一种料仓除杂装置的制作方法

本实用新型涉及水泥加工设备的技术领域，尤其是涉及一种料仓除杂装置。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在建筑工程中得到了非常广泛的应用。粉煤灰是生产水泥时常用的原料，水泥生产厂从外界采购来粉煤灰后，将粉煤灰排入料仓中进行储存以便后续使用。从外界采购来的粉煤灰不可避免的会存在一些大块的杂质，这些杂质随着粉煤灰一起进入料仓中，对粉煤灰后续的加工和使用造成了不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种料仓除杂装置，减少了进入料仓的大块杂质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种料仓除杂装置，固定设置在料仓的顶部，包括管体，所述管体为方形管结构，所述管体的顶端封闭、底端与料仓连通，所述管体的一侧连通有进料管，所述管体内可拆卸设置有筛板，所述筛板位于进料管的下方，所述管体的外部于筛板的下方连通有收杂室。

通过采用上述技术方案，筛板能将粉煤灰中含有的大块杂质挡住，对通过筛板的粉煤灰进行了初步的筛分，将粉煤灰中的大块杂质与粉煤灰进行分离。具体为：进料管将粉煤灰排入管体中，粉煤灰落在倾斜设置的筛板上，细小的粉煤灰从筛板上穿过并落入料仓中，大块的杂质被筛板挡住，将杂质与粉煤灰分离，防止杂质进入到料仓中。

本实用新型进一步设置为：所述管体的顶端法兰连接有管体盖。

通过采用上述技术方案，提升了管体盖与管体的密封性。在使用空压机将粉煤灰送入料仓中时，需要使管体保持密闭，管体盖与管体使用法兰连接连接，在保证了密封性的同时，拆卸方便且连接强度高。

本实用新型进一步设置为：所述收杂室的底端固定有第一限位块，所述管体盖的内侧固定有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别抵在筛板的两端，使筛板向着收杂室倾斜。

通过采用上述技术方案，大块的杂质沿着倾斜的筛板落入收杂室中，减少了杂质在筛板上堆积进而影响正常下料的情况。具体为：从进料管排出的粉煤灰落在筛板上，大块的杂质被筛板挡住无法进入料仓中。由于筛板向着收杂室内倾斜，大块杂质在自身重力和后续粉煤灰的冲刷作用下沿着筛板倾斜方向落入收杂室中，避免了大块杂质堆积在筛板上，影响正常下料。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位块的两端分别开有凹陷，所述筛板靠近第一限位块的一端固定有与凹陷相匹配的凸起，所述凸起能匹配卡接在凹陷中。

通过采用上述技术方案，提升了筛板的稳固性。当筛板抵在第一限位块上时，筛板上的凸起能卡进第一限位块上的凹陷中，增强了连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述筛板上固定有若干凸楞，所述凸楞沿着筛板的倾斜方向伸长。

通过采用上述技术方案，减少了大块杂质在筛板上的堆积。凸起的凸楞使大块杂质更难以附着在筛板上，相邻的凸楞之间形成供杂质向下滑落的通路，使杂质不会堆积在筛板上，保证了正常下料。

本实用新型进一步设置为：所述凸楞上开有若干筛孔，所述筛孔的开设方向与下料方向相同。

通过采用上述技术方案，增加了粉煤灰能够穿过的筛孔的数量，筛孔沿着下料方向开设，与粉煤灰的下落方向相同，使粉煤灰更易穿过筛孔，防止堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述收杂室内滑动连接有收杂箱，所述收杂箱的顶端和靠近管体的一侧为开口，所述收杂箱能从收杂室中抽出，所述收杂箱背离管体的一侧能与收杂室的外壁螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将杂质统一收集在收杂箱中，方便了工作人员对筛出来的杂质进行清理，避免了在筛板上堆积过多的杂质影响正常下料。

本实用新型进一步设置为：所述管体盖上螺纹连接有观察窗，所述观察窗顶端固定有转动把手。

通过采用上述技术方案，使用螺纹连接在保证了管体一定密封性的同时，更加方便工作人员打开观察窗观察内部情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在管体中的筛板将粉煤灰中含有的大块杂质筛出，减少了料仓中的杂质，倾斜设置的筛板避免了杂质在筛板上的堆积，避免杂质堵塞筛板，保证了正常下料，筛板上的凸楞更有利于杂质的下落；

2.筛板的底端伸入收杂室中，使杂质从筛板上落入收杂箱中，收杂箱将筛分出类的杂质进行统一收集，方便了工作人员进行杂质的清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖开状态示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是图2中b部分的放大示意图。

