一种建筑工程施工用仿形切割装置的限位机构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程施工用仿形切割装置的限位机构。

背景技术：

仿形切割机是按照工件的形状制成样板，使割炬按照样板的形状轨迹运行而进行自动切割的一种高效切割工具，由于采用样板仿形，可以很方便地切割各种形状的工件，特别适用于批量生产各种不规则形状和内外同心的各种形状的工件,适应切割的材料为:低碳钢、低碳合金钢等，且仿形切割装置切割加工件时往往需要用到限位机构，便于加工件的精确切割。

现有的限位机构使用时，将加工件插入框架内，经弧形夹片与弹簧夹固，便于工件的精确定点切割，现有的仿形切割装置的限位机构，工件加工完成后，工件需人工手动取出，工件出料速度慢，加工效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种建筑工程施工用仿形切割装置的限位机构，解决现有的仿形切割装置的限位机构，工件加工完成后，工件需人工手动取出，工件出料速度慢，加工效率低的问题，达到便捷工件的出料，提高加工效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种建筑工程施工用仿形切割装置的限位机构，包括框架，

弧形夹片，用于对加工件进行夹固限位；

顶料装置，用于对加工件进行快速顶出；

弹簧，用于对加工件加工过程中产生的振动进行缓解；

进一步的，所述弧形夹片设置有4个，且弧形夹片组合呈圆环状；

进一步的，所述弹簧设置有4个。

进一步的，所述框架四角焊接有支架，所述支架内侧通过弹簧与弧形夹片弹性连接，所述框架底端设置有底板，所述底板底端设置有顶料装置，所述框架底端左右两端对称分布有支撑块，所述支撑块外侧焊接有固定件。

进一步的，所述顶料装置包括壳体、旋杆、齿轮、齿条、弹簧杆、滑轨、折叠件、顶出杆和限位架，所述壳体中部插设有旋杆，所述旋杆底端与齿轮转动配合，所述齿轮底部与齿条相互咬合，所述齿条底端右侧焊接有弹簧杆，所述弹簧杆底部沿着滑轨左侧滑动，所述齿条左端与折叠件铆接，所述折叠件顶部与顶出杆铆接，所述顶出杆外侧与限位架竖直贯穿，所述壳体外侧与框架中部嵌入配合，所述顶出杆包括支杆、顶板和缓冲垫，所述支杆顶端焊接有顶板，所述顶板顶部粘接有缓冲垫，所述支杆底部与折叠件铆接。

进一步的，所述旋杆外侧设置有握柄，且旋杆外侧握柄表面设置有防滑纹，且旋杆后侧设置有轴承与壳体镶嵌。

进一步的，所述齿条呈倾斜度摆放，且齿条底部经弹簧杆与滑轨滑动范围为0至6cm。

进一步的，所述折叠件与齿条配合角度转动范围为90至180度，且折叠件连接处设置有转轴。

进一步的，所述限位架内侧设置有吸音棉，且限位架端口与支杆相吻合。

进一步的，所述弧形夹片和弹簧均设置有4个，且弧形夹片和弹簧两者之间大小均一致。

进一步的，所述缓冲垫采用丁腈橡胶材质，韧性好，化学性质稳定。

进一步的，所述折叠件为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的仿形切割装置的限位机构，工件加工完成后，工件需人工手动取出，工件出料速度慢，加工效率低的问题，通过在框架底部设置顶料装置，将壳体与框架下方中部嵌合，接着转动旋杆，旋杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条左右倾斜滑动，且齿条滑动过程中经底部弹簧杆与滑轨滑动限位，接着齿条左右滑动带动折叠件的收拢展开，折叠件展开带动支杆上移，支杆经顶板内缓冲垫顶出加工后的工件，且支杆上移过程中经限位架保证支杆呈垂直角度移动，达到便捷工件的出料，提高加工效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的框架正视结构示意图；

