一种马达支架焊接加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接加工装置技术领域，具体是一种马达支架焊接加工装置。

背景技术：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，现有电焊多为手动操作，且焊接处由于高温发生氧化，难以起到保护作用。因此，本领域技术人员提供了一种马达支架焊接加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马达支架焊接加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种马达支架焊接加工装置，包括凹型底座，所述凹型底座左侧后端设有半槽，半槽底部安装焊接装置，焊接装置由二号滑套、二号电动伸缩杆、固定挡板b、支撑板b、电焊夹、二号滑杆组成，所述二号滑杆固定安装在半槽内，二号滑杆上套有二号滑套，二号滑套右侧上部设有固定挡板b，二号滑杆上部固定安装二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆下端与固定挡板b焊接，二号滑套右侧中部设有支撑板b，支撑板b下部固定连接电焊夹。

所述焊接装置上端朝前连接气体保护装置，气体保护装置由氩气输出管、支撑板a、一号滑套、一号电动伸缩杆、固定挡板a、一号滑杆组成，所述一号滑杆与二号滑杆固定连接，一号滑杆上套有一号滑套，一号滑套右侧设有支撑板a，支撑板a向下横插有氩气输出管，一号滑套上侧设有固定挡板a，一号滑杆前端固定安装一号电动伸缩杆，且固定挡板a与一号电动伸缩杆末端焊接。

焊接机通电后对支架焊接，同时启动一号电动伸缩杆、二号电动伸缩，二号电动伸缩向下伸长推动固定挡板b，固定挡板b带动二号滑套向下滑动，二号滑套带动支撑板b与电焊夹向下运动，焊条焊接逐渐变短，焊接方向相当于从前往后，一号电动伸缩杆启动后推动固定挡板a向后运动，固定挡板a带动一号滑套运动，一号滑套带动支撑板a与氩气输出管一起向后运动，氩气输出管下方正对焊条末端，控制器控制一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆具有相同速率，做到焊接时通过氩气隔绝空气，防止高温氧化。

凹型底座右侧内部安装液压杆，液压杆左端焊接有滑动挡板，凹型底座前后两侧分别开设凹槽，且滑动挡板与凹型底座通过凹槽滑动连接，焊接前启动液压杆推动滑动挡板向左运动，将支架固定在凹型底座内，将焊条夹在电焊夹中，电焊夹夹有焊条，且焊条与水平面夹角必须为45°，所以焊接速度与二号滑套下滑速率相同，二号滑杆下部套有调节挡块，调节挡块后方设有紧固螺栓，调节挡块内有传感器，当焊接完毕后，二号滑套抵到调节挡块，由于内部有传感器，控制器控制一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆收缩，且调节挡块可以通过紧固螺栓改变高度，氩气输出管上端连接氩气储气瓶，凹型底座右侧装设控制器，控制器与一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、便于固定，通过液压杆、滑动挡板对支架进行夹持；

2、焊接过程中自动、实时输出氩气隔绝空气，防止高温氧化，对焊接处起到保护作用；

3、自动化程度高，通过控制器控制电动伸缩杆定向定速伸长、收缩。

附图说明

图1为一种马达支架焊接加工装置的结构示意图。

图2为一种马达支架焊接加工装置中气体保护装置结构示意图。

图3为一种马达支架焊接加工装置中焊接装置结构示意图。

图中：1、凹型底座；2、气体保护装置；3、焊接装置；4、滑动挡板；5、液压杆；6、氩气输出管；7、支撑板a；8、一号滑套；9、一号电动伸缩杆；10、固定挡板a；11、一号滑杆；12、二号滑套；13、二号电动伸缩杆；14、固定挡板b；15、支撑板b；16、电焊夹；17、二号滑杆；18、紧固螺栓；19、调节挡块；20、焊条；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种马达支架焊接加工装置，包括凹型底座1，所述凹型底座1左侧后端设有半槽，半槽底部安装焊接装置3，焊接装置3由二号滑套12、二号电动伸缩杆13、固定挡板b14、支撑板b15、电焊夹16、二号滑杆17组成，所述二号滑杆17固定安装在半槽内，二号滑杆17上套有二号滑套12，二号滑套12右侧上部设有固定挡板b14，二号滑杆17上部固定安装二号电动伸缩杆13，二号电动伸缩杆13下端与固定挡板b14焊接，二号滑套12右侧中部设有支撑板b15，支撑板b15下部固定连接电焊夹16。

