一种花键轴加工用表面开槽装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种花键轴加工用表面开槽装置。

背景技术：

花键轴是机械传动的一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

在花键轴的生产过程中，表面的开槽工艺是整个生产过程中最为重要的，现有技术中，花键轴上的开槽多使用铣床来进行开槽，在开槽的过程中，大多会使用一种固定装置来将待开槽的花键轴进行固定，现多使用台钳来进行固定，而台钳只能将花键轴进行双向的固定，在开槽的过程中，花键轴容易出现偏斜的现象，大大影响了开槽效率和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的花键轴加工用表面开槽装置，将花键轴进行全方位的固定，使得花键轴在开槽过程中无法出现偏移，大大提高了开槽效率和生产效率，且生产过程中，能够检验花键轴的尺寸，提高了成品合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号固定架、二号固定架、一号固定模、二号固定模；

所述的一号固定架呈凹形设置，一号固定架前后两侧面的底部均设有固定座，固定座的左右两侧均设有连接孔，一号固定架前后两侧的内侧面上以及下侧的内侧面上均设有数个一号固定槽，一号固定架前后两侧板的上表面上均设有数个固定柱；

所述的二号固定架呈倒凹形设置，二号固定架前后两侧的内侧面上以及上侧的内侧面上均设有数个二号固定槽，二号固定架前后两侧板的下表面上均设有数个固定孔，一号固定架与二号固定架之间通过固定孔和固定柱的插接配合，连接固定；

所述的一号固定模与二号固定模呈上下相对设置，一号固定模和二号固定模的内部均呈弧形设置，一号固定模和二号固定模内部中部的前后两侧均设有与花键轴中部相卡设的凹槽，一号固定模和二号固定模的外侧面上均设有固定条，一号固定模设于二号固定模的下方，一号固定模与一号固定架之间通过固定条和一号固定槽的卡接配合，连接固定，二号固定模与二号固定架支架通过固定条和二号固定槽的卡接配合，连接固定。

进一步地，所述的一号固定架前后两侧板的上表面的左右两端均设有一号连接槽，二号固定架前后两侧板的下表面的左右两端均设有二号连接槽，固定块插设在一号连接槽和二号连接槽所形成的槽体中。

进一步地，所述的一号连接槽和二号连接槽的切面均呈梯形设置，固定块的宽度由中间向两端逐渐增大。

进一步地，所述的二号固定架的上表面上设有提手。

进一步地，所述的提手的左右两端分别与二号固定架的左右两侧面呈齐平设置。

进一步地，所述的一号固定槽、二号固定槽、固定条均呈半圆形设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种花键轴加工用表面开槽装置，将花键轴进行全方位的固定，使得花键轴在开槽过程中无法出现偏移，大大提高了开槽效率和生产效率，且生产过程中，能够检验花键轴的尺寸，提高了成品合格率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的一号固定架的结构示意图。

图3是本实用新型中的二号固定架的结构示意图。

图4是本实用新型中的一号固定模和二号固定模的剖视结构示意图。

附图标记说明：

一号固定架1、固定座1-1、连接孔1-1-1、一号固定槽1-2、一号连接槽1-3、固定柱1-4、二号固定架2、提手2-1、二号固定槽2-2、二号连接槽2-3、固定孔2-4、一号固定模3、凹槽3-1、固定条3-2、二号固定模4、固定块5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号固定架1、二号固定架2、一号固定模3、二号固定模4；

所述的一号固定架1呈凹形设置，一号固定架1前后两侧面的底部均焊设有固定座1-1，固定座1-1的左右两侧均开设有连接孔1-1-1，一号固定架1前后两侧的内侧面上以及下侧的内侧面上均一体成型有数个一号固定槽1-2，一号固定架1前后两侧板的上表面上均焊设有三个固定柱1-4，一号固定架1前后两侧板的上表面的左右两端均开设有一号连接槽1-3；

所述的二号固定架2呈倒凹形设置，二号固定架2前后两侧的内侧面上以及上侧的内侧面上均一体成型有数个二号固定槽2-2，二号固定架2前后两侧板的下表面上均开设有数个固定孔2-4，一号固定架1与二号固定架2之间通过固定孔2-4和固定柱1-4的插接配合，连接固定，二号固定架2前后两侧板的下表面的左右两端均开设有二号连接槽2-3，固定块5插设在一号连接槽1-3和二号连接槽2-3所形成的槽体中，一号连接槽1-3和二号连接槽2-3的切面均呈梯形设置，固定块5的宽度由中间向两端逐渐增大，能够保证一号固定架1和二号固定架2不会出现上下偏移，二号固定架2的上表面上焊设有提手2-1，提手2-1的左右两端分别与二号固定架2的左右两侧面呈齐平设置，方便操作；

所述的一号固定模3与二号固定模4呈上下相对设置，一号固定模3和二号固定模4的内部呈弧形设置，一号固定模3和二号固定模4内部中部的前后两侧均开设有与花键轴中部相卡设的凹槽3-1，用于固定花键轴，一号固定模3和二号固定模4的外侧面上一体成型有固定条3-2，一号固定模3设于二号固定模4的下方，一号固定模3与一号固定架1之间通过固定条3-2和一号固定槽1-2的卡接配合，连接固定，二号固定模4与二号固定架2支架通过固定条3-2和二号固定槽2-2的卡接配合，连接固定，一号固定槽1-2、二号固定槽2-2、固定条3-2均呈半圆形设置，降低一号固定槽1-2、二号固定槽2-2、固定条3-2的磨损程度。

本具体实施方式的工作原理：首先，通过固定座1-1上的连接孔1-1-1和螺栓的配合，将一号固定架1固定在铣床上，再将一号固定模3通过固定条3-2与一号固定槽1-2的卡接配合，固定在一号固定架1中，再将花键轴的中部放置一号固定模3中部的凹槽3-1中，之后，将二号固定模4中的凹槽3-1对准花键轴的中部，最后，通过二号固定槽2-2与固定条3-2的卡接配合，将二号固定架2和二号固定模4固定，再将固定块5插入一号连接槽1-3和二号连接槽2-3所形成的槽体中，即可开始开槽作业。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式提供了一种花键轴加工用表面开槽装置，设有一号固定架、二号固定架、一号固定模、二号固定模，将花键轴进行全方位的固定，使得花键轴在开槽过程中无法出现偏移，大大提高了开槽效率和生产效率，且生产过程中，能够检验花键轴的尺寸，提高了成品合格率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。