一种便于安装与拆卸的车床四方刀架的制作方法

文档序号:20883538发布日期:2020-05-26 17:19阅读:570来源:国知局
一种便于安装与拆卸的车床四方刀架的制作方法

本实用新型涉及四方刀架技术领域,具体为一种便于安装与拆卸的车床四方刀架。



背景技术:

四方刀架是一种数控机床固定刀具用的固定工具,但随着科技的发展,人们对四方刀架的要求越来越高,导致传统的四方刀架已经无法满足人们的使用需求,人们需要便于安装与拆卸的四方刀架;现有的车床四方刀架在使用时存在一定的弊端,首先,不能更加方便的对刀具进行更换与固定,避免需要使用特定工具进行拆卸与固定,其次,不能更加方便的对锁紧电机进行修理与更换,最后,现有的四方刀架不能更加方便的对旋转电机进行更换与安装,给人们的使用过程带来了一定的影响。

比较现有产品可以发现,现有的车床四方刀架,安装和拆卸方式较为复杂,缺少必要的固定设备和安装设备,安装和固定效果较差,不能有效地将安装设备和固定设备结合起来,电机的散热和隔音性能都较差,装置的减震效果不好,不能快速有效地对刀具进行安装和拆卸。

针对这些面对的问题和挑战,我们提出了一种便于安装与拆卸的车床四方刀架,它具有安装和拆卸方式较为简单,有必要的固定设备和安装设备,安装和固定效果较好,能有效地将安装设备和固定设备结合起来,电机的散热和隔音性能都较好,装置的减震效果优秀,能快速有效地对刀具进行安装和拆卸等优点。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于安装与拆卸的车床四方刀架,具有安装和拆卸方式较为简单,有必要的固定设备和安装设备,安装和固定效果较好,能有效地将安装设备和固定设备结合起来,电机的散热和隔音性能都较好,装置的减震效果优秀,能快速有效地对刀具进行安装和拆卸等优点,从而解决了传统车床四方刀架安装和拆卸方式较为复杂,缺少必要的固定设备和安装设备,安装和固定效果较差,不能有效地将安装设备和固定设备结合起来,电机的散热和隔音性能都较差,装置的减震效果不好,不能快速有效地对刀具进行安装和拆卸的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装与拆卸的车床四方刀架,包括刀架台和刀架底座,刀架台固定安装在刀架底座的上端,所述刀架台包括固定板、电机架和液压杆,固定板的上端面安装有电机架,电机架由第一驱动电机和安装板组成,第一驱动电机固设在安装板的上端,安装板的上端面四角处设有安装孔,且安装板的四周均设置有若干液压杆,液压杆的底端套接在固定板的内腔中,固定板的下端连接有刀架底座;

所述刀架底座包括连接柱、承载板、支撑座和第二驱动电机,连接柱的下端焊接有承载板,承载板固定安装在支撑座的内腔中,支撑座的右端面加工有连接孔,连接孔的内腔中安装有电线,电线的两端分别连接支撑座和第二驱动电机。

进一步地,所述液压杆的下端连接有升降杆,升降杆电性连接第一驱动电机。

进一步地,所述连接柱的上端面焊接有垫板,垫板通过安装螺母连接固定板。

进一步地,所述支撑座的内腔中设置有螺纹槽,螺纹槽固定连接承载板。

进一步地,所述支撑座的下端面均匀安装有减震器,且减震器的数量为四个。

进一步地,所述第一驱动电机的内壁设置有散热层和隔音层,隔音层包裹在散热层的外部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本便于安装与拆卸的车床四方刀架,通过刀架台和刀架底座的连接,解决了刀架方便安装和固定的技术问题。

2、本便于安装与拆卸的车床四方刀架,通过液压杆与升降杆的连接,达到了刀具固定与更换快捷的目的,避免需要借助特定的工具进行拆卸,浪费时间和精力从而影响工件的加工进度;通过垫板和安装螺母的设置,实现了装置固定的效果,使得安装刀架时更加稳定,增添了装置的功能性。

3、本便于安装与拆卸的车床四方刀架,通过螺纹槽与承载板的连接,使得刀架底座被固定的更加牢固,达到了便于安装的目的;通过减震器的安装,能更加有效地保障了装置的减震性能;通过散热层和隔音层的设置,提升了第一驱动电机整体的散热和隔音性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的刀架台结构示意图;

