一种焊接移动支架的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，特别涉及一种焊接移动支架。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有技术的焊接装置包括机架和焊枪，机架上连接有三角卡盘，三角卡盘连接有驱动装置，驱动装置能够驱动三角卡盘绕其轴线转动，在对金属杆外周壁的焊缝进行焊接过程中，将金属杆的一端通过三角卡盘固定在机架上，焊枪位于金属杆的上方，金属杆在三角卡盘的带动下绕其轴线发生转动，此时其上方的焊枪对金属旋转的金属杆外周壁进行焊接。

当金属杆长度较长时，工作人员需要对金属杆远离三角卡盘的一端进行支撑，使得金属杆的两端保持水平，以使得焊枪能够对金属杆外周壁进行均匀焊接，现有技术的支撑装置包括脚架和支撑部，支撑部为弧形槽，弧形槽固定连接在脚架的上端，焊接时将脚架固定在地面上，使脚架位于三角卡盘的一侧，然后金属杆远离三角卡盘的一端搭放在弧形槽内。

上述现有技术的不足之处在于，现有技术的支撑装置不能支撑部沿竖直方向升降，因此使得支撑装置难以适应不同机架上三角卡盘的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种焊接移动支架，实现了使支撑部能够沿竖直方向升降的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接移动支架，所述支架包括支撑架、升降装置和支撑部，所述升降装置包括螺纹支撑杆和卡接盘，螺纹升降杆包括一体连接的插接杆和螺纹杆，插接杆沿竖直固定连接在支撑部下方，螺纹杆固定连接在插接杆下方，插接杆和螺纹杆位于同一直线上，卡接盘与螺纹杆螺纹连接，支撑架包括一层板和二层板，一层板和二层板相互平行，一层板位于二层板的下方，插接杆与一层板沿竖直方向插接配合，螺纹杆与二层板沿竖直方向插接配合。

通过采用上述技术方案，当需要调节支撑部的高度时，沿螺纹杆转动卡接盘，使其向靠近支撑部的方向移动，由于螺纹杆与二层板插接配合，此时可以根据需求高度，沿竖直方向拉动螺纹支撑杆，以调节支撑部与二层板之间的距离，当调节到合适的高度后，将卡接盘沿螺纹杆转动，使得其移动至与二层板上表面抵接，使得螺纹支撑杆被抵接限位，同时，插接杆与一层板插接配合，因此一层板对插接杆的升降起到了导向作用，使得螺纹支撑杆在升降过程中不易发生晃动和倾斜，因此达到了调整支撑架高度的功能。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆为长方体杆。

通过采用上述技术方案，调节螺纹支撑杆的位置时，为了避免螺纹支撑杆升降的过程中发生转动，进而使得其上端所连接的支撑部位置发生偏移，长方体杆使得插接杆不会相对于一层板发生自由转动，进而使得支撑部的位置不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括限位套壳，限位套壳沿竖直方向贯穿一层板，插接杆与限位套壳插接配合。

通过采用上述技术方案，限位套壳对插接杆起到了进一步导向和限位的作用，使得插接杆的升降更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑部包括底座和支撑轴，底座沿水平方向固定连接在升降装置上端，两个支撑轴设置在底座的两端并且相互平行，两个支撑轴的外侧壁上均套设有轴承，两个轴承均位于同一竖直平面上。

通过采用上述技术方案，对金属杆进行加工前，将金属杆远离三角卡盘的一端放置于两个轴承之间，通过调节升降装置，使得金属杆处于水平状态，因此两个轴承对金属杆起到支撑和限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述底座两个相对的竖直侧壁上均开设有腰形孔，其中一个支撑轴沿水平穿过两个腰形孔，所述支撑轴外侧壁上刻有螺纹，支撑轴位于腰形孔外侧的端部上螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，需要调节两个轴承之间的距离时，将限位螺母转动至远离腰形孔外侧壁，将腰形孔内的支撑轴沿腰形孔滑动，使得两个轴承之间的距离适应金属杆的截面半径，然后限位螺母沿支撑轴转动，直至限位螺母与腰形孔外侧壁抵接，使得支撑轴被限位于相应位置，因此达到了调节两个轴承之间距离的效果，提高了支撑部的适应性。

本实用新型进一步设置为：升降装置上端固定连接有水平滑轨，底座与水平滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，此时可以将底座沿水平滑轨滑动，以实现对底座水平位置的调整。

本实用新型进一步设置为：一层板与二层板位于同侧的端部之间连接有连接杆，支撑架的截面为梯形结构。

通过采用上述技术方案，由于支撑架的截面为梯形结构，梯形结构具有良好的稳定性，因此提高了支撑架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：支撑架下端固定连接有滑片，地面上固定设置有滑轨，滑片与滑轨滑动配合。

通过采用上述技术方案，支撑架沿滑轨移动，使得其移动方向不易发生偏移，方便工作人员调整移动支架与机架之间的距离。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用支撑部的结构，实现了对金属杆的端部起到支撑的作用；

2、通过采用包括螺纹支撑杆和卡接盘的结构，实现了对支撑部进行高度调节的功能；

3、通过采用梯形结构的支撑架的结构，实现了提高移动支架稳定性的功能。

附图说明

图1是本实施例的三维立体示意图；

图2是突出支撑部结构的局部三维立体示意图。

图中，1、支撑架；11、一层板；12、二层板；13、连接杆；14、滑片；15、限位套壳；2、支撑部；21、底座；211、腰形孔；22、支撑轴；23、轴承；24、限位螺母；3、升降装置；31、螺纹支撑杆；311、螺纹杆；312、插接杆；32、卡接盘；33、水平滑轨；4、滑轨。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种焊接移动支架，所述支架包括支撑架1、升降装置3和支撑部2，升降装置3沿竖直方向连接在支撑架1上方，支撑部2固定连接在升降装置3的上端。加工金属杆时，将支撑架1放置于机架的一侧，将金属杆远离机架的端部放置于支撑部2上方，支撑部2对金属杆起到支撑作用，升降装置3使得支撑部2的高度可调，因此使得移动支架能够适应不同高度的机架，因此提高了移动支架的适应性。

