一种角钢焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种角钢焊接夹具。

背景技术：

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。现有技术中，两个角钢在进行焊接时，不易对两个角钢的焊接边进行对接固定，严重的影响了焊接效果和焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角钢焊接夹具，可以对不同尺寸或不同厚度的角钢进行夹紧固定，便于对两个角钢进行焊接时使用，可以有效提高焊接效果和焊接效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种角钢焊接夹具，包括机架、角钢夹件和驱动控制件；所述机架上设有两个滑道；所述角钢夹件设有两个，两个所述角钢夹件分别滑动配合在两个所述滑道内；所述驱动控制件转动配合在所述机架上；所述驱动控制件与两个所述角钢夹件配合连接，并用于驱动两个所述角钢夹件相对运动，以调节两个所述角钢夹件之间的距离。

优选的，所述机架底面四角分别设有一个支撑腿，四个所述支撑腿下端分别设有一个支撑座。

优选的，所述驱动控制件包括控制转轮和双向螺杆；所述双向螺杆的中间转动配合在所述机架上；所述双向螺杆的两端分别配合连接一个所述控制转轮；两个所述角钢夹件分别通过螺纹配合连接在所述双向螺杆的两侧。

优选的，所述角钢夹件包括条形座、滑动板、l形夹板、横轴、第一压簧、压簧座、上夹板、矩形滑杆、第二压簧和提拉杆；所述条形座固定在所述滑动板上；所述滑动板滑动配合在所述滑道内；所述滑动板通过螺纹配合连接在所述双向螺杆上；所述横轴设有两根，两根所述横轴的中部滑动配合在所述滑动板上，两根所述横轴的两端分别与所述l形夹板的竖板和所述压簧座固定连接；所述l形夹板的竖板贴合在所述条形座的侧面上；所述横轴上套设所述第一压簧，所述第一压簧位于所述滑动板和所述压簧座之间；所述l形架板的横板上滑动配合连接有所述矩形滑杆，所述矩形滑杆的上下两端分别与所述提拉杆和所述上夹板固定连接；所述上夹板的底面贴合在所述条形座的顶面上；所述矩形滑杆上套设有所述第二压簧，所述第二压簧位于所述上夹板和所述l形夹板的横板之间。

优选的，所述矩形滑杆的内侧通过螺纹配合连接锁紧螺杆；所述锁紧螺杆的底端滑动配合在所述上夹板的中心通孔内；所述锁紧螺杆的顶端配合连接有锁紧转块。

优选的，所述提拉杆为t形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种角钢焊接夹具，可以对不同尺寸或不同厚度的角钢进行夹紧固定，便于对两个角钢进行焊接时使用，可以有效提高焊接效果和焊接效率；本实用新型的内部设有两个角钢夹件，便于对两个需要焊接的角钢进行夹紧固定，且其不仅可以对不同尺寸的角钢进行固定，还便于拆卸；本实用新型的内部设有可以带动两个角钢夹件进行相向运动或反向运动的驱动控制件，便于通过两个角钢夹件带动两个需要焊接的角钢进行对接。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的整体结构示意图一；

图2是本实用新型提供的整体结构示意图二；

图3是本实用新型提供的机架的结构示意图；

图4是本实用新型提供的角钢夹件的结构示意图一；

图5是本实用新型提供的角钢夹件的结构示意图二；

图6是本实用新型提供的驱动控制件的结构示意图。

图中：机架1；滑道101；支撑腿102；支撑座103；角钢夹件2；条形座201；滑动板202；l形夹板203；横轴204；第一压簧205；压簧座206；上夹板207；矩形滑杆208；第二压簧209；提拉杆210；锁紧螺杆211；锁紧转块212；驱动控制件3；控制转轮301；双向螺杆302。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

如图1-6所示，一种角钢焊接夹具，包括机架1、角钢夹件2和驱动控制件3；所述机架1上设有两个滑道101；所述角钢夹件2设有两个，两个所述角钢夹件2分别滑动配合在两个所述滑道101内；所述驱动控制件3转动配合在所述机架1上；所述驱动控制件3与两个所述角钢夹件2配合连接，并用于驱动两个所述角钢夹件2相对运动，以调节两个所述角钢夹件2之间的距离。本实用新型的一种角钢焊接夹具，可以对不同尺寸或不同厚度的角钢进行夹紧固定，便于对两个角钢进行焊接时使用，可以有效提高焊接效果和焊接效率；本实用新型的内部设有两个角钢夹件2，便于对两个需要焊接的角钢进行夹紧固定，且其不仅可以对不同尺寸的角钢进行固定，还便于角钢的拆卸；本实用新型的内部设有可以带动两个角钢夹件2进行相向运动或反向运动的驱动控制件3，便于通过两个角钢夹件2带动两个需要焊接的角钢进行对接。

