滑轮架钻孔定位夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔夹具领域，特别涉及一种滑轮架钻孔定位夹具。

背景技术：

滑轮机构是机械设备中较为常用的机构，如图1所示的滑轮架，是用于安装滑轮的，包括吊耳18、固定设置在吊耳18两侧的侧板19，侧板19上开设有用于安装转轴的穿轴孔20。在滑轮机构中，吊耳18的轴线与穿轴孔20的轴线的位置有较高的精度要求；传统的加工方法是，侧板19和吊耳18的整体是铸造而成；然后穿轴孔20是采用人工测量后，再划线进行钻孔加工。

这种人工测量划线进行钻孔的方式，虽然能够进行穿轴孔的加工，但是每一个滑轮架都要进行单独的测量划线，较为耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滑轮架钻孔定位夹具，其优点是便于对滑轮架进行装夹定位，以便实现快速的钻孔加工生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装板和设置在安装板上的竖直定位板，所述竖直定位板上可拆卸连接有限高板，所述限高板上开设有供钻头穿过的导向孔，所述竖直定位板上设有插设到吊耳中的限位柱，所述安装板上设有与导向孔同轴设置的排屑孔。

通过上述技术方案，安装板用于安装竖直定位板，竖直定位板用于与限制滑轮架抵接，从而限制滑轮架在水平方向上的位置；限高板用于限制滑轮架在竖直方向上的位置，从而使得滑轮架放置的更加稳定，限位柱用于插设到吊耳中，以便进一步的限制滑轮架的位置；导向孔用于引导钻头对侧板进行钻孔，因为导向孔与限位柱的位置是一定的，从而保证了钻孔加工出来的穿轴孔与吊耳的位置精度更高，以便保证滑轮架的产品质量；在加工时，只需要将滑轮架放置到安装板上，并使限位柱穿设到吊耳中，即可方便快速的钻出穿轴孔，较好的提高了加工效率；排屑孔用于供钻孔加工产品的碎屑排出。

本实用新型进一步设置为：所述竖直定位板上设有用于限制吊耳位置的限位块，所述限位块上开设有供限位柱穿过的让位孔。

通过上述技术方案，限位块用于与吊耳抵接，从而进一步的限制了吊耳的位置，以便更加稳定的对滑轮架进行钻孔加工；让位孔用于供限位柱穿过，使得将限位块安装到竖直定位板上更加方便，而使得限位块与吊耳有更大的接触面积，以便更好的限制滑轮架的位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱远离竖直定位板的一端设有引导弧面。

通过上述技术方案，引导弧面使得限位柱远离竖直定位板的一端的直径逐渐减小，使得在将滑轮架放置到安装板上时，吊耳能够更加方便的套设到限位柱上。

本实用新型进一步设置为：所述竖直定位板上开设有定位槽，所述限高板上设有与定位槽配合的定位块。

通过上述技术方案，定位槽与定位块的配合，从而使得定位槽能够稳定的限定限高板的位置，只需要准确的加工出竖直定位板上的定位槽和安装限位柱的孔位，即可保证对滑轮架上的穿轴孔和吊耳的位置精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向孔中设有钻套，所述限高板上螺纹配合有水平设置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与钻套抵接。

通过上述技术方案，钻套能够更好的引导钻头对侧板进行钻孔加工；锁紧螺栓将钻套锁紧在导向孔中，使得钻套与限高板可拆卸连接，以便在钻套磨损后可以方便的更换钻套，以便保证钻套能够稳定的引导钻头对侧板进行钻孔加工。

本实用新型进一步设置为：所述限高板远离竖直定位板的一端设有导向斜面，所述导向斜面远离竖直定位板的一端朝向远离安装板的方向倾斜设置。

通过上述技术方案，导向斜面使得限高板远离竖直定位板的一端开口逐渐增大，使得将滑轮架放置到限高板和安装板之间更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板下方设有安装滑块，所述安装滑块上贯穿有安装螺栓，所述安装螺栓与安装板螺纹配合。

通过上述技术方案，安装螺栓和安装滑块用于将安装板锁紧在钻床的工作平台上，从而能够更加稳定的对滑轮架进行钻孔加工。

本实用新型进一步设置为：所述钻套采用碳素工具钢制成。

通过上述技术方案，碳素工具钢具有较好的耐磨性能，使得钻套在引导钻头时不易发生过快的磨损，提高了夹具整体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.竖直限位板、限高板和限位柱可以稳定的限定滑轮架的位置，以便快准确的对滑轮架进行钻孔加工；

