一种新型焊接打底机的制作方法

本实用新型属于打底机技术领域，尤其涉及一种新型焊接打底机。

背景技术：

为了提高密封材料与粘结体之间的粘结性，在接缝表面必须涂打底料的过程叫做打底，对表面脆弱的粘结体，打底可除去灰尘提高面层强度，并可防止混凝土，水泥砂浆中的碱性成份渗出。

焊接打底机是工厂加工的一种方式，焊接打底机带给工厂的运输带来了极大的便利之处，焊接打底机带在焊接时需要固定要焊接的物品，由于现有的焊接机没有对物品固定装置，在加工时操作不正确会造成物品损坏严重时会造成使用者的危险，因此需要固定固定装置，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的焊接机没有对物品固定装置，在加工时操作不正确会造成物品损坏严重时会造成使用者的危险的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型焊接打底机，具备固定方便，安全的优点，解决了现有的焊接机没有对物品固定装置，在加工时操作不正确会造成物品损坏严重时会造成使用者的危险的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型焊接打底机，包括本体，所述本体的表面设置有底座，底座的顶部固定连接有圆柱，所述底座两侧的前侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有卡扣机构，所述底座两侧的后侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的表面套设有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有与卡扣机构配合使用的半圆弧。

作为本实用新型优选的，所述卡扣机构包括滑动杆，所述滑动杆的表面套设有支撑柱，所述支撑柱的后侧固定连接有活动杆。

作为本实用新型优选的，所述支撑柱的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的后侧与固定块的内部固定连接，所述弹簧套设于活动杆的表面，所述固定块的内部开设有第一通孔，所述活动杆的后侧固定连接有把手，所述活动杆的后侧贯穿第一通孔的外侧并延伸至与把手固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内部开设有第二通孔，所述固定块的内部开设有第二凹槽，所述滑动杆的前侧贯穿第二通孔并延伸至第二凹槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述支撑柱的顶部和底部均固定连接有滑块，所述固定块的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述半圆弧靠近第二凹槽一侧贯穿第二凹槽的内腔并延伸至第二凹槽的外侧，所述半圆弧的内壁固定连接有与滑动杆配合使用的卡块，所述卡块的数量为若干个，所述第一凹槽的表面设置有与滑杆配合使用的限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、底座、圆柱、固定块、卡扣机构、固定柱、第一凹槽、滑杆、半圆弧、弹簧、第一通孔、把手、第一通孔、第二凹槽、滑块、滑槽、卡块和限位柱的配合使用，当需要固定半圆弧时，使用者拿起半圆弧顺时针旋转，半圆弧的旋转带动着滑杆，滑杆在第一凹槽内部旋转，当半圆弧卡入第二凹槽的内部时卡扣机构运动，当半圆弧内侧接触圆柱的顶部时，使用者松开半圆弧，完成固定，解决了现有的焊接机没有对物品固定装置，在加工时操作不正确会造成物品损坏严重时会造成使用者的危险的问题。

2、本实用新型通过设置卡扣机构，有效的实现了对半圆弧的限位，防止了半圆弧在固定后的移动，从而增加了对半圆弧限位的作用。

3、本实用新型通过设置弹簧，有效的方便了对滑动杆的移动，防止了滑动杆在固定麻烦，通过设置把手和第一通孔的配合使用，有效的减少了滑动杆在移动时的摩擦力，方便了滑动杆的移动。

4、本实用新型通过设置第二通孔，有效方便了滑动杆的移动，减少了滑动杆在移动时摩擦力，方便了活动杆的移动，通过第二凹槽，有效的实现了半圆弧的固定，防止了半圆弧在固定后发生晃动，从而增加了对半圆弧的限位。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了卡扣机构在使用时移动的限位，防止了卡扣机构在移动时发生偏移，且实现了对卡扣机构移动轨迹进行限位的作用。

6、本实用新型通过设置卡块，有效的实现了对半圆弧的限位，防止了半圆弧在固定后发生晃动，从而增加了对半圆弧的限位，通过设置限位柱，有效的实现了对半圆弧的限位，防止了半圆弧在固定时或者固定后半圆弧偏移，且实现了对半圆弧移动轨迹进行限位的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的左视图；

