圆柱滚子液压卡紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱滚子液压卡紧装置，尤其涉及一种大型圆柱滚子液压卡紧装置。

背景技术：

现在大型圆柱滚子(例如ru80*150-elp1)钻孔加工工序都是采用数控车床三爪卡盘卡紧，尾座安装麻花钻头，工人手动摇动丝杠钻孔加工成型，麻花钻头钻孔冷却方式是水泵外冷方式，钻孔时钻头磨损非常快，工作效率低，钻出来的孔尺寸不稳定，偏差比较大，工人每班钻120件左右，平均4分钟钻一件，工人手摇丝杠钻孔时间长了工人比较疲惫，生产效率下降，成品合格率也下降了。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够在立式加工中心工作台上使用，完成对大型圆柱滚子进行钻孔加工的圆柱滚子液压卡紧装置。

本实用新型采用的技术方案是圆柱滚子液压卡紧装置，垫板固定在工作台上，垫板侧面与弯板固定连接，弯板上固定安装液压油缸，垫板上表面通过螺钉与定位座固定连接，导向块与定位座固定连接，导向块的导向槽内设有滑块，液压油缸的顶杆穿过导向块，顶在滑块上。所述的定位座与滑块之间设有弹簧。所述的定位座上加工有左v型槽，左v型槽v形角角度为90°。所述的滑块上加工有右v型槽，右v型槽v形角角度为90°。

圆柱滚子液压卡紧装置固定安装在加工中心工作台上，圆柱滚子放在定位座的90°左v型槽和滑块90°右v型槽内，液压油缸的顶杆推动导向槽内的滑块移动，使滑块和定位座将圆柱滚子卡紧，主轴带动钻头旋转，并向下移动，完成对圆柱滚子钻孔加工，钻头采用u钻，u钻前刃是硬质合金材料内冷结构，u钻前刃硬质合金材料耐磨损，内冷排削顺利，保证了钻孔加工质量。钻孔完成后，主轴带着钻头返回工作原点，液压油缸缩回顶杆，在弹簧力的作用下，滑块松开圆柱滚子，替换圆柱滚子后，再按照以上步骤重复加工。

本实用新型的有益效果是不再需要工人手动摇动丝杆进行钻孔加工，降低了工人的劳动强度，提高了产品合格率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型圆柱滚子液压卡紧装置的结构主视图；

图2为图1的俯视图。

图中标记为：1-垫板，2-工作台，3-弯板，4-液压油缸，41-顶杆，5-螺钉，6-定位座，6a-左v型槽，7-导向块，8-滑块，8a-右v型槽，9-弹簧，10-圆柱滚子，11-钻头，12-主轴

具体实施方式

如图1和图2所示，圆柱滚子液压卡紧装置，垫板1固定在工作台2上，垫板1侧面与弯板3固定连接，弯板3上固定安装液压油缸4，垫板1上表面通过螺钉5与定位座6固定连接，导向块7与定位座6固定连接，导向块7的导向槽内设有滑块8，液压油缸4的顶杆41穿过导向块7，顶在滑块8上。所述的定位座6与滑块8之间设有弹簧9。所述的定位座6上加工有左v型槽6a，左v型槽6av形角角度为90°。所述的滑块8上加工有右v型槽8a，右v型槽8av形角角度为90°。

圆柱滚子液压卡紧装置固定安装在加工中心工作台2上，圆柱滚子10放在定位座6的90°左v型槽6a和滑块8的90°右v型槽8a内，液压油缸4的顶杆41推动导向槽内的滑块8移动，使滑块8和定位座6将圆柱滚子10卡紧，主轴12带动钻头11旋转，并向下移动，完成对圆柱滚子10钻孔加工，钻头11采用u钻，u钻前刃是硬质合金材料内冷结构，u钻前刃硬质合金材料耐磨损，内冷排削顺利，保证了钻孔加工质量。钻孔完成后，主轴12带着钻头11返回工作原点，液压油缸4缩回顶杆41，在弹簧9力的作用下，滑块8松开圆柱滚子10，替换圆柱滚子10后，再按照以上步骤重复加工。

技术特征：

1.圆柱滚子液压卡紧装置，其特征在于：垫板(1)固定在工作台(2)上，垫板(1)侧面与弯板(3)固定连接，弯板(3)上固定安装液压油缸(4)，垫板(1)上表面通过螺钉(5)与定位座(6)固定连接，导向块(7)与定位座(6)固定连接，导向块(7)的导向槽(7a)内设有滑块(8)，液压油缸(4)的顶杆(41)穿过导向块(7)，顶在滑块(8)上。

2.根据权利要求1所述的圆柱滚子液压卡紧装置，其特征在于：所述的定位座(6)与滑块(8)之间设有弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的圆柱滚子液压卡紧装置，其特征在于：所述的定位座(6)上加工有左v型槽(6a)，左v型槽(6a)v形角角度为90°。

4.根据权利要求1所述的圆柱滚子液压卡紧装置，其特征在于：所述的滑块(8)上加工有右v型槽(8a)，右v型槽(8a)v形角角度为90°。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱滚子液压卡紧装置，垫板1固定在工作台2上，垫板1侧面与弯板3固定连接，弯板3上固定安装液压油缸4，垫板1上表面通过螺钉5与定位座6固定连接，导向块7与定位座6固定连接，导向块7的导向槽内设有滑块8，液压油缸4的顶杆41穿过导向块7，顶在滑块8上。所述的定位座6与滑块8之间设有弹簧9。所述的定位座6上加工有左V型槽6a，左V型槽6aV形角角度为90°。所述的滑块8上加工有右V型槽8a，右V型槽8aV形角角度为90°。本实用新型的有益效果是不再需要工人手动摇动丝杆进行钻孔加工，降低了工人的劳动强度，提高了产品合格率和生产效率。

技术研发人员：王恒臣;宋明星;刘作刚;杨立彬;曲娇娇;洪浩
受保护的技术使用者：瓦房店威远滚动体制造有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.06.23