一种新型铝合金轮毂加工使用的插接组合式双头刀具的制作方法

本实用新型涉及的铝合金轮毂加工中心孔与内轮辋使用的刀具技术领域，特别是涉及一种新型铝合金轮毂加工使用的插接组合式双头刀具。

背景技术：

目前铝合金轮毂加工一工位效率较低，主要通过引进先进设备进行提效，目前使用意大利imt双刀塔单工位立车居多。另外现只有二工位轮毂帽槽正面与帽槽后面使用一体式双头刀，控制装饰帽卡扣厚度，但该刀具不适合加工铝合金轮毂中心孔与内轮辋，而且有一个刀头损坏后整体报废使用成本较高。因此，为提升轮毂加工效率，节省使用成本，结合铝合金轮毂造型设计一种插接组合式双头刀加工铝合金轮毂中心孔和内轮辋。目前现状不足：1)铝合金轮毂中心孔和内轮辋分别使用2-3种不同角度的镗刀，加工时需要换刀影响生产时间；2)精车轮毂内轮辋使用合金刀片，尺寸、外观不易保证刀片磨损快，即使使用金刚石刀片也需优先粗加工。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用方便、尺寸稳定、提升生产效率的铝合金轮毂加工中心孔与内轮辋使用的插接组合式双头刀具，能通过一种刀具对轮毂中心孔、内轮辋进行加工，节省现有铝合金轮毂加工过程中的一把粗车刀，一把刀完成内轮辋粗、精加工。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的铝合金轮毂加工使用的插接组合式双头刀具，包括主刀杆、副刀杆、第一金刚石刀片和第二金刚石刀片，所述主刀杆前侧面开设u形槽，所述副刀杆固定插装在u形槽处，所述主刀杆的工作端安装有第一金刚石刀片，所述副刀杆在所述第一金刚石刀片的相应端安装有第二金刚石刀片。

优选地，所述第一金刚石刀片为vcgt220530金刚石刀片由楔角35°偏移15°成为楔角50°，由半径3.0mm调整为1.2mm，所述主刀杆为118-120°镗刀杆，所述第二金刚石刀片为vcgt160412金刚石刀片，副刀杆刀头朝下，角度为90°。

优选地，所述主刀杆和所述副刀杆使用螺栓顶丝紧固。

优选地，所述第一金刚石刀片和第二金刚石刀片的刀尖的横向距离为8-9mm，纵向距离为50-52mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：主刀杆安装vcgt220530金刚石刀片由楔角35°偏移15°成为楔角50°，刀尖半径由3.0mm调整为1.2mm，形成vcgt220512金刚石刀片，其强度优于目前所试验的多数加工铝合金轮毂内轮辋的刀尖半径为1.2mm的金刚石刀片，本实用新型的双头刀具，适合目前大多数型号轮型加工，将原107°、97°、93°三种镗刀合并一种，调整方便、尺寸稳定，弥补现有技术中一体双头刀的空白，其可通过一种刀具对轮毂中心孔、内轮辋进行加工，节省现有铝合金轮毂加工过程中的一把粗车刀，一把刀完成内轮辋粗、精加工，每件轮毂加工时间减少15秒，效率明显提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是副刀杆结构示意图；

图3是第一金刚石刀片结构示意图；

图4是第二金刚石刀片结构示意图；

图5是双头刀具用于轮毂加工中心孔与内轮辋使用的结构示意图。

附图标记：1-主刀杆；2-副刀杆；3-第一金刚石刀片；4-第二金刚石刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的铝合金轮毂加工使用的插接组合式双头刀具，包括主刀杆1、副刀杆2、第一金刚石刀片3和第二金刚石刀片4，主刀杆1前侧面开设u形槽，副刀杆2固定插装在u形槽处，主刀杆1的工作端安装有第一金刚石刀片3，副刀杆2在第一金刚石刀片3的相应端安装有第二金刚石刀片4；为了解决铝合金轮毂加工时需要换刀分别进行中心孔与内轮辋加工而影响生产时间问题，