所述焊接装置3上端朝前连接气体保护装置2，气体保护装置2由氩气输出管6、支撑板a7、一号滑套8、一号电动伸缩杆9、固定挡板a10、一号滑杆11组成，所述一号滑杆11与二号滑杆17固定连接，一号滑杆11上套有一号滑套8，一号滑套8右侧设有支撑板a7，支撑板a7向下横插有氩气输出管6，一号滑套8上侧设有固定挡板a10，一号滑杆11前端固定安装一号电动伸缩杆9，且固定挡板a10与一号电动伸缩杆9末端焊接。

焊接机通电后对支架焊接，同时启动一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩13，二号电动伸缩13向下伸长推动固定挡板b14，固定挡板b14带动二号滑套12向下滑动，二号滑套12带动支撑板b15与电焊夹16向下运动，焊条20焊接逐渐变短，焊接方向相当于从前往后，一号电动伸缩杆9启动后推动固定挡板a10向后运动，固定挡板a10带动一号滑套8运动，一号滑套8带动支撑板a7与氩气输出管6一起向后运动，氩气输出管6下方正对焊条20末端，控制器21控制一号电动伸缩杆9和二号电动伸缩杆13具有相同速率，做到焊接时通过氩气隔绝空气，防止高温氧化。

凹型底座1右侧内部安装液压杆5，液压杆5左端焊接有滑动挡板4，凹型底座1前后两侧分别开设凹槽，且滑动挡板4与凹型底座1通过凹槽滑动连接，焊接前启动液压杆5推动滑动挡板4向左运动，将支架固定在凹型底座1内，将焊条20夹在电焊夹16中，电焊夹16夹有焊条20，且焊条20与水平面夹角必须为45°，所以焊接速度与二号滑套12下滑速率相同，二号滑杆17下部套有调节挡块19，调节挡块19后方设有紧固螺栓18，调节挡块19内有传感器，当焊接完毕后，二号滑套12抵到调节挡块19，由于内部有传感器，控制器21控制一号电动伸缩杆9和二号电动伸缩杆13收缩，且调节挡块19可以通过紧固螺栓18改变高度，氩气输出管6上端连接氩气储气瓶，凹型底座1右侧装设控制器21，控制器21与一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩杆13电性相连。

本实用新型的工作原理是：焊接前启动液压杆5推动滑动挡板4向左运动，将支架固定在凹型底座1内，将焊条20夹在电焊夹16中，且焊条20与水平面夹角必须为45°。焊接机通电后对支架焊接，同时启动一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩13，二号电动伸缩13向下伸长推动固定挡板b14，固定挡板b14带动二号滑套12向下滑动，二号滑套12带动支撑板b15与电焊夹16向下运动，焊条20焊接逐渐变短，焊接方向相当于从前往后，由于焊条20与水平面夹角为45°，所以焊接速度与二号滑套12下滑速率相同，一号电动伸缩杆9启动后推动固定挡板a10向后运动，固定挡板a10带动一号滑套8运动，一号滑套8带动支撑板a7与氩气输出管6一起向后运动，氩气输出管6下方正对焊条20末端，控制器21控制一号电动伸缩杆9和二号电动伸缩杆13具有相同速率，做到焊接时通过氩气隔绝空气，防止高温氧化。当焊接完毕后，二号滑套12抵到调节挡块19，由于内部有传感器，控制器21控制一号电动伸缩杆9和二号电动伸缩杆13收缩，且调节挡块19可以通过紧固螺栓18改变高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。