一种用于银触点触片的多层复合式冲压成型机构的制作方法

本实用新型涉及银触点触片加工技术领域，具体涉及一种用于银触点触片的多层复合式冲压成型机构。

背景技术：

银触点触片是用于供银触点铆接的重要材料，在银触点触片生产工序中，其中需要将银触点触片冲压成型，在现有的技术中，一般都是通过冲压板和冲压模具将正片触片进行冲压成型，一次只能冲压一片触片，此种方法生产效率较低，影响效率，因此，我们提出了一种用于银触点触片的多层复合式冲压成型机构，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于银触点触片的多层复合式冲压成型机构，该设备能够一次冲压多片触片，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于银触点触片的多层复合式冲压成型机构，包括矩形中空机架，所述中空机架的内部一端设有呈竖直设置的主抵压板，中空机架的内部另外一端设有呈竖直并且能够向主抵压板方向水平移动的主冲压板，主抵压板和主冲压板之间设置有若干个抵冲组件，主冲压板和所有抵冲组件均能够并排并且同步的向主抵压板的方向移动设置，每个抵冲组件均包括呈竖直设置的副抵压板和副冲压板，副抵压板和副冲压板通过支架固定连接，主抵压板和副抵压板结构相同，主抵压板和副抵压板均包括若干个均匀分布的矩形冲刀，副冲压板和主冲压板结构相同，副冲压板和主冲压板均包括分别用于供每个矩形冲刀穿行的矩形开口。

优选地，每个所述矩形冲刀的内部均包括导料竖板、导料柱和弹簧，导料竖板呈竖直并且能够滑动的设置在矩形冲刀的内部，导料竖板的一面与矩形切刀的工作端平行，导料柱呈水平固定安装在导料竖板的一端中心处，每个导料柱的一端分别能够滑动的穿过副冲压板和主冲压板的两面向外延伸，弹簧套设在导料柱上，弹簧的一端与导料竖板抵触，弹簧的另外一端分别与副冲压板和主冲压板的一面抵触，导料柱的延伸端设置有限位柱。

优选地，所述副抵压板和主抵压板上均设有贯穿两面并且能够容纳触片的穿孔，副抵压板和主抵压板的一侧均设有中空下料箱，下料箱的底部为敞开结构，下料箱上设有与每个矩形开口一一对应的下料口。

优选地，所述中空机架的内部设置有四个呈水平设置的限位杆，四个限位杆分别设置在中空支架的每个拐角处，每个限位杆的两端分别通过固定板与中空支架的固定连接，主抵压板、主冲压板和所有副抵压板的顶部与底部分别设有能够在限位杆上穿行的限位套。

优选地，所述所有副冲压板、主冲压板、副冲压板和主冲压板相互相邻的顶部中心分别通过铰接连杆铰接设置。

优选地，所述位于主冲压板的一侧设置有呈水平设置的液压缸，该液压缸通过固定横板与中空支架固定连接，该液压缸的工作端与主冲压板的一面中心处固定连接。

优选地，所述中空机架的底部设置有下料滑道，该下料滑道固定安装在中空支架的底部。

本实用新型的有益效果：一种用于银触点触片的多层复合式冲压成型机构，加工时，可通过人工或者机械手将需要冲压的触片插入穿孔内，设置的下料箱能够将冲压后的触片通过下料箱进行下料，当需要冲压的触片全部插入穿孔内后，启动液压缸，液压缸带动主冲压板向主抵压板的方向进行移动，在主冲压板向副冲压板的方向进行移动时，通过每个铰接连杆分别使每个抵冲组件同步向副冲压板的位置进行移动，直至所有矩形冲刀插入矩形开口内进行冲压，在所有抵冲组件移动时，设置的限位杆和限位套起到导向限位的作用，在所有矩形冲刀进行冲切时，为了防止冲切后的触片会留在矩形冲刀的内部，在所有矩形冲刀冲切的同时，设置的导料竖板通过导料柱和弹簧的弹力抵触被冲切的触片，使冲切后的触片脱离矩形冲刀的内部，所有下料箱内被冲切的触片掉入下料滑道，再由下料滑道进行下料，该设备能够一次冲压多片触片，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一。

