一种冷成型铝下料机构的制作方法

本实用新型涉及冷成型铝生产设备技术领域，具体涉及一种冷成型铝下料机构。

背景技术：

金属铝在生产过程中通常采用冷挤压方式进行加工，冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

现有技术的存在以下问题：1、铝还未进行挤压成型操作便在常温下逐渐凝固，固化的铝堵塞出料口，2、逐渐固化的铝无法进行有效的下料处理，降低了冷成型铝的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冷成型铝下料机构，具有下料口防堵塞，下料速度快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷成型铝下料机构，包括出料箱、过滤机构和出料推板，所述出料箱的内部固定安装有电机，且电机的出口端连接有旋转轴，所述过滤机构位于旋转轴的下方，所述出料推板位于过滤机构的下方，且出料推板的下方设置有出料模具口，所述出料模具口的左右两侧均焊接有连接杆，且连接杆的下表面与液压杆的一端相连接，所述液压杆的另一端连接有液压缸，且液压缸的外侧设置有收容架，所述出料箱的下端焊接有支架。

优选的，所述过滤机构包括滤板、圆孔、螺纹定位柱、螺帽和固定块，且滤板的四角均开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有螺纹定位柱，且螺纹定位柱的上端外侧旋接有螺帽，所述螺纹定位柱的下端一体化焊接有固定块。

优选的，所述滤板与旋转轴之间相互平行，且旋转轴的外表面设置有螺纹刀片。

优选的，所述滤板通过圆孔和螺纹定位柱与固定块之间相连接，且螺纹定位柱的数量与圆孔的数量相等。

优选的，所述出料推板的下表面平滑，且出料推板的下表面面积大于出料模具口的上表面面积。

优选的，所述液压缸通过液压杆与连接杆之间构成伸缩结构，且连接杆之间关于出料推板的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型：该冷成型铝下料机构中旋转轴的外表面设置有螺纹刀片，因此通过旋转轴能够对软化状态下的金属铝进行搅拌，避免接触空气的上层金属铝过快凝固，从而保持出料箱内部金属铝的状态统一性，提高了冷成型铝生产高效性；

2、本实用新型：双金属铝在出料推板的下推力作用下从出料模具口下方呈特定的形状排出，由于金属铝经过滤板的筛选，避免已经凝固的金属铝落在出料模具口中，从而避免出料模具口被堵塞，提高了金属铝的下料速度；

