壳体组装设备的制作方法

本实用新型属于电子产品组装技术领域，尤其涉及一种壳体组装设备。

背景技术：

在电子产品组装的程中，经常会有上壳与下壳等两部分壳体扣合后组装在一起的情况，但是在组装的过程中，两部分壳体经常会出现错位而造成两部分壳体之间出现段差，严重影响了电子产品的外观性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壳体组装设备，旨在解决两部分壳体组装时出现错位的问题，能够避免两部分壳体之间出现段差。

本实用新型公开了一种壳体组装设备，所述壳体组装设备包括工作平台、固定在所述工作平台上的压合装置，所述压合装置包括下定位块、设置在所述下定位块与所述工作平台之间能够驱动所述下定位块沿两个垂直的水平方向进行平移的平移驱动装置、设置在所述下定位块上方的上定位块、以及用于驱动所述上定位块沿竖向移动的压合驱动机构；还包括沿所述平移驱动装置的两个平移方向分别安装在所述工作平台上的第一ccd检测装置与第二ccd检测装置、以及显示器，所述第一ccd检测装置、所述第二ccd检测装置分别与所述显示器电连接。

作为一种改进，所述平移驱动装置包括十字滑台、沿所述十字滑台的一平移方向设置的第一千分尺、以及沿所述十字滑台的另一平移方向设置的第二千分尺，在所述十字滑台上安装有载台，所述下定位块固定在所述载台上。

作为一种改进，所述第一ccd检测装置、所述第二ccd检测装置分别包括安装在所述工作平台上ccd镜头、以及设置在所述十字滑台远离所述ccd镜头一侧处的光源。

作为一种改进，在所述ccd镜头的安装座与所述工作平台之间设有镜头移动驱动机构，所述镜头移动驱动机构包括平移滑台、以及第三千分尺，所述ccd镜头的安装座固定在所述平移滑台的滑动部上。

作为一种改进，在所述ccd镜头的外周侧设有防护罩。

作为一种改进，所述压合装置还包括底板、与所述底板固定连接为一体的立板，所述十字滑台安装在所述底板；所述压合驱动机构包括沿竖向滑动安装在所述立板上的滑板、设置在所述滑板与所述立板之间的驱动轮、与所述驱动轮传动连接的把手、以及固定连接在所述滑板上的连接板，所述上定位块固定在所述连接板上；在所述立板上设有立板拍摄避让孔，在所述滑板上对应的设有滑板拍摄避让孔。

作为一种改进，在所述上定位块与所述下定位块的邻近侧上对应所述第一ccd检测装置、所述第二ccd检测装置处分别设有边界透光槽，所述上定位块与所述下定位块上对应的两所述边界透光槽围成透光孔。

作为一种改进，所述驱动轮转动安装在所述立板上、所述把手转动安装在所述立板上并与所述驱动轮同轴设置；在所述滑板上设有卡槽，所述驱动轮设置在所述卡槽内。

作为一种改进，所述压合装置还包括用于驱动所述上定位块向远离所述下定位块一侧移动的弹性伸缩件。

作为一种改进，所述弹性伸缩件设置在所述连接板与所述立板靠近所述底板一侧的位置处之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的壳体组装设备包括工作平台、固定在工作平台上的压合装置，该压合装置包括下定位块、设置在下定位块与工作平台之间能够驱动下定位块沿两个垂直的水平方向进行平移的平移驱动装置、设置在下定位块上方的上定位块、以及用于所述上定位块沿竖向移动的压合驱动机构；还包括沿平移驱动装置的两个平移方向分别安装在工作平台上的第一ccd检测装置与第二ccd检测装置、以及显示器，第一ccd检测装置、第二ccd检测装置分别与显示器电连接。由压合驱动机构驱动上定位块下压，通过第一ccd检测装置、第二ccd检测装置分别对平移驱动装置的两个平移方向上两部分壳体扣合的边缘处进行检测，再通过平移驱动装置根据第一ccd检测装置、第二ccd检测装置检测的结果沿两个平移方向调节下定位块的位置，使上定位块内的一部分壳体的边缘处与上定位块内的另一部分壳体的边缘处平齐，避免出现边缘处出现错位，本实用新型的壳体组装设备解决了两部分壳体组装时出现错位的问题，能够避免两部分壳体之间出现段差。

附图说明

图1是本实用新型的壳体组装设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型的壳体组装设备的组装机构的立体结构示意图；

其中，11、工作平台，12、安装板，20、压合装置，21、底板，22、立板，23a、十字滑台，23b、第一千分尺，23c、第二千分尺，24a、载台，24b、下定位块，25、滑板，251、卡槽，252、滑板拍摄避让孔，26a、连接板，26b、上定位块，27、弹性伸缩件，28、驱动轮，29、把手，30a、第一ccd检测装置，30b、第二ccd检测装置，31、ccd镜头，32、支架，33、平移滑台，34、第三千分尺，35、防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2是本实用新型的壳体组装设备的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型的壳体组装设备的立体结构示意图，图2示出了本实用新型的壳体组装设备的组装机构的立体结构示意图。为了便于描述，图中只给出了与本实用新型实施相关的部分。