如图1所示，所述支撑架1包括一层板11、二层板12和连接杆13，一层板11和二层板12相互平行并且位于同一竖直平面上，一层板11位于二层板12的上方，一层板11的长度小于二层板12的长度，连接杆13固定连接在一层板11和二层板12位于同侧的端部之间，支撑架1的截面为梯形结构。由于支撑架1的截面为梯形结构，梯形结构具有良好的稳定性，因此提高了支撑架1的稳定性。支撑架1下端固定连接有滑片14，地面上固定设置有滑轨4，滑轨4的方向垂直于机架的竖直侧壁，滑片14与滑轨4滑动配合，支撑架1沿滑轨4移动，使得其移动方向不易发生偏移，方便工作人员调整移动支架与机架之间的距离。

如图2所示，所述支撑部2包括底座21和支撑轴22，底座21沿水平方向固定连接在升降装置3上方，两个支撑轴22设置在底座21的两端并且相互平行，两个支撑轴22的外侧壁上均套设有轴承23，两个轴承23均位于同一竖直平面上。对金属杆进行加工前，将金属杆远离三角卡盘的一端放置于两个轴承23之间，通过调节升降装置3，使得金属杆处于水平状态，因此两个轴承23对金属杆起到支撑和限位作用。

当需要对不同尺寸的金属杆进行加工的过程时，金属杆截面半径也不同，因此需要使两个轴承23之间的距离能够调节，以使得两个轴承23能够对金属杆起到支撑作用。如图2所示，底座21两个相对的竖直侧壁上均开设有腰形孔211，其中一个支撑轴22沿水平穿过两个腰形孔211，所述支撑轴22外侧壁上刻有螺纹，支撑轴22位于腰形孔211外侧的端部上螺纹连接有限位螺母24。需要调节两个轴承23之间的距离时，将限位螺母24转动至远离腰形孔211外侧壁，将腰形孔211内的支撑轴22沿腰形孔211滑动，使得两个轴承23之间的距离适应金属杆的截面半径，然后限位螺母24沿支撑轴22转动，直至限位螺母24与腰形孔211外侧壁抵接，使得支撑轴22被限位于相应位置，因此达到了调节两个轴承23之间距离的效果，提高了支撑部2的适应性。

如图1所示，所述升降装置3包括螺纹支撑杆31和卡接盘32，螺纹升降杆包括一体连接的插接杆312和螺纹杆311，插接杆312沿竖直固定连接在底座21下方，螺纹杆311固定连接在插接杆312下方，插接杆312和螺纹杆311位于同一直线上，卡接盘32与螺纹杆311螺纹连接，插接杆312与一层板11沿竖直方向插接配合，螺纹杆311与二层板12沿竖直方向插接配合。当需要调节底座21的高度时，沿螺纹杆311转动卡接盘32，使其向靠近底座21的方向移动，由于螺纹杆311与二层板12插接配合，此时可以根据需求高度，沿竖直方向拉动螺纹支撑杆31，以调节底座21与二层板12之间的距离，当调节到合适的高度后，将卡接盘32沿螺纹杆311转动，使得其移动至与二层板12上表面抵接，使得螺纹支撑杆31被抵接限位，同时，插接杆312与一层板11插接配合，因此一层板11对插接杆312的升降起到了导向作用，使得螺纹支撑杆31在升降过程中不易发生晃动和倾斜。调节螺纹支撑杆31的位置时，为了避免螺纹支撑杆31升降的过程中发生转动，进而使得其上端所连接的底座21的位置发生偏移，因此插接杆312设置为长方体杆。长方体杆使得插接杆312不会相对于一层板11发生自由转动，进而使得支撑部2的位置不易发生偏移。支撑架1包括限位套壳15，限位套壳15沿竖直方向贯穿一层板11，插接杆312与限位套壳15插接配合，限位套壳15对插接杆312起到了进一步导向和限位的作用，使得插接杆312的升降更加稳定。

如图1所示，插接杆312上端固定连接有水平滑轨33，水平滑轨33垂直于插接杆312，底座21与水平滑轨33滑动连接，当需要底座21的位置进行微调，以使得金属杆放置于两个轴承23之间时，金属杆的方向垂直于机架竖直侧壁，可以将底座21沿水平滑轨33滑动，以实现对底座21水平位置的调整。本实用新型的工作原理为：

调节螺纹支撑杆31的位置时，为了避免螺纹支撑杆31升降的过程中发生转动，进而使得其上端所连接的底座21的位置发生偏移，因此插接杆312设置为长方体杆。长方体杆使得插接杆312不会相对于一层板11发生自由转动，进而使得支撑部2的位置不易发生偏移。支撑架1包括限位套壳15，限位套壳15沿竖直方向贯穿一层板11，插接杆312与限位套壳15插接配合，限位套壳15对插接杆312起到了进一步导向和限位的作用，使得插接杆312的升降更加稳定，将支撑部2提升至合适高度后，将金属杆远离三角卡盘的一端放置于两个轴承23之间，两个轴承23对金属杆起到支撑和限位作用，因此使得金属杆在加工过程中，其位置不易发生偏移，当金属杆的半径发生变化时，可以调节两个轴承23之间的距离，以提高支架的适应性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。