图3为本实用新型的连接柱与固定板连接结构示意图;

图4为本实用新型的支撑座结构示意图;

图5为本实用新型的刀架台俯视剖面结构示意图。

图中:1、刀架台;11、固定板;12、电机架;121、第一驱动电机;1211、散热层;1212、隔音层;122、安装板;1221、安装孔;13、液压杆;131、升降杆;2、刀架底座;21、连接柱;211、垫板;2111、安装螺母;22、承载板;23、支撑座;231、连接孔;2311、电线;232、螺纹槽;233、减震器;24、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,一种便于安装与拆卸的车床四方刀架,一种便于安装与拆卸的车床四方刀架,包括刀架台1和刀架底座2,刀架台1固定安装在刀架底座2的上端,刀架台1包括固定板11、电机架12和液压杆13,固定板11的上端面安装有电机架12,电机架12由第一驱动电机121和安装板122组成,第一驱动电机121固设在安装板122的上端,安装板122的上端面四角处设有安装孔1221,且安装板122的四周均设置有若干液压杆13,液压杆13的底端套接在固定板11的内腔中,固定板11的下端连接有刀架底座2;刀架底座2包括连接柱21、承载板22、支撑座23和第二驱动电机24,连接柱21的下端焊接有承载板22,承载板22固定安装在支撑座23的内腔中,支撑座23的右端面加工有连接孔231,连接孔231的内腔中安装有电线2311,电线2311的两端分别连接支撑座23和第二驱动电机24;液压杆13的下端连接有升降杆131,升降杆131电性连接第一驱动电机121。通过液压杆13与升降杆131的连接,达到了刀具固定与更换快捷的目的,避免需要借助特定的工具进行拆卸,浪费时间和精力从而影响工件的加工进度。

请参阅图3-4,一种便于安装与拆卸的车床四方刀架,连接柱21的上端面焊接有垫板211,垫板211通过安装螺母2111连接固定板11;支撑座23的内腔中设置有螺纹槽232,螺纹槽232固定连接承载板22,且支撑座23的下端面均匀安装有减震器233,且减震器233的数量为四个。通过垫板211和安装螺母2111的设置,实现了装置固定的效果,使得安装刀架时更加稳定,增添了装置的功能性;通过螺纹槽232与承载板22的连接,使得刀架底座2被固定的更加牢固,达到了便于安装的目的;通过减震器233的安装,能更加有效地保障了装置的减震性能。

请参阅图5,一种便于安装与拆卸的车床四方刀架,第一驱动电机121的内壁设置有散热层1211和隔音层1212,隔音层1212包裹在散热层1211的外部。通过散热层1211和隔音层1212的设置,提升了第一驱动电机121整体的散热和隔音性能。

综上所述:本便于安装与拆卸的车床四方刀架,固定板11的上端面安装有电机架12,电机架12由第一驱动电机121和安装板122组成,第一驱动电机121固设在安装板122的上端,安装板122的上端面四角处设有安装孔1221,且安装板122的四周均设置有若干液压杆13,液压杆13的底端套接在固定板11的内腔中,固定板11的下端连接有刀架底座2;连接柱21的下端焊接有承载板22,承载板22固定安装在支撑座23的内腔中,支撑座23的右端面加工有连接孔231,连接孔231的内腔中安装有电线2311,电线2311的两端分别连接支撑座23和第二驱动电机24;液压杆13的下端连接有升降杆131,升降杆131电性连接第一驱动电机121,液压杆13与升降杆131的连接,达到了刀具固定与更换快捷的目的,避免需要借助特定的工具进行拆卸,浪费时间和精力从而影响工件的加工进度;连接柱21的上端面焊接有垫板211,垫板211通过安装螺母2111连接固定板11,垫板211和安装螺母2111的设置,实现了装置固定的效果,使得安装刀架时更加稳定,增添了装置的功能性;支撑座23的内腔中设置有螺纹槽232,螺纹槽232固定连接承载板22,螺纹槽232与承载板22的连接,使得刀架底座2被固定的更加牢固,达到了便于安装的目的;支撑座23的下端面均匀安装有减震器233,减震器233的安装,能更加有效地保障了装置的减震性能;第一驱动电机121的内壁设置有散热层1211和隔音层1212,散热层1211和隔音层1212的设置,提升了第一驱动电机121整体的散热和隔音性能。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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