用于电子显示屏组装的压合装置的制作方法

本实用新型涉及产品组装压合设备技术领域，尤其涉及一种用于电子显示屏组装的压合装置。

背景技术：

随着科技的发展，便携式电子产品出现在生活中的各个方面，如手机、随身听、银行密码器、电子书等，这些便携式电子产品大多都带有电子显示屏，那么在产品组装过程中，就涉及到电子显示屏与壳体之间的连接，目前的连接方式是，在显示屏的背面粘附一层光学胶，然后将显示屏与壳体对接在一起，再经过压合，使得显示屏与壳体粘结牢靠，其中，在压合工序中，为了避免电子产品的壳体在支撑面上发生滑动，需要根据每一款产品的具体形状设计合适的模具(或夹具)，压合显示屏时，线将模具固定在支撑面上，再将壳体放置在模具中，这样每更换一款产品都要单独设计一种模具，从而增加生成成本；另外，在现有的压合设备上，一般只能完成压合功能，压合工作完成后要移送到抽真空设备上进行抽真空，以消除显示屏上的气泡，这使得生产工序比较繁琐，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足而提供一种可直接对多种产品形状的电子产品进行显示屏压合的粘结而又可避免滑动的的用于电子显示屏组装的压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种用于电子显示屏组装的压合装置，其包括机台、基板、垫片、升降台、压板、密封装置以及抽真空装置；基板设置于所述机台上，用于承载待压合物料；垫片采用柔性防滑材料所制，且具有一定的弹性，所述垫片包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片设置于所述基板的承载面上；升降台设置于所述基板的上方，并可相对上述基板上下移动；压板通过一设置于所述升降台上的第一升降器与所述升降台连接，所述压板设置于所述升降台的下方，所述压板的下表面上覆设有所述第二垫片；密封装置包括一与所述升降台的底面连接并将所述压板围在其中的一密封箱，所述密封箱的开口朝下；抽真空装置与所述密封箱连接，用于对所述密封箱抽真空。

与现有技术相比，本实用新型用于电子显示屏组装的压合装置，在基板和压板上分别铺设有柔性防滑的第一垫片和第二垫片，在对电子产品进行显示屏压合组装时，先将显示屏粘结在壳体上，然后将壳体放置在基板的第一垫片上，由于第一垫片和第二垫片采用柔性防滑材料所制，且具有一定的弹性，因此，当壳体受到来自压板的压力时，在第一垫片上会有一定的弹性凹陷，而且不易滑动，同时，与压板接触的显示屏部分在第二垫片的作用下，也不会发生滑动，从而免去了为单个电子产品制作固定模具的工作，节省生产成本；另外，在进行压合时，升降台会同时带动密封箱下移，使得密封箱的开口处与基板密封连接，从而在密封箱内形成一密封空间，然后采用抽空装置对密封箱抽真空，将显示屏背部的气泡抽出，进而实现了压合和抽真空的一体化作业，节省作业流程，提高生产效率。

较佳地，所述密封箱上设置有透明视窗。

较佳地，所述基板上设置有与所述密封箱的边沿相对的密封条。

较佳地，所述第一垫片的厚度为5-8mm。

较佳地，所述第二垫片的厚度为15-20mm。

较佳地，所述基板有两片，两片所述基板横向并行连接，所述机台上设置有一转动轴，两片所述基板的连接处与所述转动轴连接，通过所述转动轴的转动，将两片所述基板交替移动至所述压板的下方。

较佳地，所述机台上于两片所述基板的连接处的左右两侧分别设置一限位传感器，两片所述基板的连接处设置一向外伸出的限位板，每当所述基板转动到位时，所述限位板触发到其所在一侧的所述限位传感器，所述转动轴可根据所述限位传感器的反馈自动停止转动。

较佳地，每一所述限位传感器处还与之并行设置一缓冲柱，所述缓冲柱用于阻挡所述限位板强力撞击所述限位传感器。

较佳地，所述升降台通过一第二升降器与所述机台连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于电子显示屏组装的压合装置的立体结构示意图，其中基板处于使用状态。

