一种钢结构柱对口辅助装置的制作方法

本实用新型涉及冶金结构安装技术领域，具体而言，涉及一种钢结构柱对口辅助装置。

背景技术：

由于部分钢结构需在现场对口焊接，但是对于钢结构焊缝的空间定位一直是安装的难题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种钢结构柱对口辅助装置，旨在解决现有钢结构对口焊接困难的问题。

本实用新型提出了一种钢结构柱对口辅助装置，该装置包括：两个调整座；其中，两个所述调整座均为倒u型结构，用以分别对应卡设在两个待对口件上；两个所述调整座上均设有高度调节机构，用以调节所述调整座对应的待对口件的高度，以使两个所述待对口件的顶壁平齐；两个所述调整座上均设有侧方调节机构，用以调节所述待对口件与所述侧板之间的间隙，以使两个所述待对口件的侧壁平齐；两个所述调整座上均设有锁紧件，用以在两个所述待对口件调节至对口时锁紧所述待对口件和所述调整座；两个所述调整座之间设有长度调节机构，用以调节两个所述调整座之间的间距以调节两个所述待对口件的对口位置之间的间隙。

进一步地，上述钢结构柱对口辅助装置，所述高度调节机构穿设于所述调整座的顶板且与所述顶板之间沿所述顶板的厚度方向位置可调地相连接；和/或，所述侧方调节机构穿设于所述调整座的侧板且与所述侧板之间沿所述顶板的厚度方向位置可调地相连接。

进一步地，上述钢结构柱对口辅助装置，所述高度调节机构为螺纹杆，其与所述顶板螺纹连接；和/或，所述侧方调节机构为螺栓件，其与所述侧板螺纹连接。

进一步地，上述钢结构柱对口辅助装置，所述高度调节机构和/或所述侧方调节机构置于所述调整座外的端部设置有调节手柄，用以旋拧所述高度调节机构和/或所述侧方调节机构相对所述调整座转动。

进一步地，上述钢结构柱对口辅助装置，所述高度调节机构和/或所述侧方调节机构置于所述倒u型结构的u型槽内的端部设置有调整垫，用以顶压所述待对口件以使其沿所述高度调节机构和/或所述侧方调节机构的调节方向移动。

进一步地，上述钢结构柱对口辅助装置，所述锁紧件为与所述侧方调节机构设置在不同所述侧板上的螺纹杆，其与所述侧板螺纹连接，以通过所述螺纹杆和所述侧方调节机构的端部顶压锁紧所述待对口件。

进一步地，上述钢结构柱对口辅助装置，所述锁紧件置于所述倒u型结构的u型槽内的端部设置有顶压垫，用以顶压所述待对口件以使所述待对口件夹设在所述锁紧件和所述侧方调节机构之间。

进一步地，上述钢结构柱对口辅助装置，所述锁紧件置于所述调整座外的端部设置有锁紧柄，用以旋拧所述锁紧件相对所述调整座转动。

进一步地，上述钢结构柱对口辅助装置，所述长度调节机构包括：定位环、螺纹连接的螺栓和螺母；其中，所述定位环和所述螺母分别设置在两个所述调整座上，并且，所述螺栓穿设于所述定位环和所述螺母，以调节所述定位环和所述螺母之间的间隙。

进一步地，上述钢结构柱对口辅助装置，所述长度调节机构为多个，其分别设置在所述顶板和两个所述侧板的外侧。

本实用新型提供的钢结构柱对口辅助装置，通过两个呈倒u型结构的两个调整座分别卡设待对口件，通过调整座上的高度调节机构配合调节两个待对口件的高度位置，使得两个待对口件的顶壁平齐；通过调整座上的侧方调节机构调节待对口件在u型槽内沿所述u型槽的宽度方向的位置，以使两个待对口件的侧壁平齐，进而确保两个待对口件在前后方向平齐设置，进而确保两个待对口件对口；通过锁紧件将待对口件和调整座锁紧，并通过两个所述调整座上的长度调节机构调节两个所述调整座之间的间距，以调节所述待对口件的对口位置之间的间隙，使得其满足对口焊接的需求。尤其是，该装置为钢板在空间位置的固定，使两个待对口件焊缝进行空间对接，在焊接过程中保证安装质量。由于该装置小巧方便，实用性强，操作简单能够适应绝大部分钢结构的对接需求，同时也可推广至钢板的局部对口；另外，由于是对钢结构的局部调整，因此同一钢结构组对可以多套同时使用，以缩短施工工期，提高施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的钢结构柱对口辅助装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的钢结构柱对口辅助装置的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的调整座的主视图；