图5是本实用新型的爆炸状态示意图。

附图标记：1、料仓，2、管体，21、管体盖，22、观察窗，23、转动把手，3、筛板，31、凸楞，32、筛孔，4、进料管，5、收杂室，51、第一限位块，52、第二限位块，53、凹陷，54、凸起，6、收杂箱，71、外檐，72、封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种料仓除杂装置，固定设置在料仓1的顶部。包括管体2，管体2底端与料仓1连通，顶端法兰连接有管体盖21。管体2为方形管结构，管体2的一侧连通有进料管4。管体2内可拆卸设置有筛板3，筛板3位于进料管4的下方。管体2的外部连通有收杂室5，收杂室5位于筛板3的下方，收杂室5与进料管4位于管体2的同侧。

参照图2和图3，收杂室5的底面靠近管体2的一端固定有第一限位块51，筛板3一端伸入收杂室5内并抵在第一限位块51上，筛板3的另一端抵在管体2的内壁上，使筛板3向着收杂室5倾斜。倾斜设置的筛板3避免了杂质堵塞筛板3，更有利于粉煤灰的下料。杂质沿着倾斜的筛板3落入收杂室5中，避免了过多的杂质堆积在筛板3上，影响粉煤灰的下料。参照图4，管体盖21上固定有第二限位块52，第二限位块52抵在筛板3的顶端，将筛板3压紧。第一限位块51的两端开设有凹陷53，凹陷53开设在第一限位块51与筛板3抵接的一侧。筛板3与第一限位块51抵接的一端固定有与凹陷53相匹配的凸起54，当筛板3抵在第一限位块51上时，凸起54能匹配卡接在凹陷53中，提升了筛板3的稳固性。

参照图4和图5，筛板3上固定有若干凸楞31，凸楞31沿着筛板3的倾斜方向伸长。两个相邻凸楞31之间形成供杂质下落的通路，有利于减少附着在筛板3上的杂质。沿凸楞31的长度方向均匀排布有若干筛孔32。筛孔32的开设方向与下料方向相同，即筛孔32的延伸方向与管体2的长度方向相同。沿竖直方向开设的筛孔32与粉煤灰所受的重力方向相同，则更有利于粉煤灰穿过筛孔32落下。

参照图2和图5，收杂室5内滑动连接有用收杂箱6。收杂箱6的顶端和靠近管体2的一端皆为开口。收杂室5为两端开口的方形管结构，一端与管体2连通，另一端沿着端面固定有外檐71，外檐71与收杂室5的长度方向垂直。收杂箱6背离管体2的一侧固定有封板72，当收杂箱6收纳于收杂室5中时，封板72能抵在外檐71上并将收杂室5的开口封住。外檐71与封板72螺栓连接在一起。管体盖21上螺纹连接有观察窗22，观察窗22的顶端固定有转动把手23，方便工作人员转动打开观察窗22观察管体2的内部情况。

本实施例的实施原理为：粉煤灰原料沿着进料管4进入管体2中，从进料管4排出后落在倾斜设置的筛板3上。粉煤灰从筛板3上的筛孔32中穿过并落入料仓1中，杂质被挡在筛板3上。杂质沿着筛板3上相邻凸楞31所形成的通路向下滑落，落入收杂箱6中。倾斜设置的筛板3能减少杂质在筛板3上的堆积，使杂质沿着斜面进入收杂室5中，保证了粉煤灰的正常下料。当下料完成之后，工作人员旋转转动把手23，将观察窗22拆下，观察筛板3的磨损情况和收杂室5中杂质堆积情况。

当筛板3磨损严重时，要及时进行更换。拆下管体盖21，向上提起筛板3的上端，使筛板3底端的凸起54从第一限位块51上的凹陷53中脱离。将磨损的筛板3取下后，拿出新的筛板3，使筛板3上固定有凸楞31的一侧向上。首先将筛板3上的凸起54卡进凹陷53中，使筛板3抵在第一限位块51上，然后转动筛板3使筛板3的另一端抵在管体2的内壁。将管体盖21上固定有第二限位块52的一侧与筛板3对齐，将管体盖21与管体2螺栓连接，此时第二限位块52抵在筛板3的上端，将筛板3卡紧。

当收杂室5中杂质较多时，拆开固定外檐71与封板72的螺栓，将收杂箱6从收杂室5中抽出。倒出收杂箱6中的杂质后，将收杂箱6插入收杂室5中，使用螺栓将外檐71与封板72连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。