一种碳滑板磨损整修装置的制作方法

本实用新型涉及集成传导的技术领域，尤其涉及一种碳滑板磨损整修装置。

背景技术：

碳滑板是受电弓的重要零部件，安装于电力列车(包括动车组，城轨，地铁，电力机车等)的受电弓上、通过与接触网形成摩擦副、完成滑动导电的集电传导元件。滑板从接触网导线上获得电流，为机车、动车组提供动力电。它是一种摩擦材料，强度高，不易损坏，摩擦系数小，本身磨耗小，滑动效果好；同时，它又要求导电性好，不易使与之匹配的网线产生过度磨耗。

现有技术上的碳滑板磨损后都是通过人工整修，导致多个碳滑板的整修程度不同，而且人工整修费时费力，加工效率较低。

技术实现要素：

针对现有的碳滑板磨损整修存在整修程度不一致，效率较低的上述问题，现旨在提供一种碳滑板磨损整修装置，能够同时整修多个碳滑板，保证多个碳滑板的整修程度一致，提高了加工效率。

具体技术方案如下：

一种碳滑板磨损整修装置，包括：

一工作台，所述工作台具备x轴、y轴和z轴；

至少两锁紧装置，若干所述锁紧装置沿所述工作台的x轴的方向设置，所述锁紧装置用于支承若干待修磨的碳滑板，所述锁紧装置可操作地处于第一状态和第二状态，所述锁紧装置处于第一状态时若干所述碳滑板同时被夹紧于所述锁紧装置上，所述锁紧装置处于第二状态时若干所述碳滑板能够同时脱出于所述锁紧装置；

一整修刀具组件，所述整修刀具组件可移动地设于所述工作台的上方，所述整修刀具组件用于沿x轴的方向打磨待修整的所述碳滑板的上表面。

上述的碳滑板磨损整修装置，其中，还包括：

控制器，所述控制器与所述整修刀具组件信号连接；

温控系统，所述温控系统与所述控制器信号连接，所述温控系统用于实时监测并向所述控制器反馈若干所述碳滑板的温度，所述控制器根据若干所述碳滑板的温度调整所述整修刀具组件的打磨速度；

测试系统，所述测试系统与所述控制器信号连接，所述测试系统用于测试并向所述控制器反馈若干所述碳滑板的电流和电阻。

上述的碳滑板磨损整修装置，其中，所述整修刀具组件包括：

一刀杆支架，所述刀杆支架设于所述工作台的上方；

一刀杆锁紧轴，所述刀杆锁紧轴穿过所述刀杆支架，且所述刀杆锁紧轴通过轴承与所述刀杆支架转动连接；

一强力刀杆，所述强力刀杆的一端与所述刀杆锁紧轴固定连接，所述控制器用于控制所述强力刀杆的转动速度；

若干刀具，若干所述刀具设于所述强力刀杆的外周，若干所述刀具沿y轴的方向依次排布，若干所述刀具分别与若干所述碳滑板相正对；

一刀柄拉杆，所述刀柄拉杆的一端与所述强力刀杆的另一端固定连接；

一主轴，所述主轴设于所述刀柄拉杆的外周，所述刀柄拉杆的另一端穿过所述主轴，且所述刀柄拉杆与所述主轴活动连接；

一拉杆螺母，所述拉杆螺母与所述刀柄拉杆的另一端固定连接，且所述拉杆螺母与所述主轴远离所述刀具的一端限位配合。

上述的碳滑板磨损整修装置，其中，所述测试系统均包括：

一第一紧固座，所述第一紧固座活动设于所述工作台的上方，所述第一紧固座内形成有第一容置空间；

若干第一紧固块，若干所述第一紧固块均设于所述第一容置空间内，若干所述第一紧固块沿y轴的方向依次排布，且位于所述第一紧固座的一端的所述第一紧固块与所述第一紧固座的一端固定连接；

若干第一弹性件，若干所述第一弹性件分别抵设于两相邻所述第一紧固块之间，藉由若干所述第一弹性件沿y轴的方向的伸缩以将两相邻所述第一紧固块予以分离；

一第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与所述第一紧固座的另一端固定连接，所述第一锁紧螺栓与位于所述第一紧固座的另一端的所述第一紧固块相抵；

若干绝缘顶块，若干所述绝缘顶块分别活动设于两相邻所述第一紧固块之间，若干所述绝缘顶块的一端分别伸出若干所述第一紧固块；

若干传感器，若干所述传感器分别设于若干所述绝缘顶块内，若干所述传感器分别伸出若干所述绝缘顶块的一端，若干所述绝缘顶块的一端分别突出若干所述第一紧固块，用以于受到指向所述碳滑板的力时，使若干所述传感器与所述碳滑板相抵，若干所述传感器分别与所述控制器信号连接，若干所述传感器均用于测试并向所述控制器反馈若干所述碳滑板的电流和电阻。

