一种具有防护功能的数控火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及数控火焰切割机技术领域，具体为一种具有防护功能的数控火焰切割机。

背景技术：

火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。

而数控火焰切割机在切割工件的时候会产生大量高温火花，具有对操作人员造成伤害的危险性的可能，比较不安全，所以市场上急需一种具有防护功能的数控火焰切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的数控火焰切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割工件的时候会产生大量高温火花，具有对操作人员造成伤害的危险性的可能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的数控火焰切割机，包括支撑架、支撑杆和移动块，所述支撑架的前方固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有防护罩，所述防护罩的侧边固定连接有绞轴，所述绞轴上固定连接有门板，所述门板上固定连接有把手，其中，

所述支撑架的左侧面上固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨旁固定连接有第二滑轨，所述第一滑轨与第一滑块卡合连接，所述第二滑轨与第二滑块卡合连接，所述第一滑块和第二滑块固定连接在支撑杆的下方，所述支撑杆上固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨穿过移动块上开设的凹槽与其内部固定连接的第三滑块卡合连接；

所述移动块的下方固定连接有喷火枪，所述移动块下固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有封装板，所述封装板内开设有通孔，所述移动块的侧面固定连接有l型连杆，所述l型连杆的末端固定连接有弹性拨片，所述支撑杆的另一端的下方固定连接有第四滑块，所述第四滑块与第四滑轨卡合连接，所述支撑架的侧面开设有放料槽，所述放料槽内固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位槽。

优选的，所述防护罩的材料为玻璃。

优选的，所述绞轴和门板形成旋转封闭结构。

优选的，所述第一滑轨、第二滑轨和第四滑轨的长度相同，且平行设置。

优选的，所述弹簧关于移动块的中心轴线对称设置有两个，且弹簧的初始高度大于喷火枪，通孔的直径大于喷火枪的宽度。

优选的，所述限位槽的高度与工件的高度相等，且限位板和限位槽在放料槽内设置有两组，2个限位槽之间的距离与工件的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护功能的数控火焰切割机：

1.设置有防护罩，且防护罩的材料为玻璃，防护罩不仅能够防止高温火花溅射到操作人员身上造成伤害，并且能够观察数控火焰切割机在切割工件时的工作情况；

2.设置有弹簧，且弹簧关于移动块的中心轴线对称设置有两个，弹簧的初始高度大于喷火枪，通孔的直径大于喷火枪的宽度，当数控切割机不需要工作时弹簧处于初始高度与封装板固定连接，对喷火枪进行保护，当数控切割机需要工作时，挤压封装板，使喷火枪从通孔中露出，进而开始工作；

3.设置有限位槽，且限位槽的高度与工件的高度相等，且限位板和限位槽在放料槽内设置有两组，将工件插入个限位槽之间，因个限位槽之间的距离与工件的宽度相等，所以能够防止工件在切割的过程中偏移晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹簧和封装板连接结构示意图；

图3为本实用新型a部结构放大图。

图中：1、支撑架；2、垫板；3、防护罩；4、绞轴；5、门板；6、把手；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、第一滑块；10、第二滑块；11、支撑杆；12、第三滑轨；13、移动块；14、凹槽；15、第三滑块；16、喷火枪；17、弹簧；18、封装板；19、通孔；20、l型连杆；21、弹性拨片；22、第四滑块；23、第四滑轨；24、放料槽；25、限位板；26、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的数控火焰切割机，包括支撑架1、垫板2、防护罩3、绞轴4、门板5、把手6、第一滑轨7、第二滑轨8、第一滑块9、第二滑块10、支撑杆11、第三滑轨12、移动块13、凹槽14、第三滑块15、喷火枪16、弹簧17、封装板18、通孔19、l型连杆20、弹性拨片21、第四滑块22、第四滑轨23、放料槽24、限位板25、限位槽26，所述支撑架1的前方固定连接有垫板2，所述垫板2上固定连接有防护罩3，所述防护罩3的材料为玻璃，防护罩3不仅能够防止高温火花溅射到操作人员身上造成伤害，并且能够观察数控火焰切割机在切割工件时的工作情况，所述防护罩3的侧边固定连接有绞轴4，所述绞轴4上固定连接有门板5，所述门板5上固定连接有把手6门板5拉开闭合，比较方便，所述绞轴4和门板5形成旋转封闭结构，通过把手6能够将，其中，

所述支撑架1的左侧面上固定连接有第一滑轨7，所述第一滑轨7旁固定连接有第二滑轨8，所述第一滑轨7与第一滑块9卡合连接，所述第二滑轨8与第二滑块10卡合连接，所述第一滑块9和第二滑块10固定连接在支撑杆11的下方，所述支撑杆11上固定连接有第三滑轨12，所述第三滑轨12穿过移动块13上开设的凹槽14与其内部固定连接的第三滑块15卡合连接；

所述移动块13的下方固定连接有喷火枪16，所述移动块13下固定连接有弹簧17，所述弹簧17的末端固定连接有封装板18，所述封装板18内开设有通孔19，所述移动块13的侧面固定连接有l型连杆20，所述l型连杆20的末端固定连接有弹性拨片21，所述弹簧17关于移动块13的中心轴线对称设置有两个，且弹簧17的初始高度大于喷火枪16，通孔19的直径大于喷火枪16的宽度，当数控切割机不需要工作时弹簧17处于初始高度与封装板18固定连接，对喷火枪16进行保护，当数控切割机需要工作时，挤压封装板18，使喷火枪16从通孔19中露出，进而开始工作，所述支撑杆11的另一端的下方固定连接有第四滑块22，所述第四滑块22与第四滑轨23卡合连接，所述第一滑轨7、第二滑轨8和第四滑轨23的长度相同，且平行设置，使结构更加稳定，防止支撑杆11在移动的过程中产生晃动，所述支撑架1的侧面开设有放料槽24，所述放料槽24内固定连接有限位板25，所述限位板25上开设有限位槽26，所述限位槽26的高度与工件的高度相等，且限位板25和限位槽26在放料槽24内设置有两组，将工件插入2个限位槽26之间，因2个限位槽26之间的距离与工件的宽度相等，所以能够防止工件在切割的过程中偏移晃动。

工作原理：在使用该具有防护功能的数控火焰切割机时，首先对本装置进行简单的一个了解，在整个装置的外侧固定连接有防护罩3，且防护罩3的材料为玻璃，防护罩3不仅能够防止高温火花溅射到操作人员身上造成伤害，并且能够观察数控火焰切割机在切割工件时的工作情况，通过把手6将门板5拉开，将工件放入限位槽26内，因限位槽26的高度与工件的高度相等，且限位板25和限位槽26在放料槽24内设置有两组，将工件插入2个限位槽26之间，2个限位槽26之间的距离与工件的宽度相等，所以能够防止工件在切割的过程中偏移，喷火枪16通过第一滑轨7、第二滑轨8和第四滑轨23的作用能够前后滑动，通过第三滑轨12的作用能够左右滑动，从而实现对工件任意位置上的切割，当数控切割机不需要工作时弹簧17处于初始高度与封装板18固定连接，对喷火枪16进行保护，当数控切割机需要工作时，挤压封装板18，使喷火枪16从通孔19中露出，进而开始工作，防止喷火枪16损坏，提高了整体装置的使用寿命，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。