本技术：
设计第一金刚石刀片和第二金刚石刀片分别固定在主刀杆和副刀杆上，两个金刚石刀片分别对中心孔与内轮辋进行加工，不需要进行换刀。

本实施例中，如图3-图4所示，第一金刚石刀片3为vcgt220530金刚石刀片由楔角35°偏移15°成为楔角50°，由半径3.0mm调整为1.2mm，形成vcgt220512金刚石刀片，主刀杆1为118-120°镗刀杆，第二金刚石刀片4为vcgt160412金刚石刀片,副刀杆2刀头朝下，角度为90°；vcgt220512金刚石刀片强度优于目前所试验的多数加工铝合金轮毂内轮辋的刀尖半径为1.2mm的金刚石刀片；目前通用的107°内轮辋刀具能加工小于38°的中心孔空间倒角，而中心孔空间倒角大于38°时，通用的107°内轮辋刀具不能加工，只能使用93°刀具加工，而使用93°刀具不适合对内轮辋进行加工，再设计97°刀具兼容以上两种刀具不足，但还是未能满足大多轮型使用。因此，通过设计第一金刚石刀片和第二金刚石刀片为不同角度，将原107°、97°、93°三种镗刀合并一种，调整方便、尺寸稳定，弥补现有技术中一体双头刀的空白，其可通过一种刀具对铝合金轮毂中心孔、内轮辋进行加工，节省现有铝合金轮毂加工过程中的一把粗车刀，一把刀完成内轮辋粗、精加工。

本实施例中，主刀杆1和副刀杆2使用螺栓顶丝紧固；副刀杆刀身插入主刀杆开槽位置配合，螺栓顶丝穿过主刀杆向外顶压副刀杆，副刀杆刀身为梯形，随之越顶越紧。

本实施例中，第一金刚石刀片3和第二金刚石刀片4的刀尖的横向距离为8-9mm，纵向距离为50-52mm。

本实用新型实施例的铝合金轮毂加工中心孔与内轮辋使用的插接组合式双头刀具，其在工作时，如图5所示，使用第一金刚石刀片3对轮毂内轮辋进行加工，使用第二金刚石刀片4对轮毂中心孔进行加工即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型铝合金轮毂加工使用的插接组合式双头刀具，其特征在于，包括主刀杆(1)、副刀杆(2)、第一金刚石刀片(3)和第二金刚石刀片(4)，所述主刀杆(1)前侧面开设u形槽，所述副刀杆(2)固定插装在u形槽处，所述主刀杆(1)的工作端安装有第一金刚石刀片(3)，所述副刀杆(2)在所述第一金刚石刀片(3)的相应端安装有第二金刚石刀片(4)。

2.如权利要求1所述的铝合金轮毂加工使用的插接组合式双头刀具，其特征在于，所述第一金刚石刀片(3)为vcgt220530金刚石刀片由楔角35°偏移15°成为楔角50°，刀尖半径由3.0mm调整为1.2mm，所述主刀杆(1)为118-120°镗刀杆，加工铝合金轮毂内轮辋部位，所述第二金刚石刀片(4)为vcgt160412金刚石刀片，副刀杆(2)，刀头朝下，角度为90°。

3.如权利要求2所述的铝合金轮毂加工使用的插接组合式双头刀具，其特征在于，所述主刀杆(1)和所述副刀杆(2)使用螺栓顶丝紧固。

4.如权利要求3所述的铝合金轮毂加工使用的插接组合式双头刀具，其特征在于，所述第一金刚石刀片(3)和第二金刚石刀片(4)的刀尖的横向距离为8-9mm，纵向距离为50-52mm。

技术总结
本实用新型涉及的铝合金轮毂加工中心孔与内轮辋使用的刀具技术领域，特别是涉及一种新型铝合金轮毂加工使用的插接组合式双头刀具，其使用方便、尺寸稳定、提升生产效率，能通过一种刀具对铝合金轮毂中心孔、内轮辋进行加工，节省现有铝合金轮毂加工过程中的一把粗车刀，一把刀完成内轮辋粗、精加工；包括主刀杆、副刀杆、第一金刚石刀片和第二金刚石刀片，主刀杆前侧面开设U形槽，副刀杆固定插装在U形槽处，主刀杆的工作端安装有第一金刚石刀片，副刀杆在第一金刚石刀片的相应端安装有第二金刚石刀片。

技术研发人员：侯昌顺;谭建彪;马腾飞
受保护的技术使用者：秦皇岛兴龙轮毂有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.05.19