具体实施方式二：

如图1-6所示，所述机架1底面四角分别设有一个支撑腿102，四个所述支撑腿102下端分别设有一个支撑座103。

具体实施方式三：

如图1-6所示，所述驱动控制件3包括控制转轮301和双向螺杆302；所述双向螺杆302的中间转动配合在所述机架1上；所述双向螺杆302的两端分别配合连接一个所述控制转轮301；两个所述角钢夹件2分别通过螺纹配合连接在所述双向螺杆302的两侧。所述驱动控制件3用于带动两个角钢夹件2进行相向运动或反向运动的驱动控制件3，便于通过两个角钢夹件2带动两个需要焊接的角钢进行对接；转动控制转轮301可以带动双向螺杆302转动，双向螺杆302转动时可以带动两个角钢夹件2在机架1的两个所述滑道101内相向运动或反向运动。

具体实施方式四：

如图1-6所示，所述角钢夹件2包括条形座201、滑动板202、l形夹板203、横轴204、第一压簧205、压簧座206、上夹板207、矩形滑杆208、第二压簧209和提拉杆210；所述条形座201固定在所述滑动板202上；所述滑动板202滑动配合在所述滑道101内；所述滑动板202通过螺纹配合连接在所述双向螺杆302上；所述横轴204设有两根，两根所述横轴204的中部滑动配合在所述滑动板202上，两根所述横轴204的两端分别与所述l形夹板203的竖板和所述压簧座206固定连接；所述l形夹板203的竖板贴合在所述条形座201的侧面上；所述横轴204上套设所述第一压簧205，所述第一压簧205位于所述滑动板202和所述压簧座206之间；所述l形架板的横板上滑动配合连接有所述矩形滑杆208，所述矩形滑杆208的上下两端分别与所述提拉杆210和所述上夹板207固定连接；所述上夹板207的底面贴合在所述条形座201的顶面上；所述矩形滑杆208上套设有所述第二压簧209，所述第二压簧209位于所述上夹板207和所述l形夹板203的横板之间。所述角钢夹件2用于对角钢进行夹紧固定，向外侧拉动提拉杆210，提拉杆210通过矩形滑杆208带动上夹板207脱离条形座201的顶面，矩形滑杆208带动l形夹板203脱离条形座201的侧面，此时第一压簧205和第二压簧209皆被压缩，然后将角钢搭放在条形座201上，松开提拉杆210后，上夹板207在第二压簧209的弹力作用下夹紧在角钢的一个侧面上，l形夹板203的竖板在第一压簧205的弹力作用下夹紧在角钢的一个侧面上，进而实现对角钢的夹紧固定；两个角钢夹件2的两个滑动板202可以在双向螺杆302的带动下在机架1的两个所述滑道101内相向运动或反向运动，进而带动两个需要焊接的角钢进行紧密对接。

具体实施方式五：

如图1-6所示，所述矩形滑杆208的内侧通过螺纹配合连接锁紧螺杆211；所述锁紧螺杆211的底端滑动配合在所述上夹板207的中心通孔内；所述锁紧螺杆211的顶端配合连接有锁紧转块212。锁紧螺杆211的设置，用于提高角钢夹件2对角钢固定的稳定性，转动锁紧转块212带动锁紧螺杆211转动，锁紧螺杆211的下端穿出上夹板207的中心通孔顶紧在角钢上，通过与上夹板207和l形夹板203的竖板的配合，实现对角钢的紧密固定。

具体实施方式六：

如图1-6所示，所述提拉杆210为t形结构。

本实用新型的一种角钢焊接夹具，可以对不同尺寸或不同厚度的角钢进行夹紧固定，便于对两个角钢进行焊接时使用，可以有效提高焊接效果和焊接效率；本实用新型的内部设有两个角钢夹件2，便于对两个需要焊接的角钢进行夹紧固定，且其不仅可以对不同尺寸的角钢进行固定，还便于角钢的拆卸；本实用新型的内部设有可以带动两个角钢夹件2进行相向运动或反向运动的驱动控制件3，便于通过两个角钢夹件2带动两个需要焊接的角钢进行对接；所述驱动控制件3用于带动两个角钢夹件2进行相向运动或反向运动的驱动控制件3，便于通过两个角钢夹件2带动两个需要焊接的角钢进行对接；转动控制转轮301可以带动双向螺杆302转动，双向螺杆302转动时可以带动两个角钢夹件2在机架1的两个所述滑道101内相向运动或反向运动；所述角钢夹件2用于对角钢进行夹紧固定，向外侧拉动提拉杆210，提拉杆210通过矩形滑杆208带动上夹板207脱离条形座201的顶面，矩形滑杆208带动l形夹板203脱离条形座201的侧面，此时第一压簧205和第二压簧209皆被压缩，然后将角钢搭放在条形座201上，松开提拉杆210后，上夹板207在第二压簧209的弹力作用下夹紧在角钢的一个侧面上，l形夹板203的竖板在第一压簧205的弹力作用下夹紧在角钢的一个侧面上，进而实现对角钢的夹紧固定；两个角钢夹件2的两个滑动板202可以在双向螺杆302的带动下在机架1的两个所述滑道101内相向运动或反向运动，进而带动两个需要焊接的角钢进行紧密对接；锁紧螺杆211的设置，用于提高角钢夹件2对角钢固定的稳定性，转动锁紧转块212带动锁紧螺杆211转动，锁紧螺杆211的下端穿出上夹板207的中心通孔顶紧在角钢上，通过与上夹板207和l形夹板203的竖板的配合，实现对角钢的紧密固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。