装卸。

在上述的新型焊接系统中，所述定位槽底部处还固连有柔性的垫片。

在上述的新型焊接系统中，所述垫片与定位槽侧部之间具有间隙。

这样的结构能保证工件与定位槽之间具备适当间隙，便于工件与基板之间装卸。

在上述的新型焊接系统中，所述垫片上具有凹入的拆卸口且拆卸口靠近于凹口二。

通过拆卸口能将工件顺畅的由定位槽处拆卸。

在上述的新型焊接系统中，所述垫片为塑料材料。

在上述的新型焊接系统中，所述垫片通过胶水固连在基板上。

在上述的新型焊接系统中，所述手柄与基板的长边垂直设置且两者相固连。

这样的结构能使手柄的基板的连接处位于基板中心处，提高整个托盘的结构紧凑性。

在上述的新型焊接系统中，每道定位槽的上部处均具有一磁条。

定位槽的数量为两道，磁条的数量为两条，磁条与定位槽一一对应设置且磁条均位于对应定位槽的上部处，这样都适当提高其结构紧凑性。

在上述的新型焊接系统中，所述手柄包括连接部和杆段，上述连接部凸出于杆段两侧且连接部与基板相固连。

通过连接部能提高与基板之间的接触面积，保证连接稳定性。

在上述的新型焊接系统中，所述连接部与杆段为一体式结构。

与现有技术相比，本新型焊接系统由于不仅能将焊接托盘定位，而且还能将焊接托盘上的工件定位，因此，焊接作业过程中稳定性比较高。

同时，由于两个定位单元对称的分布在固定座两侧并形成一焊接单元，在整个机架上具备多个焊接单元，这样不仅能提高焊接作业的效率，而且整个定位座的结构还比较紧凑。

另外，本焊接托盘由于能同时对两个工件进行定位，并且定位后的两个工件相互不干扰，而且，工件与基板之间装卸方便。可以看出，本托盘能有效提高焊接作业效率，同时装卸方便。

另外，通过手柄能方便的拿取工件，其使用方便，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本新型焊接系统的正面处的立体结构示意图。

图2是本新型焊接系统中定位座处的结构示意图。

图3是本新型焊接系统中背面处的立体结构示意图。

图4是本新型焊接系统的侧视结构示意图。

图5是本新型焊接系统中焊接托盘的结构示意图。

图中，

1、机架；2、定位座；3、焊接头；3a、连接板；3a1、板体一；3a2、板体二；3b、驱动件三；3c、焊头；4、底座；5、驱动件一；6、驱动件二；7、滑板一；8、滑板二；9、加固板；9a、通孔；

10、固定座；10a、定位部；10b、避让腔；11、压板一；11a、连接孔；12、压板二；12a、按压部；13、驱动件四；14、驱动件五；15、连接框；16、导向板；17、支撑板；18、齿条；19、齿轮；20、驱动件六；21、导轨六；

31、基板；31a、定位槽；32、手柄；32a、连接部；32b、杆段；33、磁条；34、凹口一；35、凹口二；36、垫片；36a、拆卸口。

具体实施方式

如图1和图2和图3和图4和图5所示，本新型焊接系统，包括机架，还包括焊接托盘、定位座和焊接头组件，上述定位座和焊接头组件均连接在机架上且焊接头组件位于定位座上方，所述焊接托盘用于定位待焊接工件，具有待焊接工件的焊接托盘能连接在定位座处，上述焊接头组件能对待焊接工件进行焊接作业。

如图1和图2和图3和图4所示，所述定位座连接在机架上，定位座包括固定座10、压板一11、压板二12、驱动件四13和驱动件五14，上述固定座10下端固连在机架1上，所述固定座10上端具有用于定位焊接托盘的定位部10a，上述压板一11位于定位部10a正上方，上述驱动件四13固连在机架1上，驱动件四13与压板一11连接且驱动件四13能带动压板一11上下平移，所述压板一11上具有贯穿的连接孔11a，当焊接托盘定位在定位部10a后上述连接孔11a与焊接托盘上的待焊接工件正对，上述压板二12呈u形且压板一11端部位于压板二12的u形开口内，上述驱动件五14固连在机架1上，驱动件五14与压板二12连接且驱动件五14能带动压板二12上下平移，上述压板二12的u形端口处具有与连接孔11a正对按压部12a，当焊接托盘放置在定位部10a后上述压板一11能将焊接托盘压紧，上述压板二12能将焊接托盘内的待焊接工件压紧。

所述驱动件五14与压板二12之间具有转动结构，在转动结构的作用下能对压板二12相对于压板一11转动。

初始状态时压板二12位于压板一11侧部，转动结构能使上述压板二12转动九十度。

所述机架1上固连有呈框状的连接框15，上述驱动件五14位于连接框15内，还包括一导向板16，上述导向板16位于连接框15内，上述驱动件五14固连在导向板16下端处，上述转动结构位于导向板16与压板二12之间。

所述导向板16的侧部抵靠在连接框15内侧。

所述转动结构包括支撑板17、齿条18、齿轮19和驱动件六20，上述支撑板17固连在导向板16侧部，上述压板二12下端轴向固连在支撑板17上，上述齿轮19固连在压板12下端，上述驱动件六20固连在导向板16上，驱动件六16与齿条18相固连，上述齿轮19与齿条18相啮合，当驱动件六20带动齿条18平移后能使齿轮带动压板二12转动。

