一种平键竖直压装机构的制作方法

本实用新型涉及一种压装机上的平键竖直压装机构。

背景技术：

当前机械行业，平键的压装方式普遍采用水平压装，而在一些特殊的情况下，例如平键的长度方向上有精度要求的情况下，水平压装满足不了压装的要求。

在这些现有的压装方式中，采用一个压入装置将平键压入固定在工件夹具上的工件中，工件键槽上具有一个限位块，限位块如果靠的离工件键槽太近，就会产生键槽在压入过程中一端定在限位块导致平键无法压入的问题；

限位块如果离工件键槽太远的话，又会产生压入过程中平键贴合键槽底不够的情况，需要对工件的平键进行人工返工，极大的增加了耗时。

技术实现要素：

为了克服平键压装过程中精度差的不足，本实用新型提供一种压装精度高的平键竖直压装机构。

本实用新型解决此技术问题的技术方案是：一种平键竖直压装机构，包括一个安装于压机头部的压装头，所述压装头从上到下包括压头延长杆、中间块、压装导向块；

所述压头延长杆包括一个上定位座和位于上定位座下端的压杆，所述中间块滑设在压杆上，所述压杆上还设有一个套在压杆外的第一回复弹簧；所述中间块下端设有下导杆，所述压装导向块活动的设于下导杆上且下导杆下端设有限位头，所述中间块和压装导向块之间位于下导杆上套设有第二回复弹簧；

所述压装导向块对准压杆位置设有一个平键安装槽；

所述中间块上设有一个楔块槽，所述楔块槽内活动的设有一个楔块，所述楔块上粗下细，且楔块连接在横向滑杆上，横向滑杆连接在一个楔块复位簧上驱动楔块背离轴线，所述楔块下端伸入压装导向块中的平键安装槽侧面空隙，所述侧面空隙另一边设有与楔块斜面等斜度的压紧斜面。

为便于与工件的定位压入，所述压装导向块下方设有一个定位插头，所述定位插头的口径与待插工件内孔一致。

一种楔块的设计，所述的楔块包括一个根部和设于根部前方的楔头，所述楔头内侧面平直外侧面具有斜度，所述具有斜度的外侧面与压装导向块的压紧斜面相配合。

为便于延长杆的上下滑动，所述的中间块穿压头延长杆处设有一个安装套，所述延长杆滑设于安装套内。

压杆的设计，所述压杆的下端设有一个压头，所述压头包括一个连接基部和设于连接基部上的顶块。

一种压装导向块的设计，所述压装导向块上对应压头连接基部设有压头凹槽。

为了增加楔块的稳定性，所述横向滑杆和楔块复位簧各设有两个。

一种平键安装槽吸附平键的方式，所述平键安装槽边上设有一个真空发生器，待放入的平键通过真空吸附方式吸附在平键安装槽上。

进一步，所述上定位座位于压杆两侧设有上导杆，所述中间块滑设在上导杆上。

对定位装置进一步改进，所述定位插头外侧还设有一个导向环片，所述导向环片的内径与待插工件外径一致。

本实用新型在使用时：将工件安装在冲压机的工件台的座子上，本机构安装于压机头部，将平键安装在平键安装槽内，由于平键安装槽内，然后整个压机头部下行，下行过程中压装导向块被待装工件顶动上行，同时中间块也被带动上行，压杆压头相对下行把平键推入工件的待安装槽中，同时在推入过程中，楔块被压装导向块的压紧斜面推动把平键压紧在键槽底部，从而压入完成后，平键底部是紧紧贴合在键槽底部的。

本实用新型的有益效果在于：横向方向上采用楔块辅助安装平键，键槽中的平键是紧紧安装在键槽上的，安装精度非常高，降低了次品率和返工耗时。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图。

图2是图1中的a处放大示意图。

图3是本实用新型一个实施例待压入状态的示意图。

图4是本实用新型一个实施例压入状态的示意图。

图5是本实用新型一个实施例压入后状态的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

结合附图1至5，一种平键竖直压装机构，包括一个安装于压机头部的压装头，所述压装头从上到下包括压头延长杆1、中间块2、压装导向块3；

所述压头延长杆1包括一个上定位座4和位于上定位座4下端的压杆5，所述中间块滑设在压杆5上，所述压杆5上还设有一个套在压杆5外的第一回复弹簧7；；所述中间块2下端设有下导杆8，所述压装导向块3活动的设于下导杆8上且下导杆8下端设有限位头9，所述中间块2和压装导向块3之间位于下导杆8上套设有第二回复弹簧10；

所述压装导向块3对准压杆5位置设有一个平键安装槽11；

所述中间块2上设有一个楔块槽12，所述楔块槽12内活动的设有一个楔块13，所述楔块13上粗下细，且楔块13连接在横向滑杆14上，横向滑杆14连接在一个楔块复位簧15上驱动楔块13背离轴线，所述楔块13下端伸入压装导向块3中的平键安装槽11侧面空隙，所述侧面空隙另一边设有与楔块13斜面等斜度的压紧斜面16。

