一种上网格圈控制纤维须条的方法与上网格圈引纱装置及构件与流程

本发明属环锭纺技术领域，涉及一种上网格圈控制纤维须条的方法与上网格圈引纱装置及构件。

背景技术：

环锭细纱机牵件机构中，皮圈是构成主牵伸区引纱系统的主要构件，上、下皮圈在上、下肖的支撑下，可弹性地对纤维进行引导与夹持，并形成控制纤维变速的摩擦力界，但皮圈也导致了中罗拉负荷的增大，且中罗拉的下皮圈更换、维护工作量大，为此人们希望取消皮圈或以转动阻力更小的引纱圈替代皮圈，专利cn200810097571.6“一种负压管与其相应的隔距块”提出了在主牵伸区使用网格圈替代上下皮圈，专利zl201410528595.8“一种双s曲线软牵伸装置”和专利cn201910486987.5“一种曲线牵伸系统以及具有该曲线牵伸系统的细纱机”也提出了一些用网格圈替代皮圈的装置方案，在引纱系统中，取消了具有良好弹性特性的上、下胶圈，同时又减少下引纱圈或少上引纱圈，这对主牵伸区纤维的引导的摩擦力界的调控是相当不利的，主牵伸区对纤维须条的夹持、输送及摩擦力界分布对纤维须条的均匀牵伸控制，具有非常重要的影响，任有一丝不到位的变化，都是会对牵伸造就成影响，网格圈与传统的皮圈有很大的不同，其厚度没有丁腈皮圈的厚度、弹性，为了维持上网格圈对纤维须条的弹性控制，公开的技术主要采用增加上网格圈的张力装置，使上网格圈能被弹性涨紧，同时为了强化对纤维须条的控制，纤维须条在主牵伸区的路径被设计成曲线状的s型或d型，但仅仅增加对上网格圈的张紧弹力，并不能解决网格圈能否对纤维须条实现良好控制问题，现有方案提出将上肖越过下肖，使下肖前端与网格圈接触，这就造成了纤维须条脱离引纱装置控制的自由区长度过长，会造成牵伸的不匀性增加，且s型或d型的路径往往会造就成纤维须条引导过程中的阻碍，s型或d型的下肖与上肖还存在结构复杂，制造成本高，下肖与上肖稍有错位，就会造就成主牵伸区摩擦力界的剧变，锭位之间差异严重，况且现有的网格圈也是用于集聚纺纱的，不适用于在牵伸区中替代皮圈，现有的上网格圈引纱技术仍存在许多技术上的缺陷，技术上还不具备替代现有双皮圈引纱技术的要求。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种主牵伸区上网格圈控制纤维须条的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种细纱机上网格圈引纱装置。

本发明的再一个目的在于提供一种上网格圈引纱装置用下引纱托架。

本发明的再一个目的在于提供一种上网格圈引纱装置用上网格圈。

一种环锭细纱机主牵伸区上网格圈控制纤维须条的方法，在环锭细纱机牵伸机构的前罗拉与中罗拉之间的引纱区域，设置供纤维须条直接接触滑行的固定支承面，用上网格圈弹性覆盖在固定支承面上构成引纱通道，由中罗拉驱动上网格圈回转，上网格圈推动纤维须条在固定支承面上滑移、控制主牵伸区中纤维的变速，引纱通道中，固定支承面全程是上凸的，支撑上网格圈的上肖的顶端平齐于固定支承面的顶端，上网格圈全程弹性覆盖在纤维须条上，在引纱通道输出端的顶端，纤维须条在上网格圈与固定支承面的同时夹持控制状态下，接近前罗拉钳口，上网格圈的转动推动纤维须条在光滑的固定支承面上向前罗拉钳口滑动，采用上网格圈对纤维须条的全程弹性覆盖、柔性夹控，减小纤维在前罗拉钳口前的自由区间长度，确保网格圈形式的引纱系统对纤维须条的滑移及纤维变速的精确控制，实现牵伸机构对纤维须条的均匀牵伸。