所述固定座10侧部具有凹入的避让腔10b，上述支撑板17和压板二12下端均位于避让腔10b处。

所述导向板16上固连接有导轨六21，上述齿条18与导轨六21相连接且齿条18能沿导轨六21平移。

所述连接孔11a的数量为两个且两个连接孔11a分别位于压板一11的两端处，上述压板二12、驱动件五14和转动结构形成一定位单元，所述定位单元的数量为两个且两个定位单元分别位于压板一11的两侧处。

两个定位单元和压板一、驱动件四形成一焊接单元，所述焊接单元的数量为若干个，若干焊接单元在机架上沿直线均布排列设置。

通过本定位座不仅能将焊接托盘定位，而且还能将焊接托盘上的待焊接工件稳定的定位。

具体而言，具有待焊接工件焊接托盘放置在固定座的定位部后，首先，驱动件四带动压板一下移，下移动后的压板一将焊接托盘稳定的定位在固定座上。

接着，驱动件五带动压板二下压，下移后的压板二将焊接托盘上的待焊接工件压紧。

可以看出，在焊接作业过程中由于焊接托盘和待焊接工件均被定位，这样能提高焊接过程中的稳定性。

同时，由于待焊接工件的边沿需要焊接。当工件焊接一部分后，压板二转动，此时，压板转动至工件上已焊接处，待焊接处不再受到压板二阻挡，这个过程能将工件完整焊接。

本焊接系统中焊接头组件包括焊接头3、底座4、驱动件一5、驱动件二6、滑板一7和滑板二8，上述底座4固连在机架1上且靠近于定位座2，上述滑板一7与底座4之间具有导向结构一，上述驱动件一5连接在底座4上且驱动件一5能带动滑板一7沿底座4左右平移，上述滑板二8与滑板一7之间具有导向结构二，上述驱动件二6连接在滑板一7上且驱动件二6能带动滑板二8沿滑板一7前后平移，上述焊接头3连接在滑板二8上。

所述导向结构一为底座4上的导轨一，上述滑板一7连接在导轨一处。

所述导向结构二为滑板一7上的导轨二，上述滑板二8连接在导轨二处。

所述焊接头包括连接板3a、驱动件三3b和焊头3，上述驱动件三3b固连在连接板3a上端处，上述连接板3a下端连接在滑板二8上，驱动件三3b与焊头3c连接且驱动件三3b能带动焊头3c沿连接板3a上下平移。

所述连接板3a包括呈板状的板体一3a1和板体二3a2，上述板体二3a2水平设置，上述板体一3a1竖直设置且板体一3a1下端垂直的固连在板体二3a2上部，上述板体二3a2与滑板二8面接触，上述驱动件三连接在板体一3a1上端处。

所述板体一3a1与板体二3a2之间具有能增加其强度的加强结构。

所述加强结构包括呈直角三角形的加固板9，上述加固板9的两条直角边分别与板体一3a1和板体二3a2固连。

所述板体一3a1与板体二3a2之间具有若干加固板9。

所述加固板9上具有贯穿其两侧的通孔9a。

所述机架1上具有若干定位座2，上述焊接头3、驱动件二6、滑板二8形成一焊接单元，所述焊接单元的数量与定位座2数量相同且两者一一对应设置。

本焊接头组件创造性的通过驱动件一带动焊接头左右平移，通过驱动件二带动焊接头前后平移。

这样的结构能使焊接头稳定的对被定位在定位座处的工件进行焊接作业。

具体而言，驱动件一使滑板一沿底座左右平移。驱动件二使滑板二沿滑板一前后平移。位于滑板二上的焊接头最终能移动至定位座处的待焊接工件处。

如图5所示，本焊接托盘包括基板31、手柄32和磁条33，上述基板31呈平板状，上述基板31上具有凹入的定位槽31a，上述磁条33固连在定位槽31a边沿处，上述手柄32固连在基板31上。

所述基板31呈长板状，所述基板31上具有横向设置的凹口一34和纵向设置的凹口二35，上述凹口二35位于凹口一34中部处且凹口二35将凹口一34分隔为两道定位槽31a，两道定位槽31a分别位于基板31两端处。

所述定位槽31a底部处还固连有柔性的垫片36。

所述垫片36与定位槽31a侧部之间具有间隙。

所述垫片36上具有凹入的拆卸口36a且拆卸口36a靠近于凹口二35。

所述垫片36为塑料材料。

所述垫片36通过胶水固连在基板31上。

所述手柄32与基板31的长边垂直设置且两者相固连。

每道定位槽31a的上部处均具有一磁条33。

所述手柄32包括连接部32a和杆段32b，上述连接部32a凸出于杆段32b两侧且连接部32a与基板31相固连。

所述连接部32a与杆段32b为一体式结构。

定位槽尺寸略小于基板尺寸，需要焊接处理的工件放置在定位槽处，工件与定位槽相匹配，这样的结构能使工件稳定的安装连接在基板上。

同时，手柄的设置能使操作者方便的拿取本托盘。

通过定位槽边沿处的磁条还能使整个托盘能稳定的连接在对应的焊接治具上。