为便于与工件的定位压入，所述压装导向块3下方设有一个定位插头17，所述定位插头17的口径与待插工件内孔一致。

一种楔块13的设计，所述的楔块13包括一个根部18和设于根部18前方的楔头19，所述楔头19内侧面平直外侧面具有斜度，所述具有斜度的外侧面与压装导向块3的压紧斜面16相配合。

为便于延长杆的上下滑动，所述的中间块2穿压头延长杆1处设有一个安装套20，所述延长杆滑设于安装套20内。

压杆5的设计，所述压杆5的下端设有一个压头21，所述压头21包括一个连接基部22和设于连接基部22上的顶块23。

一种压装导向块3的设计，所述压装导向块3上对应压头连接基部22设有压头凹槽24。

为了增加楔块13的稳定性，所述横向滑杆14和楔块复位簧15各设有两个。

一种平键安装槽11吸附平键26的方式，所述平键安装槽11边上设有一个真空发生器，待放入的平键26通过真空吸附方式吸附在平键安装槽11上。

进一步，所述上定位座4位于压杆5两侧设有上导杆6，所述中间块2滑设在上导杆6上。

对定位装置进一步改进，所述定位插头17外侧还设有一个导向环片，所述导向环片的内径与待插工件外径一致。

本实用新型在使用时：将工件25安装在冲压机的工件台的座子上，本机构安装于压机头部，将平键26安装在平键安装槽11内，由于平键安装槽11内，然后整个压机头部下行，下行过程中压装导向块3被待装工件顶动上行，同时中间块2也被带动上行，压杆压头21相对下行把平键推入工件的待安装槽中，同时在推入过程中，楔块13被压装导向块3的压紧斜面16推动把平键压紧在键槽底部，从而压入完成后，平键底部是紧紧贴合在键槽底部的。

本实用新型的有益效果在于：横向方向上采用楔块13辅助安装平键，键槽中的平键是紧紧安装在键槽上的，安装精度非常高，降低了次品率和返工耗时。

技术特征：

1.一种平键竖直压装机构，包括一个安装于压机头部的压装头，其特征在于：所述压装头从上到下包括压头延长杆、中间块、压装导向块；

所述压头延长杆包括一个上定位座和位于上定位座下端的压杆，所述中间块滑设在压杆上，所述压杆上还设有一个套在压杆外的第一回复弹簧；所述中间块下端设有下导杆，所述压装导向块活动的设于下导杆上且下导杆下端设有限位头，所述中间块和压装导向块之间位于下导杆上套设有第二回复弹簧；

所述压装导向块对准压杆位置设有一个平键安装槽；

所述中间块上设有一个楔块槽，所述楔块槽内活动的设有一个楔块，所述楔块上粗下细，且楔块连接在横向滑杆上，横向滑杆连接在一个楔块复位簧上驱动楔块背离轴线，所述楔块下端伸入压装导向块中的平键安装槽侧面空隙，所述侧面空隙另一边设有与楔块斜面等斜度的压紧斜面。

2.根据权利要求1所述的平键竖直压装机构，其特征在于：所述压装导向块下方设有一个定位插头，所述定位插头的口径与待插工件内孔一致。

3.根据权利要求1所述的平键竖直压装机构，其特征在于：所述的楔块包括一个根部和设于根部前方的楔头，所述楔头内侧面平直外侧面具有斜度，所述具有斜度的外侧面与压装导向块的压紧斜面相配合。

4.根据权利要求1所述的平键竖直压装机构，其特征在于：所述的中间块穿压头延长杆处设有一个安装套，所述延长杆滑设于安装套内。

5.根据权利要求1所述的平键竖直压装机构，其特征在于：所述压杆的下端设有一个压头，所述压头包括一个连接基部和设于连接基部上的顶块。

6.根据权利要求5所述的平键竖直压装机构，其特征在于：所述压装导向块上对应压头连接基部设有压头凹槽。

7.根据权利要求1所述的平键竖直压装机构，其特征在于：所述横向滑杆和楔块复位簧各设有两个。

8.根据权利要求1所述的平键竖直压装机构，其特征在于：所述平键安装槽边上设有一个真空发生器，待放入的平键通过真空吸附方式吸附在平键安装槽上。

9.根据权利要求1所述的平键竖直压装机构，其特征在于：所述上定位座位于压杆两侧设有上导杆，所述中间块滑设在上导杆上。

10.根据权利要求2所述的平键竖直压装机构，其特征在于：所述定位插头外侧还设有一个导向环片，所述导向环片的内径与待插工件外径一致。

技术总结
一种平键竖直压装机构，包括一个安装于压机头部的压装头，所述压装头从上到下包括压头延长杆、中间块、压装导向块；所述压头延长杆包括一个上定位座和位于上定位座下端的压杆，所述中间块滑设在压杆上，所述压杆上还设有一个套在压杆外的第一回复弹簧；所述中间块下端设有下导杆，所述压装导向块活动的设于下导杆上且下导杆下端设有限位头，所述中间块和压装导向块之间位于下导杆上套设有第二回复弹簧；本实用新型的有益效果在于：横向方向上采用楔块辅助安装平键，键槽中的平键是紧紧安装在键槽上的，安装精度非常高，降低了次品率和返工耗时。

技术研发人员：彭定连
受保护的技术使用者：宁波江宸智能装备股份有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.09.18