一种中速柴油发电机接管的直孔加工工装的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机接管加工设备技术领域，具体涉及一种中速柴油发电机接管的直孔加工工装。

背景技术：

在中速柴油发电机组中经常用到板状接管(参见附图1～5)，其中接管一端设有垂直贯穿接管本体的螺纹通孔j，另一端设有开口朝向接管本体一侧面的斜向盲孔h，在接管本体设有螺纹通孔j一端的两侧面上还分别对应设有四个环绕螺纹通孔j端口的安装盲孔f，在接管本体设有斜向盲孔h的一端还均匀设有四个环绕斜向盲孔h开口的竖直通孔a，在接管本体内部还设有沿接管长度方向且贯穿螺纹通孔j的偏心盲孔k，偏心盲孔k的轴向中心线与螺纹通孔j的轴向中心线不重合，斜向盲孔h位于接管本体内部的一端与偏心盲孔k位于接管本体内部的一端贯通连接，在螺纹通孔j的后侧壁上还设有与螺纹通孔j垂直贯通连接的横向通孔m。由于该接管为异性工件，安装盲孔f、竖直通孔a和横向通孔m的钻孔加工难度较大，因此，有必要设计一款专用于中速柴油发电机接管的直孔钻孔加工的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种中速柴油发电机接管的直孔加工工装，该工装通过将待加工的接管毛坯工件固定卡接于矩形框架内部，便于将接管毛坯工件固定安装于钻孔机床的工作台上，提高了接管工件的直孔加工效率，同时保证了接管工件成品的直孔加工精度，且该工装结构简单，操作简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种中速柴油发电机接管的直孔加工工装，包括由两个第一竖直板和两个第二竖直板交替围合而成的矩形框体，在所述矩形框体的下端设有水平支撑板，第一竖直板和第二竖直板的邻接边缘可拆卸式固定连接，水平支撑板与矩形框体下端可拆卸式固定连接，两个第一竖直板的左上端分别对应设有四个与接管上的四个竖直通孔(a)位置相对应的第一通孔，两个第一竖直板的右下端分别对应设有一个与接管上的螺纹通孔(j)位置相对应的第二通孔和四个与接管上的四个安装盲孔(f)位置相对应的第三通孔，两个第二竖直板下端分别对应设有一个与接管上横向通孔(m)位置相对应的第四通孔，两个第二竖直板上端对应设有若干固定螺孔。

本实用新型工装通过将待加工的接管毛坯工件固定卡接于矩形框架内部，便于将接管毛坯工件固定安装于钻孔机床的工作台上，提高了接管工件的直孔加工效率，同时保证了接管工件成品的直孔加工精度，且该工装结构简单，操作简单，实用性强。

为了便于接管毛坯工件插接于该工装矩形框架内部时的预定位夹紧，优选的技术方案是，在所述一个第一竖直板的中部和一个第二竖直板的中部分别设有一个预定位螺孔。预定位螺孔和预定位螺栓共同作用，便于从前后、左右两个方向对接管毛坯工件进行预定位夹紧，提高了接管毛坯工件与该工装的组装效率。

为了便于该工装的安装拆卸方便，进一步优选的技术方案还有，所述第一竖直板和第二竖直板的邻接边缘分别设为相互适配的齿牙齿槽交替结构，所述齿牙上设有固定孔，所述齿槽底部设有与齿牙上固定孔相对应的螺纹盲孔，第一竖直板和第二竖直板的邻接边缘通过螺栓固定连接。齿牙齿槽形状的边缘结构使第一竖直板和第二竖直板卡接组装和拆卸方便，使用时牢固稳定性好，保证了该工装的使用安全性，同时便于各部件的后期维护和更换。

为了保证接管工件的钻孔精度，进一步优选的技术方案还有，所述第一通孔、第三通孔和第四通孔内分别固定设有钻孔导管。其中钻孔导管可以采用硬度较大且耐磨的合金材质，从而适当降低其他部件的材质要求，即在保证接管直孔精度的前提下，降低工装的成本。

为了保证该工装放置时的平稳性，进一步优选的技术方案还有，在所述两个第一竖直板下端设有向上凹陷的嵌槽，所述水平支撑板的宽度与嵌槽的长度相适配，所述嵌槽底部设有螺纹盲孔，所述水平支撑板两端设有与嵌槽底部螺纹盲孔相适配的沉头孔，所述水平支撑板通过螺栓与两个第一竖直板下端固定连接，水平支撑板下端面与矩形框体下端齐平。水平支撑板与矩形框架组装方式简单，水平支撑板两端插接于两个第一竖直板的下端，且水平支撑板下端面与矩形框体下端齐平，保证了该工装的使用平稳安全性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型工装通过将待加工的接管毛坯工件固定卡接于矩形框架内部，便于将接管毛坯工件固定安装于钻孔机床的工作台上，提高了接管工件的直孔加工效率，同时保证了接管成品的直孔加工精度，且该工装结构简单，操作简单，实用性强。