图3是本实用新型实施例提供固定块的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供固定柱的立体图；

图5是本实用新型实施例提供图2中a的局部放大图。

图中：1、本体；2、底座；3、圆柱；4、固定块；5、卡扣机构；501、滑动杆；502、支撑柱；503、活动杆；6、固定柱；7、第一凹槽；8、滑杆；9、半圆弧；10、弹簧；11、第一通孔；12、把手；13、第一通孔；14、第二凹槽；15、滑块；16、滑槽；17、卡块；18、限位柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种新型焊接打底机，包括本体1，本体1的表面设置有底座2，底座2的顶部固定连接有圆柱3，底座2两侧的前侧均固定连接有固定块4，固定块4的内部活动连接有卡扣机构5，底座2两侧的后侧均固定连接有固定柱6，固定柱6的表面开设有第一凹槽7，第一凹槽7的表面套设有滑杆8，滑杆8的表面固定连接有与卡扣机构5配合使用的半圆弧9。

参考图3，卡扣机构5包括滑动杆501，滑动杆501的表面套设有支撑柱502，支撑柱502的后侧固定连接有活动杆503。

采用上述方案：通过设置卡扣机构5，有效的实现了对半圆弧9的限位，防止了半圆弧9在固定后的移动，从而增加了对半圆弧9限位的作用。

参考图2和图3，支撑柱502的后侧固定连接有弹簧10，弹簧10的后侧与固定块4的内部固定连接，弹簧10套设于活动杆503的表面，固定块4的内部开设有第一通孔11，活动杆503的后侧固定连接有把手12，活动杆503的后侧贯穿第一通孔11的外侧并延伸至与把手12固定连接。

采用上述方案：通过设置弹簧10，有效的方便了对滑动杆501的移动，防止了滑动杆501在固定麻烦，通过设置把手12和第一通孔11的配合使用，有效的减少了滑动杆501在移动时的摩擦力，方便了滑动杆501的移动。

参考图3，固定块4的内部开设有第二通孔13，固定块4的内部开设有第二凹槽14，滑动杆501的前侧贯穿第二通孔13并延伸至第二凹槽14的内部。

采用上述方案：通过设置第二通孔13，有效方便了滑动杆501的移动，减少了滑动杆501在移动时摩擦力，方便了活动杆503的移动，通过第二凹槽14，有效的实现了半圆弧9的固定，防止了半圆弧9在固定后发生晃动，从而增加了对半圆弧9的限位。

参考图3，支撑柱502的顶部和底部均固定连接有滑块15，固定块4的内部开设有与滑块15配合使用的滑槽16。

采用上述方案：通过设置滑块15和滑槽16的配合使用，有效的增加了卡扣机构5在使用时移动的限位，防止了卡扣机构5在移动时发生偏移，且实现了对卡扣机构5移动轨迹进行限位的作用。

参考图4和图5，半圆弧9靠近第二凹槽14一侧贯穿第二凹槽14的内腔并延伸至第二凹槽14的外侧半圆弧9的内壁固定连接有与滑动杆501配合使用的卡块17，卡块17的数量为若干个，第一凹槽7的表面设置有与滑杆8配合使用的限位柱18。

采用上述方案：通过设置卡块17，有效的实现了对半圆弧9的限位，防止了半圆弧9在固定后发生晃动，从而增加了对半圆弧9的限位，通过设置限位柱18，有效的实现了对半圆弧9的限位，防止了半圆弧9在固定时或者固定后半圆弧9偏移，且实现了对半圆弧9移动轨迹进行限位的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当需要固定圆柱3时，使用者拿起半圆弧9顺时针旋转，半圆弧9的旋转带动着滑杆8，滑杆8在第一凹槽7内部旋转，当半圆弧9卡入第二凹槽14的内部时，半圆弧9内部卡块17接触滑动杆501，滑动杆501移动，滑动杆501的移动带动着支撑柱502，支撑柱502的移动带动着活动杆503和把手12并挤压弹簧10，当卡块17脱离对滑动杆501斜面的限位时弹簧10回力，当半圆弧9内侧接触圆柱3的顶部时，使用者松开半圆弧9，完成固定，当需要解除对圆柱3的固定时，使用者拉起把手12，把手12的移动带动着活动杆503，活动杆503的移动带动着支撑柱502，支撑柱502的移动带动着滑动杆501并挤压弹簧10，当滑动杆501退出对卡块17的限位时，使用者拉起半圆弧9逆时旋转，当半圆弧9接触限位柱18时，使用者松开半圆弧9，完成解除对圆柱3的固定。

综上所述：该新型焊接打底机，通过设置本体1、底座2、圆柱3、固定块4、卡扣机构5、固定柱6、第一凹槽7、滑杆8、半圆弧9、弹簧10、第一通孔11、把手12、第一通孔13、第二凹槽14、滑块15、滑槽16、卡块17和限位柱18的配合使用，解决了现有的焊接机没有对物品固定装置，在加工时操作不正确会造成物品损坏严重时会造成使用者的危险的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。