生产支数低于Ne20的大纱的空气纺纱方法和相关纱线与流程

本发明涉及一种生产支数小于或等于ne20且大于或等于ne10的纱线的空气纺纱方法，以及利用所述方法获得的相关纱线。

背景技术：

具体而言，支数小于ne20的纱线的空气纺纱较为复杂，这是因为当制造这种低支数的纱线时，纱线的韧性和规则性趋于急剧降低。

通常在空气纺纱机上加工的纱线是聚酯(pes)、粘胶纤维(及其莫代尔、天丝变体等)、棉和各种混纺纱。

生产这种纱线的现有技术涉及使用高品质的纤维网(fiberwebs)，对于人造纤维，其平均长度为38mm，纤维直径在1.3至1.5dtex之间，对于棉纤维，其马克隆低于4.2。

一个经验公式定义了以下关系：马克隆＝2.824旦尼尔＝2.824*1.111dtex；因此得出：dtex＝马克隆/3.135。

在本领域中普遍接受的想法是，空气纺纱机中必须具有许多纤维，实际上，要获得具有高强度和弹性的纱线，必须有尽可能多的纤维。

计算每段纤维数量的公式给出如下：

每段纤维数量＝5917/(纱线数量(ne)*纤维数量(dtex))＝15030/(纱线数量(ne)*马克隆(μ))。

显然，在人造纤维的情况下可以使用第一个公式，而在棉线中则可以使用第二个公式。

甚至还有美国农业部的公式，这些公式提供了在纺纱过程中所能达到的最大韧性，该最大韧性是各种参数中影响纱线形成的纤维数量的函数。

以下是适用于环锭粗梳棉纱的美国fda的公式：

预期纱线抗性(cn/tex)＝(1/支数(ne))*(19-52*支数(ne)+6618*纤维长度(英寸)-236*马克隆(μ)+51*纤维抗性(g/tex)。

根据上式，考虑到较低的马克隆值意味着更长和抗性更大的纤维，很明显，较低的马克隆纤维可以获得更大的抗性。

因此，总而言之，增加纱线中的纤维数量以改善所生产的纱线的强度和弹性的想法在本领域中是公知且公认的。

因此，制造具有高支数且具有大量纤维的纱线的想法，其中所述纤维相对较细，以增加它们的机械强度，在本领域中是公认的。

相反，已经证实，在空气纺纱的情况下，该解决方案并不总是在由此获得的纱线的强度和品质之间给出最佳的折衷。

技术实现要素：

因此，有必要解决参考现有技术所提出的缺点和限制。

通过根据本发明的空气纺纱方法和通过根据本发明的空气纺纱获得的纱线可满足这种需求。

本发明提供了一种空气纺纱方法，包括以下步骤：-准备至少一个纺织纤维网，以由位于空气纺纱装置上游的至少一个导引元件进料，-利用至少一个拉伸装置拉伸所述至少一个纤维网，-将先前拉伸的所述纤维网送入所述空气纺纱装置的纺纱室中，-通过压缩空气射流在所述纺纱室内部对纤维进行纺织，从而：-获得纱线，该纱线包括由外部纤维围绕的内部纤维，-其中所述纱线的总线支数(overallthreadcount)不超过ne20，并且其中所述内部纤维和所述外部纤维的总数小于200。

本发明还提供了通过上述的纺纱方法获得的纱线。

附图说明

通过以下优选的非限制性实施方式的描述，本发明的其他特征和优点将更加清楚，其中：

图1示出了根据本发明实施方式的用于实施纺纱方法的空气纺纱装置的示意图；

图2a、2b、2c示出了现有技术中利用空气纺纱制成的纱线的放大图；

图3a和图3b分别示出了根据本发明的方法和根据现有技术的教导获得的两种纱线的示意性截面图。

以下描述的实施方式相同的元件或元件的部件采用相同的附图标记表示。

具体实施方式

参考前述附图，附图标记4表示纱线，具体为通过空气纺纱而获得的纱线，优选地具有多次进料。

本发明尤其适用于人造/合成纤维以及可能与棉混合的纤维而不是100％棉的应用。

纱线4包括多根丝线8，每根丝线包括多根纤维12。

通过对丝线8的截面进行分析，可以看到多根纤维12，它们可以分为外部纤维16和内部纤维20。

内部纤维20构成丝线8的芯，且进而由外部纤维16包围。

优选地，本发明提供了一种获得纱线4的方法，该纱线4的纤维12的总数低于最大值，最大值优选地等于200。

优选地，已经发现，随着纱线支数的减少，使用较粗的纤维较为有用，以便使纤维12的总数理想地保持在上述最大值以下，最大值优选地等于200。

最好是具有很多纤维12，足以使丝线8充满，但又不要太多而使其技术特性恶化。

所有这些都是因为以下事实：在空气纺纱中，没有像传统的环锭纺纱中那样真正的捻曲：相反，在空气纺纱中，纤维束的获得是或多或少地有规律地缠绕在“中立”中央纤维周围，即基本上不捻曲。