2.可拆卸设置在导向孔中的钻套，能够稳定的引导钻头在竖直方向上的移动；而且钻套在磨损时，可以方便的进行更换。

附图说明

图1是滑轮架的结构示意图；

图2是本实施例的夹具与钻床连接关系的结构示意图；

图3是本实施例的限高板与竖直定位板连接关系的结构示意图；

图4是本实施例的安装滑块与安装板连接关系的结构示意图；

图5是本实施例的限位柱与限位块位置关系的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、竖直定位板；3、限高板；4、导向孔；5、限位柱；6、排屑孔；7、限位块；8、让位孔；9、引导弧面；10、定位槽；11、定位块；12、钻套；13、锁紧螺栓；14、导向斜面；15、安装滑块；16、安装螺栓；17、安装孔；18、吊耳；19、侧板；20、穿轴孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图2和图3，一种滑轮架钻孔定位夹具，包括安装板1和设置在安装板1上的竖直定位板2，竖直定位板2与安装板1通过螺栓连接；竖直定位板2上可拆卸连接有限高板3，竖直定位板2上开设有定位槽10，限高板3上固定有与定位槽10配合的定位块11，定位块11的两侧与定位槽10的内侧贴合设置；定位块11上开设有通孔，通孔中穿设有螺栓，螺栓与竖直定位板2螺纹配合，从而将限高板3锁紧在竖直定位板2上。

参考图3，限高板3远离竖直定位板2且靠近安装板1的一侧设有导向斜面14，导向斜面14远离竖直定位板2的一侧朝向远离安装板1的方向倾斜设置，导向斜面14使得限高板3远离竖直定位板2的一侧与安装板1之间的距离逐渐增大，从而便于滑轮限位架朝向竖直定位板2的方向滑移；限高板3上开设有导向孔4，导向孔4中插设有钻套12，钻套12采用碳素工具钢制成；限高板3上螺纹配合有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的轴线水平设置，锁紧螺栓13一端与钻套12抵接；从而使得钻套12可以方便的安装到导向孔4中，或者从导向孔4中拆下，使得更换钻套12更加方便，使得钻套12能够稳定引导钻头对滑轮架进行钻孔加工。

参考图3和图4，竖直定位板2上开设有安装孔17，安装孔17中穿设有限位柱5，竖直定位板2上的安装孔17和定位槽10可以通过线切割进行加工，保证了限位柱5与导向孔4的相对位置的精度；限位柱5用于插设到滑轮架上的吊耳18中，以便对滑轮架进行进一步的限位；限位柱5远离竖直定位板2的一端设有引导弧面9，引导弧面9可以引导吊耳18套设到限位柱5上，使得吊耳18套设到限位柱5上更加方便。

参考图4和图5，竖直定位板2上螺栓连接有限位块7，限位块7上开设有让位孔8，让位孔8用于供限位柱5穿过；滑轮架放置到安装板1上后，限位柱5插设到吊耳18中，使吊耳18的侧面与限位块7抵接，从而进一步的对滑轮架进行定位，更好的保证的对滑轮架钻孔的精度。

参考图4，安装板1上开设有排屑孔6，排屑孔6与导向孔4同轴设置，钻孔加工产生的碎屑可以通过排屑孔6排出，避免碎屑的堆积对加工产生的影响；而且使得钻头可以一次性的对滑轮架两侧的侧板19进行钻孔，保证了钻孔精度，也提高了钻孔效率。安装板1下方设有安装滑块15，安装滑块15上贯穿设有安装螺栓16，安装螺栓16与安装板1螺纹配合，从而可以方便的将安装板1锁紧在钻床的工作平台上。

工作远离简述：

1.首先，将安装板1锁紧到钻床的工作平台上，并且使钻头与导向孔4同轴；

2.然后，将待钻孔的滑轮架放置到安装板1上，并且使限位柱5插设到吊耳18中，而且吊耳18与限位块7抵接；

3.最后，对滑轮架进行钻孔加工；加工完成后将滑轮架取下；

4.循环步骤2、3可以快速准确的对滑轮架进行钻孔加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。