所述的上网格圈控制纤维须条的方法，引纱区域对纤维须条引导与控制形成的摩擦力界，是依赖上网格圈的硬挺性、经纬丝排列与组织形成的凹凸形态、上肖的张紧弹力及固定支承面的曲率，供纤维须条直接通接触滑行的整个固定支承面呈上凸曲面形态，支承面的曲率大小与变化决定主牵伸区摩擦力界分布规律。

一种细纱机上网格圈引纱装置，引纱装置包含中罗拉、中上罗拉、中上罗拉芯轴、上肖、下引纱托架、上网格圈、上肖隔距块、上肖压簧，所述的中罗拉其引纱钳口部位的表面刻痕为平行的斜向痕，所述的中上罗拉外圈包覆有丁腈橡胶胶圈，所述的下引纱托架具有供纤维须条滑行的支承面，所述的上肖包含上肖架、左网格圈架、右网格圈架，左、右网格圈架均可弹性伸缩，上网格圈套装在相应的中上罗拉与上肖的左网格圈架和右网格圈架上，上肖转接于中上罗拉芯轴，在摇架压下时，上肖压簧抵紧上肖使上肖紧压在下引纱托架上，上肖隔距块控制上肖的左网格圈架、右网格圈架前端与下引纱托架的间距，中上罗拉与上肖被摇架与上肖压簧按压在中罗拉与下引纱托架上时，上网格圈受到下引纱托架的支顶而弹性张紧，上网格圈在张紧状态下覆盖在下引纱托架的支承面上，被上网格圈覆盖的下引纱托架的支承面是主牵伸区纤维须条滑行的支承，上网格圈直接接触中罗拉表面，被中罗拉驱动的上网格圈是紧贴下引纱托架的支承面滑移，左网格圈架与右网格圈架的前端底部有内凹槽，内凹槽的部位是纤维须条的通道，处于纤维须条引纱通道部位的上网格圈，除中罗拉钳口夹持点外，全程处于悬空的张紧状态，悬空的张紧状态的上网格圈形成对纤维须条柔弹性的接触，上肖隔距块或者上肖控制左网格圈架、右网格圈架前端距下引纱托架支承面表面的间距大于网格圈厚度，小于纤维须条厚度，左网格圈架与右网格圈架的前端与下引纱托架的前端平齐，左网格圈架或右网格圈架前端底部内凹的部位的上网格圈，对处于引纱通道输出侧顶端的纤维须条，在横截面上仍保持对纤维须条形成弹性包覆与夹持，引纱装置保持了对纤维须条的全程弹性覆盖、柔性夹控，近距离喂入前罗拉钳口。

进一步的，上肖包含左网格圈架、右网格圈架，左网格圈架、右网格圈架均可弹性前后伸缩，左网格圈架与右网格圈架的伸缩弹性，使上网格圈保持弹性张紧，左网格圈架或右网格圈架的伸缩弹力不小于6n，左网格圈架与右网格圈架的前端底部内凹槽的深度为0.2～1.5mm，宽度为4～12mm。

进一步的，下引纱托架位于细纱机牵伸机构主牵伸区，下引纱托架具有供主牵伸区纤维须条直接接触式滑行的支承面，供纤维须条滑行支承面的横截面投影线是全程呈上凸的曲线，上凸曲线的曲率变化是渐变的，横截面投影线的平行延伸即构成下引纱托架供纤维须条滑动的支承面，供纤维须条滑行的支承面是光滑的。