3、本实用新型：双该装置中滤板便于安装和拆卸，当滤板出现损坏时，可将螺帽逆时针转动，随后向上拉动滤板便可将滤板移除，便于对滤板进行及时的清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤板安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、出料箱；2、电机；3、旋转轴；4、过滤机构；5、滤板；6、圆孔；7、螺纹定位柱；8、螺帽；9、固定块；10、出料推板；11、出料模具口；12、连接杆；13、液压杆；14、液压缸；15、收容架；16、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷成型铝下料机构，包括出料箱1、过滤机构4和出料推板10，过滤机构4包括滤板5、圆孔6、螺纹定位柱7、螺帽8和固定块9，且滤板5的四角均开设有圆孔6，圆孔6的内部贯穿有螺纹定位柱7，且螺纹定位柱7的上端外侧旋接有螺帽8，螺纹定位柱7的下端一体化焊接有固定块9，在使用该装置时，首先将软化的金属铝放置于出料箱1的内部，滤板5与旋转轴3之间相互平行，且旋转轴3的外表面设置有螺纹刀片，给电机2通电，电机2通过自身的联轴器带动旋转轴3进行转动，由于旋转轴3的外表面设置有螺纹刀片，因此通过旋转轴3能够对软化状态下的金属铝进行搅拌，避免接触空气的上层金属铝过快凝固，从而保持出料箱1内部金属铝的状态统一性，提高了冷成型铝生产高效性，滤板5通过圆孔6和螺纹定位柱7与固定块9之间相连接，且螺纹定位柱7的数量与圆孔6的数量相等，通过滤板5对软化状态下的金属铝进行过滤，避免凝固的金属铝通过滤板5，其次该装置中滤板5便于安装和拆卸，当滤板5出现损坏时，可将螺帽8逆时针转动，直至将螺帽8从螺纹定位柱7的上端拧下，随后向上拉动滤板5便可将滤板5移除，出料推板10的下表面平滑，且出料推板10的下表面面积大于出料模具口11的上表面面积，给出料推板10提供向下的压力，使得金属铝在出料推板10的下推力作用下从出料模具口11下方呈特定的形状排出，从而完成金属铝的挤压出料，由于金属铝经过滤板5的筛选，避免已经凝固的金属铝落在出料模具口11中，从而避免出料模具口11被堵塞，提高了金属铝的下料速度，液压缸14通过液压杆13与连接杆12之间构成伸缩结构，且连接杆12之间关于出料推板10的竖直中心线对称，通过控制液压缸14将其内部的液压油压缩进入液压杆13中，使得液压杆13向上延伸，位于液压杆13上端的连接杆12随之运动，因此通过控制液压杆13的升降状态能够进一步的调控出料推板10的升降状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中首先将软化的金属铝放置于出料箱1的内部，给电机2通电，电机2通过自身的联轴器带动旋转轴3进行转动，由于旋转轴3的外表面设置有螺纹刀片，因此通过旋转轴3能够对软化状态下的金属铝进行搅拌，通过滤板5对软化状态下的金属铝进行过滤，避免凝固的金属铝通过滤板5，当滤板5出现损坏时，可将螺帽8逆时针转动，直至将螺帽8从螺纹定位柱7的上端拧下，随后向上拉动滤板5便可将滤板5移除，通过控制液压缸14将其内部的液压油压缩进入液压杆13中，使得液压杆13向上延伸，位于液压杆13上端的连接杆12随之运动，因此通过控制液压杆13的升降状态能够进一步的调控出料推板10的升降状态，给出料推板10提供向下的压力，使得金属铝在出料推板10的下推力作用下从出料模具口11下方呈特定的形状排出，从而完成金属铝的挤压出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种冷成型铝下料机构，包括出料箱(1)、过滤机构(4)和出料推板(10)，其特征在于：所述出料箱(1)的内部固定安装有电机(2)，且电机(2)的出口端连接有旋转轴(3)，所述过滤机构(4)位于旋转轴(3)的下方，所述出料推板(10)位于过滤机构(4)的下方，且出料推板(10)的下方设置有出料模具口(11)，所述出料模具口(11)的左右两侧均焊接有连接杆(12)，且连接杆(12)的下表面与液压杆(13)的一端相连接，所述液压杆(13)的另一端连接有液压缸(14)，且液压缸(14)的外侧设置有收容架(15)，所述出料箱(1)的下端焊接有支架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种冷成型铝下料机构，其特征在于：所述过滤机构(4)包括滤板(5)、圆孔(6)、螺纹定位柱(7)、螺帽(8)和固定块(9)，且滤板(5)的四角均开设有圆孔(6)，所述圆孔(6)的内部贯穿有螺纹定位柱(7)，且螺纹定位柱(7)的上端外侧旋接有螺帽(8)，所述螺纹定位柱(7)的下端一体化焊接有固定块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种冷成型铝下料机构，其特征在于：所述滤板(5)与旋转轴(3)之间相互平行，且旋转轴(3)的外表面设置有螺纹刀片。

4.根据权利要求2所述的一种冷成型铝下料机构，其特征在于：所述滤板(5)通过圆孔(6)和螺纹定位柱(7)与固定块(9)之间相连接，且螺纹定位柱(7)的数量与圆孔(6)的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种冷成型铝下料机构，其特征在于：所述出料推板(10)的下表面平滑，且出料推板(10)的下表面面积大于出料模具口(11)的上表面面积。

6.根据权利要求1所述的一种冷成型铝下料机构，其特征在于：所述液压缸(14)通过液压杆(13)与连接杆(12)之间构成伸缩结构，且连接杆(12)之间关于出料推板(10)的竖直中心线对称。

技术总结
本实用新型公开了一种冷成型铝下料机构，属于冷成型铝生产设备领域，包括出料箱、过滤机构和出料推板，所述出料箱的内部固定安装有电机，且电机的出口端连接有旋转轴，所述过滤机构位于旋转轴的下方，所述出料推板位于过滤机构的下方，所述出料模具口的左右两侧均焊接有连接杆，且连接杆的下表面与液压杆的一端相连接，所述液压杆的另一端连接有液压缸，且液压缸的外侧设置有收容架，所述出料箱的下端焊接有支架；该冷成型铝下料机构中金属铝在出料推板的下推力作用下从出料模具口下方呈特定的形状排出，由于金属铝经过滤板的筛选，避免已经凝固的金属铝落在出料模具口中，从而避免出料模具口被堵塞，提高了金属铝的下料速度。

技术研发人员：孙启亮
受保护的技术使用者：徐州龙润医药包装有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.09.04