新型的薄板成型设备的制作方法

本实用新型涉及薄板成型设备技术领域，具体涉及一种新型的薄板成型设备。

背景技术：

薄板作为重要的建筑及装修材料，其生产加工直接影响到建筑的美感和装修效果。薄板大都需要加工后方能作为建筑及装修材料使用，因此随着人们对建筑物美感、安全性等方面不断提升的追求，薄板加工行业表现出巨大的市场前景，而在薄板加工中最重要的便是工艺和设备两个方面。其中，对于薄板的加工设备，业界主要的研究方向也集中在薄板的切割、打磨、拼接、美化等领域。

在薄板成型过程中，薄板的质地不均匀，或者其他外在因素很容易引起运行的波动，驱动压板的多个立柱并不能很好的实现同步，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄板成型设备，其具有成型的薄板质地均匀，且驱动压板的多个立柱具有很强的协同性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型的薄板成型设备，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的中部设置有油缸，所述工作台的一侧设置有液压油泵机组，所述工作台穿设有与液压油泵机组连接的立柱组，所述立柱组包括顺时针分布的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述立柱组远离工作台的一端固定连接有压板，所述立柱组处于工作台内的一端设置有同步机构，所述同步机构包括连接于第一立柱和第二立柱之间以及第三立柱和第四立柱之间的同步梁，所述同步机构还包括有第二立柱和第三立柱之间以及第一立柱和第四立柱之间设置的同步件。

通过采用上述技术方案，油缸和液压油泵机组配合能够驱动立柱组进行上下移动，当立柱向下移动后，立柱将能够带动压板向下移动，随着压板的移动，压板将能够完成薄板成型作业，同步梁的设置让第一立柱和第二立柱的上下能够同步进行，让第三立柱和第四立柱能够同步进行，增加协同性，另外添设第二立柱和第三立柱之间以及第一立柱和第四立柱之间的同步件，同步件能够增强第二立柱和第三立柱之间以及第一立柱和第四立柱之间的同步性，增加薄板质地的均匀。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的另一侧设置有液压控制系统。

通过采用上述技术方案，液压控制系统能够对液压油泵机组和油泵进行控制，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述同步梁的两端固定连接有连接座，所述连接座的两端穿设有两根紧定螺栓，两根所述紧定螺栓套接有同一个处于立柱内部的定位销轴，定位销轴和紧定螺栓垂直设置。

通过采用上述技术方案，将定位销轴插入立柱内，随后将两个紧定螺栓卡入定位销轴内，由于定位销轴和紧定螺栓垂直设置，能够避免定位销轴和紧定螺栓随意晃动和位移，在紧定螺栓卡入定位销轴前，将连接座套设在两个紧定螺栓上，实现连接座的安装，连接座能够为同步梁提供支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述同步件包括第一立柱或第二立柱的底部穿设的第一大销轴，所述第一大销轴的两端连接有第一摆臂，所述第一摆臂远离第一大销轴的一端铰接有直长臂，所述直长臂的另一端铰接有第二摆臂，所述第二摆臂的另一端连接有第二大销轴，所述第二大销轴可穿设在第三立柱或第四立柱内部，两个所述第一摆臂之间穿设有同一个连接轴，两个所述第二摆臂之间穿设有同一个连接轴。

通过采用上述技术方案，第一大销轴上升后，第一大销轴将会带动第一摆臂的一端向上转动，这个过程中第一摆臂将会绕着连接轴转动进而让第一摆臂的另一端朝下转动，第一摆臂将会带动直长臂朝第二摆臂的方向移动进而带动第二摆臂转动，因此第二摆臂同样将会绕着连接轴转动进而带动第二摆臂远离直长臂的一端向上转动，从而实现第二立柱与第三立柱的同步升降，第一立柱和第四立柱的同步升降。

本实用新型进一步设置为：所述底座的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸与工作台固定连接，所述底座固定连接有滑轨，所述工作台固定连接有套接在滑轨外侧的滑块。