进一步的，中罗拉其引纱钳口部位外圆表面的刻痕为相互平行的斜向直痕，中上罗拉外圈包覆有丁腈橡胶胶圈。

一种用于细纱机上网格圈引纱装置的下引纱托架，所述的下引纱托架包含有引纱支承面板、加强筋、左侧基准端、右侧基准端部位结构，所述的引纱支承面板与加强筋呈t字型，加强筋长度方向的二端为左侧基准端与右侧基准端，左、右侧基准端为上宽下窄的梯形，插装在中罗拉座上、或者前罗拉座上，定位下引纱托架相对于罗拉的平行距离与高度位置，细纱机上每相邻二罗拉座之间为一节下引纱托架，每一节下引纱托架的长度对应不超过8个纺纱锭位，其特征是下引纱托架包含的引纱支承面板具有供主牵伸区纤维须条直接接触滑行的支承面，供纤维须条滑行支承面的横截面投影线是上凸的曲线，上凸曲线的曲率变化是渐变的，横截面投影线的平行延伸即构成下引纱托架供纤维须条滑移的支承面，供纤维须条滑移的支承面是光滑的，供纤维须条滑移的支承面全程是无凹陷面的，引纱支承面板位于中罗拉钳口一侧顶端的圆弧半径r≤1.2mm，引纱支承面板的宽度≥25mm。

下引纱托架是整体构件、或者下引纱托架是组合构件，组合构件的下引纱托架包含支架、引纱面板，引纱面板的表面是纤维须条滑行的支承面，引纱面板厚度为0.1～0.3mm，宽度不小于30mm，每一个引纱面板对应一个纺纱锭位。

一种用于细纱机上网格圈引纱装置的上网格圈，上网格圈表面是采用锦纶长丝经、纬交织而成的，锦纶长丝直径d为0.10～0.15mm，其经丝/纬丝密度大于(0.9×10)/(d×2)(根·cm^-1)，上网格圈的宽度大于15mm，经纬交织组织为斜纹或斜纹变化组织，所述的经或/和纬锦纶长丝是经过镀碳或渗碳处理，所述的镀碳是将碳的纳米微粒镀在锦纶长丝的表面，所述的渗碳是利用熔融纺丝技术，将碳的纳米微粒均匀的分散到聚合物中。

本发明实现的有益效果：

在上网格圈引纱的细纱机牵伸机构中，由于网格圈与传统的皮圈存在很大的区别，引纱路径、上网格圈的表面形态、摩擦力界分布与纤维须条的滑行面与纤维须条的运动稳定性和牵伸均匀性有着极大的关联，本发明一种上网格圈控制纤维须条的方法与上网格圈引纱装置及构件，针对网格圈的特性与现有技术中存在而没有解决的问题，提出了用网格圈全程柔弹性控制纤维须条的方法与机构，最大程度上减小了纤维的自由不可控区间，使上网格圈引纱装置结构更为简单，引纱稳定性更好，更为主要的是消除了锭间差异，使技术更能满足产业化生产的要求。