图2为本实用新型实施例用于电子显示屏组装的压合装置的立体结构示意图，其中基板处于转动状态。

图3为图1中压板的安装结构示意图。

图4为图1中两基板的安装结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于电子显示屏组装的压合装置，当显示屏与壳体粘结后，采用该压合装置将二者压合在一起，本实施例中，该压合装置包括机台1、基板2、垫片、升降台4、压板5、密封装置以及抽真空装置(图未示)。基板2设置于机台1上，用于承载待压合物料，该基板2为不锈钢金属板，但并不以此为限。垫片采用柔性防滑材料所制，且具有一定的弹性，如可采用ppc材料、橡胶材料或其他高分子材料均可，垫片包括第一垫片30和第二垫片31，第一垫片30设置于基板2的承载面上；升降台4设置于基板2的上方，并可相对上述基板2上下移动，压板5通过一设置于升降台4上的第一升降器50与升降台4连接，压板5设置于升降台4的下方，压板5的下表面上覆设有第二垫片31。密封装置包括一与升降台4的底面连接并将压板5围在其中的一密封箱6，密封箱6的开口朝下。抽真空装置与密封箱6连接，用于对密封箱6抽真空。在本实施例中，为了取得较优的防滑效果，第一垫片30的厚度最好设置为5-8mm，第二垫片31的厚度设置为15-20mm。另外，升降台4通过第二升降器40与机台1连接，升降台4移动时，会带动压板5、第一升降器50和密封箱6一起移动。

在上述实施例中，由于在基板2和压板5上分别铺设有柔性防滑的第一垫片30和第二垫片31，在对电子产品进行显示屏压合组装时，先将显示屏粘结在壳体上，然后将壳体放置在基板2的第一垫片30上，由于第一垫片30和第二垫片31采用柔性防滑材料所制，且具有一定的弹性，因此，当壳体受到来自压板5的压力时，在第一垫片30上会有一定的弹性凹陷，而且不易滑动，同时，与压板5接触的显示屏部分在第二垫片31的作用下，也不会发生滑动，从而免去了为单个电子产品制作固定模具的工作，节省生产成本。另外，在进行压合时，升降台4会同时带动密封箱6下移，使得密封箱6的开口处于第一垫片30密封连接，从而在密封箱6内形成一密封空间，然后采用抽空装置对密封箱6抽真空，将显示屏背部的气泡抽出，进而实现了压合和抽真空的一体化作业，节省作业流程，提高生产效率。较佳地，如图1，基板2上嵌装有一圈与密封箱6的下边沿相对的密封条20，从而保证密封箱6内的密封性能。另外，还可在密封箱6上设置透明视窗60，即在密封箱6的侧壁上开设一窗口，在窗口上装上透明材料，如玻璃、透明塑料板等，在压合过程中，通过该透明视窗60，可实时观察压合过程。

如图1、图2和图4所示，为进一步提高工作效率，基板2可设置为两片，两片基板2横向并行连接，机台1上设置有一转动轴21，两片基板2的连接处于转动轴21连接，通过转动轴21的转动，将两片基板2交替移动至压板5的下方。在本实施例中，两片基板2可通过一连接板26连接，然后将该连接板26安装在转动轴21上，按照工作流程，机台1上具有两个工位，分别为位于升降台4下方的压合工位和靠近机台1边沿处的上料工位，正常状态下，两片基板2的其中一者位于前方升降台4处的压合工位，另一者位于后方的靠近机台1的上料工位，工作时，将粘结在一起的壳体放置在位于后方的基板2上，然后转动轴21转动，使得两片基板2分别转动180°，从而将上料后的基板2转动至压合工位，将位于压合工位处的基板2转动至上料工位，从而使得在压合工作进行的同时，可进行下料和上料工作，减少工作人员的等待时间，提高工作效率。

为精确控制两片基板2的转动角度，较佳地，机台1上于两片基板2的连接处的左右两侧分别设置一限位传感器22，两片基板2的连接处设置一向外伸出的限位板23，每当基板2转动到位时，限位板23触发到其所在一侧的限位传感器22，转动轴21可根据限位传感器22的反馈自动停止转动。当两基板2转动到180°时，限位板23从一侧转动到另一侧，从而与该侧的限位传感器22抵接，使得该侧的限位传感器22发出触发信号，那么转动轴21的驱动器27在接收到限位传感器22的触发信号后会立即停止运动。另外，由于惯性，往往基板2不能做到立即停止，所以，为避免基板2在惯性作用力撞击限位传感器22，每一限位传感器22处还与之并行设置一缓冲柱24，缓冲柱24用于阻挡限位板23强力撞击限位传感器22。为便于安装，基板2的两侧分别固定安装有一固定块25，限位传感器22和缓冲柱24均安装在该固定块25上。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。