通过采用上述技术方案，驱动气缸能够带动工作台沿着滑轨的长度方向移动，滑块的设置让工作台在移动的过程中更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底部穿设有多根支撑杆，每根所述支撑杆螺纹连接有两个分别处于支撑杆与底座连接处两侧的螺母，支撑杆远离底座的一侧固定连接有涂装的支撑块。

通过采用上述技术方案，底座设置有多个支撑块，减少与地面的接触面积，更容易推动底座，另外由多个支撑块来承担油缸工作时的作用力，在支撑块损坏后，方便更换或需要承受更大的作用力时，能够临时添加支撑杆、螺母和支撑块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

油缸和液压油泵机组配合能够驱动立柱组进行上下移动，当立柱向下移动后，立柱将能够带动压板向下移动，随着压板的移动，压板将能够完成薄板成型作业，同步梁的设置让第一立柱和第二立柱的上下能够同步进行，让第三立柱和第四立柱能够同步进行，增加协同性，另外添设第二立柱和第三立柱之间以及第一立柱和第四立柱之间的同步件，同步件能够增强第二立柱和第三立柱之间以及第一立柱和第四立柱之间的同步性，增加薄板质地的均匀。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视图；

图3为实施例中立柱组、连接座、紧定螺栓、定位销轴和同步梁之间连接关系的结构示意图；

图4为实施例中同步件的结构示意图；

图5为同步件的剖视图；

图6为实施例中立柱组的结构示意图；

图7为实施例的部分结构示意图。

附图标记：1、底座；2、工作台；3、油缸；4、液压油泵机组；5、立柱组；6、第一立柱；7、第二立柱；8、第三立柱；9、第四立柱；10、压板；11、液压控制系统；12、连接座；13、紧定螺栓；14、定位销轴；15、第一大销轴；16、第一摆臂；17、第二摆臂；18、直长臂；19、第二大销轴；20、连接轴；21、平衡套；22、驱动气缸；23、滑轨；24、滑块；25、支撑杆；26、螺母；27、支撑块；28、同步梁；29、同步机构。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种新型的薄板成型设备，如图1-图7所示，包括底座1，所述底座1的上方设置有工作台2，所述工作台2的中部设置有油缸3，所述工作台2的一侧设置有液压油泵机组4，所述工作台2穿设有与液压油泵机组4连接的立柱组5，所述立柱组5包括顺时针分布的第一立柱6、第二立柱7、第三立柱8和第四立柱9，所述立柱组5远离工作台2的一端固定连接有压板10，所述立柱组5处于工作台2内的一端设置有同步机构29，所述同步机构29包括连接于第一立柱6和第二立柱7之间以及第三立柱8和第四立柱9之间的同步梁28，所述同步机构29还包括有第二立柱7和第三立柱8之间以及第一立柱6和第四立柱9之间设置的同步件。

所述工作台2的另一侧设置有液压控制系统11。

所述同步梁28的两端固定连接有连接座12，所述连接座12的两端穿设有两根紧定螺栓13，两根所述紧定螺栓13套接有同一个处于立柱内部的定位销轴14，定位销轴14和紧定螺栓13垂直设置。

所述同步件包括第一立柱6或第二立柱7的底部穿设的第一大销轴15，所述第一大销轴15的两端连接有第一摆臂16，所述第一摆臂16远离第一大销轴15的一端铰接有直长臂18，所述直长臂18的另一端铰接有第二摆臂17，所述第二摆臂17的另一端连接有第二大销轴19，所述第二大销轴19可穿设在第三立柱8或第四立柱9内部，两个所述第一摆臂16之间穿设有同一个连接轴20，两个所述第二摆臂17之间穿设有同一个连接轴20。

所述底座1的一侧设置有驱动气缸22，所述驱动气缸22与工作台2固定连接，所述底座1固定连接有滑轨23，所述工作台2固定连接有套接在滑轨23外侧的滑块24。驱动气缸22的内部设置有处于驱动气缸22的伸缩杆周向的平衡套21，平衡套21能够增强驱动气缸22运行时的平稳性。

所述底座1的底部穿设有多根支撑杆25，每根所述支撑杆25螺纹连接有两个分别处于支撑杆25与底座1连接处两侧的螺母26，支撑杆25远离底座1的一侧固定连接有涂装的支撑块27。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。