图4为图3中的a-a处的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的调整座的侧视图；

图6为图5中的b-b处的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图6，其示出了本实用新型实施例提供的钢结构柱对口辅助装置的优选结构。如图所示，该辅助装置包括：两个并排设置的调整座1；其中，

两个调整座1均为倒u型结构，用以分别对应卡设在两个待对口件（图中未示出）上。具体地，调整座1为倒u型结构，其包括顶板11和两个侧板12，并且，三者之间呈u型布置，以围设有用以卡设待对口件的u型槽13。待对口件可以为设有板状结构的相关零部件，例如钢板或工字型钢等钢结构，调整座1通过其u型槽13卡设在板状结构上，对于钢板而言，钢板卡设在u型槽13内，对于工字型钢，其翼缘板卡设在u型槽13内，因此，u型槽13的宽度大于待对口件的板状结构的厚度。

两个调整座1上均设有高度调节机构2，用以调节调整座1对应的待对口件的高度，以使两个待对口件的顶壁平齐。具体地，高度调节机构2可设置在调节座1的顶板11上，以通过两个调整座1上的高度调节机构2配合调节两个待对口件的高度位置，使得两个待对口件的顶壁平齐，即包括两个待对口件的高度位置相同。

两个调整座1的侧板12上均设有侧方调节机构3，用以调节待对口件与侧板12之间的间隙，以使两个待对口件的侧壁平齐。具体地，侧方调节机构3可以为一个或多个，其可设置在同一侧板12上，以通过一个方向（如图5所示的右侧）调节待对口件在u型槽13内沿u型槽13的宽度方向（如图5所示的水平方向）的位置，以使两个待对口件的侧壁平齐，进而确保两个待对口件在前后方向（相对于图1所示的位置而言）平齐设置，进而确保两个待对口件对口，从而实现两个待对口件的焊接。当然，侧方调节机构3亦可设置在两个侧板12上，即两个侧板12上均设置有侧方调节机构3，以通过两个方向调节待对口件在u型槽13内沿u型槽的宽度方向的位置。其中，本实施例中以一个，其设置在同一侧板12上，即左侧的侧板12（相对于图5所示的位置而言）为例进行说明。

两个调整座1上均设有锁紧件4，用以在两个待对口件调节至对口时锁紧待对口件和调整座1。具体地，锁紧件4可以为夹具等零部件，为便于实现待对口件的锁紧，优选地，锁紧件4可以为与侧方调节机构3设置在不同侧板12上的螺纹杆，其与侧板12螺纹连接，调节锁紧件4置于u型槽13内的长度，以通过螺纹杆和侧方调节机构3的端部顶压锁紧待对口件，进而避免待对口件的移动，从而确保两个待对口件对口位置的准确性，也就是说，侧方调节机构3设置在左侧的侧板12（相对于图5所示的位置而言），锁紧件4设置在右侧的侧板12上，以使锁紧件4与侧方调节机构3相配合实现待对口件两个方向（如图5所示的左右两侧）的夹紧，以实现待对口件的夹紧和锁止。当然，锁紧件4亦可为多个，本实施例中以两个为例进行说明，其并排设置在右侧的侧板12，以确保待对口件锁止的稳定性。为进一步提高待对口件锁止的稳定性，优选地，锁紧件4置于倒u型结构的u型槽13内的端部（如图4所示的）设置有顶压垫41，用以顶压待对口件以使待对口件夹设在锁紧件4和侧方调节机构3之间，使得待对口件夹设在顶压垫41和侧方调节机构3端部设置的调节垫8之间。为便于锁紧件4对待对口件的锁止，优选地，锁紧件4置于调整座1外的端部（如图4所示的下端）设置有锁紧柄42，用以旋拧锁紧件4相对调整座1的侧板12转动，以夹紧待对口件。至少其中一个锁紧件4与侧方调节机构3相向设置，即面对面设置，以便正对夹紧待对口件，其他锁紧件4对面的位置上设有固定在侧板12上的固定垫6，用以增大对待对口件进行支撑的面积。