由图1、图2可知，该壳体组装设备包括工作平台11、固定在工作平台11上的压合装置20，该压合装置20包括下定位块24b、设置在下定位块24b与工作平台11之间能够驱动下定位块24b沿两个垂直的水平方向进行平移的平移驱动装置、设置在下定位块24b上方的上定位块26b、以及用于驱动上定位块26b沿竖向移动的压合驱动机构；还包括沿平移驱动装置的两个平移方向分别安装在工作平台11上的第一ccd检测装置30a与第二ccd检测装置30b、以及显示器，第一ccd检测装置30a、第二ccd检测装置30b分别与显示器电连接。

组装时，将一部分壳体(例如上壳)固定到上定位块26b内、将另一部分壳体(例如下壳)固定到下定位块24b，由压合驱动机构驱动上定位块26b下压，通过第一ccd检测装置30a、第二ccd检测装置30b分别对平移驱动装置的两个平移方向上两部分壳体扣合的边缘处进行检测，再通过平移驱动装置根据第一ccd检测装置30a、第二ccd检测装置30b检测的结果沿两个平移方向调节下定位块24b的位置，使上定位块26b内的一部分壳体的边缘处与上定位块26b内的另一部分壳体的边缘处平齐，避免出现边缘处出现错位，本实用新型的壳体组装设备解决了两部分壳体组装时出现错位的问题，能够避免两部分壳体之间出现段差。

在本实施例中，平移驱动装置包括十字滑台23a、沿十字滑台23a的一平移方向设置的第一千分尺23b、以及沿十字滑台23a的另一平移方向设置的第二千分尺23c，为了便于安装，在十字滑台23a上安装有载台24a，下定位块24b固定在载台24a上。

在本实施例中，第一ccd检测装置30a、第二ccd检测装置30b分别包括安装在工作平台11上ccd镜头31、以及设置在十字滑台23a远离ccd镜头31一侧处的光源，通常，在工作平台11上固定有支架32，镜头安装在支架32上。

为了便于对ccd检测装置进行调节，在ccd镜头31的安装座与工作平台11之间设有镜头移动驱动机构，能够对ccd镜头31与十字滑台23a之间的距离进行调节，能够调节焦距。具体的说，镜头移动驱动机构包括平移滑台33、以及第三千分尺34，ccd镜头31的安装座固定在平移滑台33的滑动部上，通过第三千分尺34调节平移滑台33的滑动部进行移动，从而实现调节ccd镜头31与十字滑台23a之间的距离。

为了对ccd镜头31进行防护、以及避免外界的光线对ccd镜头31产生影响，在ccd镜头31的外周侧设有防护罩35，该防护罩35与工作平台11固定连接。

在本实施例中，压合装置20还包括底板21、与底板21固定连接为一体的立板22，十字滑台23a安装在底板21；压合驱动机构包括沿竖向滑动安装在立板22上的滑板25、设置在滑板25与立板22之间的驱动轮28、与驱动轮28传动连接的把手29、以及固定连接在滑板25上的连接板26a，上定位块26b固定在连接板26a上；在立板22上设有立板拍摄避让孔，在滑板25上对应的设有滑板拍摄避让孔252。通过把手29带动驱动轮28转动、并由驱动轮28驱动滑板25沿下滑动，在滑板25向下滑动的过程中带动上定位块26b向下移动，直至上定位块26b内的一部分壳体与下定位块24b内的另一部分壳体扣合在一起，能够将两部分壳体组装在一起，而且能够起到保压的作用。

为了便于透光，在上定位块26b与下定位块24b的邻近侧上对应第一ccd检测装置30a、第二ccd检测装置30b处分别设有边界透光槽，上定位块26b与下定位块24b上对应的两边界透光槽围成一个透光孔，便于对壳体边缘处进行拍摄，通常，在壳体相对的两侧边缘处分别设有一个透光孔。

具体的说，驱动轮28转动安装在立板22上、把手29转动安装在立板22上并与驱动轮28同轴设置；在滑板25上设有卡槽251，驱动轮28设置在卡槽251内，卡槽251可以是凹陷槽的形式，也可以是贯通滑板25的贯通槽形式。通常，驱动轮28为偏心轮或者凸轮。

压合装置20还包括用于驱动上定位块26b向远离下定位块24b一侧移动的弹性伸缩件27，通常，弹性伸缩件27设置在连接板26a与立板22靠近底板21一侧的位置处之间，该弹性伸缩件27为拉伸弹簧。

为了便于压合装置20固定在工作平台11上，在底板21与工作平台11之间设有安装板12，将组装完的压合装置20与安装板12固定在一起后再固定到工作平台11上。

以上所述仅为本实用新型的一些实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。