图2是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图二。

图3是本实用新型一实施例所述的主视图。

图4是本实用新型一实施例所述的俯视图。

图5是本实用新型一实施例所述的抵冲组件的局部主视图。

图6是本实用新型一实施例所述的图5中沿a-a处的剖视图。

图7是本实用新型一实施例所述的图6中b处放大图。

图中：中空机架1，主抵压板2，主冲压板3，副抵压板4，副冲压板5，矩形冲刀6，矩形开口7，导料竖板8，导料柱9，弹簧10，限位柱11，下料箱12，限位杆13，限位套14，液压缸15，铰接连杆16，下料滑道17。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种用于银触点触片的多层复合式冲压成型机构，包括矩形中空机架1，所述中空机架1的内部一端设有呈竖直设置的主抵压板2，中空机架1的内部另外一端设有呈竖直并且能够向主抵压板2方向水平移动的主冲压板3，主抵压板2和主冲压板3之间设置有若干个抵冲组件，主冲压板3和所有抵冲组件均能够并排并且同步的向主抵压板2的方向移动设置，每个抵冲组件均包括呈竖直设置的副抵压板4和副冲压板5，副抵压板4和副冲压板5通过支架固定连接，主抵压板2和副抵压板4结构相同，主抵压板2和副抵压板4均包括若干个均匀分布的矩形冲刀6，副冲压板5和主冲压板3结构相同，副冲压板5和主冲压板3均包括分别用于供每个矩形冲刀6穿行的矩形开口7。

每个所述矩形冲刀6的内部均包括导料竖板8、导料柱9和弹簧10，导料竖板8呈竖直并且能够滑动的设置在矩形冲刀6的内部，导料竖板8的一面与矩形切刀的工作端平行，导料柱9呈水平固定安装在导料竖板8的一端中心处，每个导料柱9的一端分别能够滑动的穿过副冲压板5和主冲压板3的两面向外延伸，弹簧10套设在导料柱9上，弹簧10的一端与导料竖板8抵触，弹簧10的另外一端分别与副冲压板5和主冲压板3的一面抵触，导料柱9的延伸端设置有限位柱11，在所有矩形冲刀6进行冲切时，为了防止冲切后的触片会留在矩形冲刀6的内部，在所有矩形冲刀6冲切的同时，设置的导料竖板8通过导料柱9和弹簧10的弹力抵触被冲切的触片，使冲切后的触片脱离矩形冲刀6的内部。

所述副抵压板4和主抵压板2上均设有贯穿两面并且能够容纳触片的穿孔，副抵压板4和主抵压板2的一侧均设有中空下料箱12，下料箱12的底部为敞开结构，下料箱12上设有与每个矩形开口7一一对应的下料口，加工时，可通过人工或者机械手将需要冲压的触片插入穿孔内，设置的下料箱12能够将冲压后的触片通过下料箱12进行下料。

所述中空机架1的内部设置有四个呈水平设置的限位杆13，四个限位杆13分别设置在中空支架的每个拐角处，每个限位杆13的两端分别通过固定板与中空支架的固定连接，主抵压板2、主冲压板3和所有副抵压板4的顶部与底部分别设有能够在限位杆13上穿行的限位套14，在所有抵冲组件移动时，设置的限位杆13和限位套14起到导向限位的作用。

所述所有副冲压板5、主冲压板3、副冲压板5和主冲压板3相互相邻的顶部中心分别通过铰接连杆16铰接设置，在主冲压板3向副冲压板5的方向进行移动时，通过每个铰接连杆16分别使每个抵冲组件同步向副冲压板5的位置进行移动，直至所有矩形冲刀6插入矩形开口7内进行冲压。

所述位于主冲压板3的一侧设置有呈水平设置的液压缸15，该液压缸15通过固定横板与中空支架固定连接，该液压缸15的工作端与主冲压板3的一面中心处固定连接，当需要冲压的触片全部插入穿孔内后，启动液压缸15，液压缸15带动主冲压板3向主抵压板2的方向进行移动。

所述中空机架1的底部设置有下料滑道17，该下料滑道17固定安装在中空支架的底部，所有下料箱12内被冲切的触片掉入下料滑道17，再由下料滑道17进行下料。

工作原理：加工时，可通过人工或者机械手将需要冲压的触片插入穿孔内，设置的下料箱12能够将冲压后的触片通过下料箱12进行下料，当需要冲压的触片全部插入穿孔内后，启动液压缸15，液压缸15带动主冲压板3向主抵压板2的方向进行移动，在主冲压板3向副冲压板5的方向进行移动时，通过每个铰接连杆16分别使每个抵冲组件同步向副冲压板5的位置进行移动，直至所有矩形冲刀6插入矩形开口7内进行冲压，在所有抵冲组件移动时，设置的限位杆13和限位套14起到导向限位的作用，在所有矩形冲刀6进行冲切时，为了防止冲切后的触片会留在矩形冲刀6的内部，在所有矩形冲刀6冲切的同时，设置的导料竖板8通过导料柱9和弹簧10的弹力抵触被冲切的触片，使冲切后的触片脱离矩形冲刀6的内部，所有下料箱12内被冲切的触片掉入下料滑道17，再由下料滑道17进行下料。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。