附图说明

图1为本发明一种细纱机上网格圈引纱装置的结构示意图；

图2为本发明引纱装置前端上肖、网格圈及下引纱托架对纤维须条柔性夹持的结构示意图；

图3为本发明一种细纱机上网格圈引纱装置的下引纱托架结构示意图；

图4为本发明下引纱托架的俯视示意图；

图5为本发明组合式的下引纱托架结构示意图。

具体实施方式

以下以一种牵伸机构上网格圈引纱装置的结构示意图说明本发明的技术方案与实施可行性，本发明实施例仅供说明具体方法，该发明其规模不受实施例中说明内容的限制。

实施例一

如图1、图2所示，一种细纱机上网格圈引纱装置，引纱装置包含中罗拉21、中上罗拉22、中上罗拉芯轴23、上肖3、下引纱托架4、上网格圈5、上肖隔距块6还包含上肖压簧(图中未示)，所述的中罗拉21其引纱钳口部位的表面刻痕为平行的斜向痕，所述的中上罗拉22外圈包覆有丁腈橡胶胶圈221，所述的下引纱托架4具有供纤维须条滑行的支承面411，所述的上肖3其包含上肖架31和左网格圈架32、右网格圈架33，左网格圈架32、右网格圈架33均可弹性前后伸缩，上网格圈5套装在相应的中上罗拉22与上肖的左网格圈架32和右网格圈架33上，上肖架31转接于中上罗拉芯轴23，在摇架压下时，上肖压簧抵紧上肖3使上肖3紧压在下引纱托架4上，上肖隔距块6控制上肖的左网格圈架32、右网格圈架33前端与下引纱托架的间距h，中上罗拉22与上肖3被摇架与上肖压簧按压在下引纱托架4上时，上网格圈5受到下引纱托架5的支顶而弹性张紧，上网格圈5在张紧状态下覆盖在下引纱托架4的支承面411，被上网格圈5覆盖的下引纱托架的支承面411是主牵伸区纤维须条滑行的通道，上网格圈5直接接触中罗拉表面21，被中罗拉21驱动的上网格圈5是贴靠下引纱托架4的支承面411滑移，由于左网格圈架32与右网格圈架33的前端底部是内凹的，内凹的的部位处于引纱装置纤维须条y的通道处，使得被张紧的上网格圈5自上肖最前端到中罗拉钳口与纤维须条的接触处，均处于悬空状态，机构设置上，上肖3的前端与下引纱托架4的前端平齐，上肖隔距块6控制上肖3的左网格圈架32、右网格圈架33前端距下引纱托架支承面411的间距小于纤维须条y的厚度，左网格圈架32或右网格圈架33前端底部内凹的部位的上网格圈，对处于引纱通道输出端c点的纤维须条，在横截面上对纤维须条y形成弹性包覆与夹持，这就避免了现有网格圈引纱装置的前端对纤维须条控制的无法解决的缺陷，硬性的前端构件，引纱通道前端上下间距太小，会造成纤维须条出硬头而无法正常牵伸，上下间距太大造成主牵伸区纤维变速点控制弱化，牵伸细节现象严重，引纱装置可以在输出端柔性夹持纤维须条，则可以使引纱装置的输出端最大限度接近前罗拉1的钳口，减小了输出端与前罗拉钳口之间纤维自由区间的距离，使纤维须条中纤维变速点获得更大范围的控制，纤维须条的均匀牵伸获得更好的保障。

图2例示了在引纱通道的最前端c点处，上肖上左网格圈架32与右网格圈架33的前端底部是内凹的，内凹的的部位处于引纱装置纤维须条y的通道处，使得被张紧的上网格圈5自上肖最前端到中罗拉钳口与纤维须条的接触处，均处于悬空状态，而上肖3的前端与下引纱托架4的前端是平齐的，上肖隔距块6控制上肖3的左网格圈架32、右网格圈架33前端距下引纱托架支承面411的间距小于纤维须条y的厚度，左网格圈架32或右网格圈架33前端底部内凹的部位的上网格圈5，对处于引纱通道输出端的纤维须条，在横截面上对纤维须条y形成弹性包覆与夹持，左网格圈架与右网格圈架的前端底部内凹的深度h为0.2～2mm，宽度b为4～12mm，左网格圈架与右网格圈架的前端底部内凹的尺寸大小依据粗纱的定量，不同的尺寸可拆卸更换。

图3、图4所示，一种上网格圈引纱装置用下引纱托架，下引纱托架4的其结构部位包含有引纱支承面板41、加强筋42、左侧基准端421、右侧基准端422，所述的引纱支承面板41与加强筋42呈t字型，加强筋长度方向的二端为左侧基准端421与右侧基准端422，左、右侧基准端为上宽下窄的梯形，插装在中罗拉座上、或者前罗拉座上、或者下引纱托架专用的滑座上，定位下引纱托架相对于罗拉的平行距离与高度位置，在细纱机上每相邻二罗拉座之间设置一节下引纱托架，每一节下引纱托架的长度对应着6个纺纱锭位，下引纱托架具有直接供纤维须条滑移的支承面，引纱支承面板41宽度c≥25mm，整体结构的下引纱托架，引纱支承面板41的表面就是纤维须条滑行的支承面411，支承面411的横截面投影线是上凸的曲线，上凸曲线的曲率变化是渐变的，横截面投影线的平行延伸即构成下引纱托架供纤维须条滑动的支承面411，供纤维须条滑行的支承面411是光滑的、外形是无凹陷的，引纱支承面板41位于中罗拉钳口一侧的顶端圆弧半径r≤1.2mm。

下引纱托架的结构也可以是组合式的，组合式的下引纱托架其供纤维须条滑行的支承面411相对于引纱支承面板41是二个可组装的构件，如图5所示，组合式结构可以采用不同的材料，节省下引纱托架的制造成本。