图4为本实用新型的顶料装置结构示意图；

图5为本实用新型的顶出杆剖视结构示意图。

图中：框架-1、支架-2、弧形夹片-3、底板-4、顶料装置-5、支撑块-6、固定件-7、弹簧-8、壳体-51、旋杆-52、齿轮-53、齿条-54、弹簧杆-55、滑轨-56、折叠件-57、顶出杆-58、限位架-59、支杆-581、顶板-582、缓冲垫-583。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种建筑工程施工用仿形切割装置的限位机构：包括框架1，

弧形夹片3，用于对加工件进行夹固限位；

顶料装置5，用于对加工件进行快速顶出；

弹簧8，用于对加工件加工过程中产生的振动进行缓解；

其中，所述弧形夹片3设置有4个，且弧形夹片3组合呈圆环状；

其中，所述弹簧8设置有4个。

其中，所述框架1四角焊接有支架2，所述支架2内侧通过弹簧8与弧形夹片3弹性连接，所述框架1底端设置有底板4，所述底板4底端设置有顶料装置5，所述框架1底端左右两端对称分布有支撑块6，所述支撑块6外侧焊接有固定件7。

其中，所述顶料装置5包括壳体51、旋杆52、齿轮53、齿条54、弹簧杆55、滑轨56、折叠件57、顶出杆58和限位架59，所述壳体51中部插设有旋杆52，所述旋杆52底端与齿轮53转动配合，所述齿轮53底部与齿条54相互咬合，所述齿条54底端右侧焊接有弹簧杆55，所述弹簧杆55底部沿着滑轨56左侧滑动，所述齿条54左端与折叠件57铆接，所述折叠件57顶部与顶出杆58铆接，所述顶出杆58外侧与限位架59竖直贯穿，所述壳体51外侧与框架1中部嵌入配合，所述顶出杆58包括支杆581、顶板582和缓冲垫583，所述支杆581顶端焊接有顶板582，所述顶板582顶部粘接有缓冲垫583，所述支杆581底部与折叠件57铆接。

其中，所述旋杆52外侧设置有握柄，且旋杆52外侧握柄表面设置有防滑纹，且旋杆52后侧设置有轴承与壳体51镶嵌，有利于防止手部打滑。

其中，所述齿条54呈倾斜45度摆放，且齿条54底部经弹簧杆55与滑轨56滑动范围为0至6cm，有利于齿条54的倾斜滑动。

其中，所述折叠件57与齿条54配合角度转动范围为90至180度，且折叠件57连接处设置有转轴，有利于顶出杆58的升降运动。

其中，所述限位架59内侧设置有吸音棉，且限位架59端口与支杆581相吻合，有利于限制支杆581的垂直范围。

其中，所述弧形夹片3和弹簧8均设置有4个，且弧形夹片3和弹簧8两者之间大小均一致，有利于对加工件进行限位夹固。

其中，所述缓冲垫583采用丁腈橡胶材质，韧性好，化学性质稳定。

其中，所述折叠件57为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中折叠件57采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，简称nbr，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶，丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种，丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

工作原理：在使用前，首先将限位机构移动到适当位置与建筑工程施工用仿形切割装置底座贴合，支撑块6与固定件7与仿形切割装置底座贴，经连接栓插入固定件7锁固，接着将加工件经框架1上方插入与底板4贴合支撑，且加工件四周经支架2内弹簧8与弧形夹片3夹固限位，防止工件滑动便于仿形切割装置的切割，当工件加工完成后需要出料时，通过在框架1底部设置顶料装置5，将壳体51与框架1下方中部嵌合，接着转动旋杆52，旋杆52带动齿轮53转动，齿轮53带动齿条54左右倾斜滑动，且齿条54滑动过程中经底部弹簧杆55与滑轨56滑动限位，接着齿条54左右滑动带动折叠件57的收拢展开，折叠件57展开带动支杆581上移，支杆581经顶板582内缓冲垫583顶出加工后的工件，且支杆581上移过程中经限位架59保证支杆581呈垂直角度移动，达到便捷工件的出料，提高加工效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。