两个调整座1之间设有长度调节机构5，用以调节两个调整座1之间的间距以调节两个待对口件的对口位置之间的间隙。具体地，长度调节机构5可以为多个，其分别设置在顶板11和两个侧板12的外侧，本实施例中以三个为例记性说明，其分别设置在顶板11和两个侧板12的外侧，以便通过三点实现两个调整座1之间沿其长度方向上（如图1所示的水平方向）距离的调节，进而调节待对口件的对口位置之间的间隙，使得其满足对口焊接的需求。

继续参见图1至图6，高度调节机构2穿设于调整座1的顶板11且与顶板11之间沿顶板11的厚度方向（如图1所示的上下方向）位置可调地相连接。具体地，顶板11上设有安装孔，高度调节机构2穿设于该安装孔以使高度调节机构2的底端设置在调整座1的u型槽13内并抵压在待对口件的顶壁上，以通过调节高度调节机构2与顶板11的相对位置，进而调节高度调节机构2置于u型槽13内的长度，从而通过高度调节机构2的底端抵压推动待对口件向下移动，即通过两个调整座上设置的高度调节机构2实现两个待对口件高度方向的调整，以使其顶壁平齐。

在本实用新型的一种实施方式中，高度调节机构2可以为螺纹杆，顶板11上的安装孔为螺纹通孔，螺纹杆穿设于螺纹通孔并与顶板11螺纹连接。需要说明的是，螺纹杆的尺寸值可以根据具体情况来确定，本实施例对其不做任何限定。通过该高度调节机构2调节待对口件的位置时，可以通过旋钮螺纹杆进而使得待对口件沿高度方向移动。本实施例中，螺纹杆与螺纹通孔配合调节待对口件的位置，结构简单，操作方便，易于控制调节待对口件的位置。为便于高度调节机构2的旋拧，优选地，高度调节机构2置于倒u型结构的u型槽外的端部设置有调整手柄（图中未示出），用以顶压待对口件以使其沿高度调节机构2的调节方向（如图5所示的上下方向）移动。

本实用新型的另一种实施方式中，高度调节机构2可以为光滑直杆，顶板11上的安装孔为连接通孔，光滑直杆可滑动地穿设于该连接通孔并可通过夹持件与顶板11相连接。具体实施时，直杆的截面形状与连接通孔的截面形状可以是圆形，然而本实用新型并不仅限于此，其他实施例中，直杆形状与连接通孔可以为适当的形状，例如正方形、菱形等。具体调节方式为：可以通过释放夹持件，然后调节直杆通过连接通孔沿高度方向调节待对口件的位置，调节完成后以夹持件夹紧后即可。

在上述各实施例中，为增大高度调节机构2调节待对口件位置时两者之间的接触面积，优选地，高度调节机构2置于调整座1内的端部（如图5所示的下端）设置有调节垫8，用以旋拧高度调节机构2相对调整座1转动，以通过调节垫8随高度调节机构2的底端向下移动，推动待对口件移动，进而实现两个待对口件高度方向上位置的调节。

继续参见图1至图6，侧方调节机构3与高度调节机构2进行待对口件位置的调节原理相似，两者之间可相互参考。

本实施例中，侧方调节机构3穿设于调整座1的侧板12且与侧板12之间沿侧板12的厚度方向（如图4所示的上下方向）位置可调地相连接。具体地，侧板12上设有调节孔，侧方调节机构3穿设于该调节孔以使侧方调节机构3位于调整座1内的端部（如图4所示的下端）设置在调整座1的u型槽13内并抵压在待对口件的侧壁上，以通过调节侧方调节机构3与侧板12的相对位置，进而调节侧方调节机构3置于u型槽13内的长度，从而通过侧方调节机构3的底端抵压推动待对口件向下移动，即通过两个调整座1上设置的侧方调节机构3实现两个待对口件前后方向（相对于图2所示的位置而言）的调整，以使其侧壁平齐。