2、在所述一个第一竖直板的中部和一个第二竖直板的中部分别设有一个预定位螺孔。预定位螺孔和预定位螺栓共同作用，便于从前后、左右两个方向对接管毛坯工件进行预定位夹紧，提高了接管毛坯工件与该工装的组装效率。

3、齿牙齿槽形状的边缘结构使第一竖直板和第二竖直板卡接组装和拆卸方便，使用时牢固稳定性好，保证了该工装的使用安全性，同时便于各部件的后期维护和更换。

4、其中钻孔导管可以采用硬度较大且耐磨的合金材质，从而降低了该工装其他部件的材质要求，即在保证接管直孔精度的前提下，降低工装的成本。

5、水平支撑板与矩形框架组装方式简单，水平支撑板两端插接于两个第一竖直板的下端，且水平支撑板下端面与矩形框体下端齐平，保证了该工装的使用平稳安全性。

附图说明

图1是背景技术中接管的立体结构图；

图2是背景技术中接管的仰视图；

图3是背景技术中接管的俯视图；

图4是图3中接管在s-s方向的剖视图；

图5是背景技术中接管的后视图；

图6是本实用新型中速柴油发电机接管的直孔加工工装的立体图；

图7是本实用新型中速柴油发电机接管的直孔加工工装的主视图；

图8是本实用新型中速柴油发电机接管的直孔加工工装的左视图；

图9是本实用新型中速柴油发电机接管的直孔加工工装的右视图。

图中：1、第一竖直板；2、第二竖直板；3、水平支撑板；4、第一通孔；5、第二通孔；6、第三通孔；7、第四通孔；8、固定螺孔；9、预定位螺孔；10、固定孔；11、钻孔导管；12、嵌槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图6～9所示，本实用新型是一种中速柴油发电机接管的直孔加工工装，包括由两个第一竖直板1和两个第二竖直板2交替围合而成的矩形框体，在所述矩形框体的下端设有水平支撑板3，第一竖直板1和第二竖直板2的邻接边缘可拆卸式固定连接，水平支撑板3与矩形框体下端可拆卸式固定连接，两个第一竖直板1的左上端分别对应设有四个与接管上的四个竖直通孔(a)位置相对应的第一通孔4，两个第一竖直板1的右下端分别对应设有一个与接管上的螺纹通孔(j)位置相对应的第二通孔5和四个与接管上的四个安装盲孔(f)位置相对应的第三通孔6，两个第二竖直板2下端分别对应设有一个与接管上横向通孔(m)位置相对应的第四通孔7，两个第二竖直板2上端对应设有若干固定螺孔8。在所述一个第一竖直板1的中部和一个第二竖直板2的中部分别设有一个预定位螺孔9。所述第一竖直板1和第二竖直板2的邻接边缘分别设为相互适配的齿牙齿槽交替结构，所述齿牙上设有固定孔10，所述齿槽底部设有与齿牙上固定孔10相对应的螺纹盲孔，第一竖直板1和第二竖直板2的邻接边缘通过螺栓固定连接。所述第一通孔4、第三通孔6和第四通孔7内分别固定设有钻孔导管11。在所述两个第一竖直板1下端设有向上凹陷的嵌槽12，所述水平支撑板3的宽度与嵌槽12的长度相适配，所述嵌槽12底部设有螺纹盲孔，所述水平支撑板3两端设有与嵌槽12底部螺纹盲孔相适配的沉头孔，所述水平支撑板3通过螺栓与两个第一竖直板1下端固定连接，水平支撑板3下端面与矩形框体下端齐平。

本实用新型直孔加工工装的使用原理：

将待钻孔的接管毛坯工件插入矩形框架内部，使螺纹通孔j与第二通孔5相对应，并将销轴插接固定于螺纹通孔j和第二通孔5的内部；将预定位螺栓从工装外侧螺接插入预定位螺孔9内部；利用标尺调节接管毛坯工件上端部与矩形框架上端口距离相等，并利用预定位螺栓将接管毛坯工件从前后方向和左右方向预夹紧；将两个锁紧螺栓分别从矩形框架的外侧螺接插入两个第二竖直板2上的固定螺孔8内，利用两个锁紧螺栓将接管毛坯工件从左右固定夹紧，同时将第一竖直板1上预定位螺孔9内的预定位螺栓拧紧，使接管毛坯工件在前后方向固定夹紧；将该加工工装固定安装于钻孔机床的工作台上，对工件进行四个竖直通孔a、8个安装盲孔f和1个横向通孔m的钻孔加工。

其中，在横向通孔m的加工过程中，为了保证钻孔的平稳性，将销轴从另一个第二竖直板2上的第四通孔7内插入，对接管毛坯工件上螺纹通孔j远离横向通孔m的一侧外壁起到支撑作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。