因此，在空气纺纱中，已经证实外部纤维16是加捻的，而内部纤维20是中立的，如在图2a、图2b和图2c中容易看到的。

典型地，在现有技术的解决方案中，用空气纺纱机生产的支数为ne20的pes100％纱线的纤维长度为38mm，截面为1.3dtex，并且包含约227根纤维。

现有技术中具有相同原料的纱线ne16则包含285根纤维。

相反，本发明提供的解决方案将纤维12保持在200单位(最大值)以下，其原因在图3a和图3b中示出。

实际上，在空气纺纱中，仅最外部纤维16参与“加捻(twisting)”，而中央或内部纤维20保持基本中立。这意味着外部纤维16和内部纤维20之间的比率必须保持较高，以便制出具有足够机械特性的纱线。

不管纺织的支数如何，可以说加捻中涉及的外部纤维的数量始终保持不变，这就是为什么截面中纤维越多，外部纤维(加捻)和内部纤维(不加捻)的比例越差(即，低)的原因。

在附图(3a，3b)中，理想地表示了由1.5dtex的纤维(图3a)和1.0dtex的纤维(图3b)制成的支数ne20的纱线。可以清楚地看到，在第一种情况(图3a)中，纤维平均直径较大，相对于保持中立的内部纤维20，缠绕的加捻外部纤维16的数量与第二种情况相比要高得多，在第二种情况下(图3b)，各纤维12(无论是外部纤维16还是内部纤维20)的平均直径较低。

在本发明(图3a)中，随着支数的减少，所使用的纤维12的截面增加，因此其总数减少至优选等于200的最大值。

这种截面增加在合成纤维中非常有用，在该合成纤维中，断裂伸长率的值随纤维截面的增加而增加，在最终制出的纱线中具有明显优势：更大的抗性和更大的弹性意味着同一根纱线的品质和可加工性更高。

空气纺纱方法提供的步骤如下：准备至少一个纺织纤维网n1，以由位于空气纺纱装置28上游的至少一个导引元件24进料。

纤维网n1预先被至少一个拉伸装置32拉伸，然后在拉伸之后，所述纤维网n1被送入空气纺纱装置40的纺纱室36中。

在纺纱室36内，纤维12借助于压缩空气的射流进行纺线，从而获得包括由外部纤维16围绕的内部纤维20的纱线f，其中纱线的总线支数小于或等于ne20，并且大于或等于ne10，并且内部纤维和外部纤维的总数小于200。

具体而言，工作压力，即纺纱室36内的压缩空气的射流，优选在0.45至0.6mpa之间，即在4.5至6bar之间。

离开相关喷嘴的压缩空气的工作速度在400m/min至500m/min之间。

显然，可以将两个或更多个纤维网n1、n2利用各自的导引元件24送入空气纺纱装置28中：这些纤维网在纺纱室36内结合在一起。

从上面的描述可以看出，根据本发明的喷气纺纱方法可以克服现有技术的缺点。

具体而言，本发明允许通过空气纺纱获得支数小于或等于ne20且大于或等于ne10的纱线。这些纱线的抗性和弹性的特征优于通过现有技术的方法可获得的解决方案。

实际上，如所看到的，随着支数的减少，所使用的纤维的截面增加，因此其总数减少至优选等于200的最大值。

这样，增加纤维的平均直径，相对于保持中立的内部纤维，缠绕的加捻外部纤维的数量要高得多：这方面决定了所获得的纱线机械特性的提高。

此外，如所看到的，截面增大在合成纤维中非常有用，其中断裂处伸长率的值随着纤维截面的增大而增大：因此获得了更大的抗性和更大的弹性，因此，相同的纱线甚至具有更高的品质和可加工性。

实质上，本发明与增加纱线中纤维的数量以改善所生产纱线的强度和弹性的技术领域中的公知和公认的思想背道而驰。本发明的教导正好相反，即减少纱线中纤维的数量，增加其平均尺寸，以改善其机械特性和可加工性。这样的教导在喷气纺纱领域可以得到有利的应用。

为了满足偶然和特定的需求，本领域技术人员将能够对上述用于混合纱线的空气纺纱方法进行多种修改和变型，所有这些变型和变型都落入由以下权利要求所定义的本发明的范围。