侧方调节机构3可以为螺纹杆，侧板12上的调节孔为螺纹通孔，螺纹杆穿设于螺纹通孔并与侧板12螺纹连接。需要说明的是，螺纹杆的尺寸值可以根据具体情况来确定，本实施例对其不做任何限定。通过侧方调节机构3调节待对口件的位置时，可以通过旋钮螺纹杆进而使得待对口件沿前后方向移动。本实施例中，螺纹杆与螺纹通孔配合调节待对口件的位置，结构简单，操作方便，易于控制调节待对口件的位置。为便于侧方调节机构3的旋拧，优选地，侧方调节机构3置于倒u型结构的u型槽外的端部设置有调整手柄7，用以顶压待对口件以使其沿高度调节机构2的调节方向（如图所示的前后方向）移动。

为增大侧方调节机构3调节待对口件位置时两者之间的接触面积，优选地，侧方调节机构3置于调整座1内的端部（如图4所示的下端）设置有调节垫8，用以旋拧侧方调节机构3相对调整座1转动，以通过调节垫8随侧方调节机构3位于调整座1内的端部前后移动，推动待对口件移动，进而实现两个待对口件前后方向上位置的调节。

继续参见图1至图6，长度调节机构5对两个调整座1间距调节的源于与侧方调节机构3、高度调节机构2对待对口件位置的调节原理相似，可相互参考。

在本实用新型的第一种实施方式中，长度调节机构5包括：定位环51、螺纹连接的螺栓52和螺母53；其中，

定位环51和螺母522分别设置在两个调整座1上，并且，螺栓52穿设于定位环51和螺母53，以调节定位环51和螺母53之间的间隙。具体地，定位环51可以为环状结构，其可通过焊接或其他连接方式固定在调整座1的外壁面，例如本实施例中以该长度调节机构5设置在侧板12的外侧壁上为例进行说明，则定位环51可焊接在其中一个调整座1的侧板12的外侧壁上，外侧壁为设置在u型槽13的外部的侧壁，螺母522可焊接在另一个调整座1的侧板12的外侧壁，其与定位环51设置在两个调整座1的同一侧。该长度调节机构5设置在其中一个调整座1的顶部11的顶壁上时，定位环51可焊接在顶部11的顶壁上，螺母522可焊接在另一个调整座1的顶部11的顶壁。

螺栓52的头部521和螺母53分别设置在定位环51的左右两侧（相对于图2所示的位置而言），螺栓52的螺杆522穿设于定位环51并与螺母53螺纹连接，通过旋拧螺栓52以顶压定位环51和螺母53，进而调节定位环51和螺母53之间的间隙，以调节两个调整座1之间的间隙，从而带动两个待对口件进行移动，实现两个待对口件的对口位置的间隙的调整，以实现待对口件的焊接。

综上，本实施例提供的钢结构柱对口辅助装置，通过两个呈倒u型结构的两个调整座1分别卡设待对口件，通过调整座1上的高度调节机构2配合调节两个待对口件的高度位置，使得两个待对口件的顶壁平齐；通过调整座1上的侧方调节机构3调节待对口件在u型槽13内沿u型槽13的宽度方向的位置，以使两个待对口件的侧壁平齐，进而确保两个待对口件在前后方向平齐设置，进而确保两个待对口件对口；通过锁紧件4将待对口件和调整座1锁紧，并通过两个调整座1上的长度调节机构5调节两个调整座1之间的间距，以调节待对口件的对口位置之间的间隙，使得其满足对口焊接的需求。尤其是，该装置为钢板在空间位置的固定，使两个待对口件焊缝进行空间对接，在焊接过程中保证安装质量。由于该装置小巧方便，实用性强，操作简单能够适应绝大部分钢结构的对接需求，同时也可推广至钢板的局部对口；另外，由于是对钢结构的局部调整，因此同一钢结构组对可以多套同时使用，以缩短施工工期，提高施工效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。