上述的碳滑板磨损整修装置，其中，所述测试系统还包括：

若干第一限位板，若干所述第一限位板均设于所述第一容置空间内，若干所述第一限位板的一端分别与若干所述第一紧固块固定连接，若干所述绝缘顶块的另一端分别穿过若干所述第一限位板的一端，且若干所述绝缘顶块的另一端分别与若干所述第一限位板的一端限位配合；

若干第二弹性件，若干所述第二弹性件分别设于若干所述第一限位板上，若干所述第二弹性件的一端分别与若干所述绝缘顶块的另一端相抵，若干所述第二弹性件的另一端分别与若干所述第一限位板的另一端相抵。

上述的碳滑板磨损整修装置，其中，每一所述锁紧装置均包括：

一第二紧固座，所述第二紧固座与所述工作台固定连接，所述第二紧固座内形成有第二容置空间；

若干第二紧固块，若干所述第二紧固块均设于所述第二容置空间内，若干所述第二紧固块沿y轴的方向依次排布，且位于所述第二紧固座的一端的所述第二紧固块与所述第二紧固座的一端固定连接；

一第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓与所述第二紧固座的另一端固定连接，所述第二锁紧螺栓与位于所述第二紧固座的另一端的所述第二紧固块相抵；

若干绝缘嵌块，两相邻所述第二紧固块的端部均设有所述绝缘嵌块，两相邻所述绝缘嵌块用于锁紧或释放所述碳滑板；

若干第三弹性件，若干所述第三弹性件的两端分别抵设于两相邻所述第二紧固块之间，藉由若干所述第三弹性件沿所述y轴的方向的伸缩以将两相邻所述第二紧固块予以分离。

上述的碳滑板磨损整修装置，其中，所述温控系统包括：

传感器控制盒，所述传感器控制盒与所述工作台固定连接，所述传感器控制盒内形成有第三容置空间；

若干第三紧固块，若干所述第三紧固块均设于所述第三容置空间内，若干所述第三紧固块沿y轴的方向依次排布，且位于所述传感器控制盒的一端的所述第三紧固块与所述传感器控制盒的一端固定连接；

若干第四弹性件，若干所述第四弹性件分别抵设于两相邻所述第三紧固块之间，藉由若干所述第四弹性件沿y轴的方向的伸缩以将两相邻所述第三紧固块予以分离；

一第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓与所述传感器控制盒的另一端固定连接，所述第三锁紧螺栓与位于所述传感器控制盒的另一端的所述第三紧固块相抵；

若干传感器集成销，若干所述传感器集成销分别活动设于两相邻所述第三紧固块之间，若干所述传感器集成销的一端分别伸出若干所述第三紧固块；

若干温升传感器，若干所述温升传感器分别设于若干所述传感器集成销内，若干所述温升传感器分别伸出若干所述传感器集成销的一端，若干所述传感器集成销的一端分别突出若干所述第三紧固块，用以于受到指向所述碳滑板的力时，使若干所述温升传感器与所述碳滑板相抵，若干所述温升传感器分别与所述控制器信号连接，若干所述温升传感器均用于实时监测并向所述控制器反馈若干所述碳滑板的温度。

上述的碳滑板磨损整修装置，其中，所述温控系统还包括：

若干第二限位板，若干所述第二限位板均设于所述第三容置空间内，若干所述第二限位板的一端分别与若干所述第三紧固块固定连接，若干所述传感器集成销的另一端分别穿过若干所述第二限位板的一端，且若干所述传感器集成销的另一端分别与若干所述第二限位板的一端限位配合；

若干第五弹性件，若干所述第五弹性件分别设于若干所述第二限位板上，若干所述第五弹性件的一端分别与若干所述传感器集成销的另一端相抵，若干所述第五弹性件的另一端分别与若干所述第二限位板的另一端相抵。

上述的碳滑板磨损整修装置，其中，还包括：

设备外罩，所述控制器设于所述设备外罩内；

设备底座，所述设备底座设于所述设备外罩内，所述工作台设于所述设备底座上；

立柱，所述立柱设于所述设备外罩内的底部；

悬臂，所述悬臂与所述立柱的顶部固定连接，所述刀杆支架设于所述悬臂上。

上述的碳滑板磨损整修装置，其中，还包括：

吸尘罩，所述吸尘罩设于所述设备外罩内，所述吸尘罩位于工作台的上方，所述吸尘罩罩设于所述刀具的外周，所述吸尘罩的侧壁上设有吸尘转管；

除尘系统，所述除尘系统设于所述设备外罩外，所述除尘系统与所述吸尘转管相连通。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型由两锁紧装置将多个碳滑板固定至工作台上，通过多个刀具对多个碳滑板同时进行整修，并通过测试系统和温控系统对多个碳滑板进行检测，能够同时整修多个碳滑板，保证多个碳滑板的整修程度一致，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置的主视图；

图3为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置的左视图；

图4为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置的俯视图；

图5为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中整修刀具组件的结构示意图；

图6为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中测试系统的结构示意图；

图7为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中测试系统的俯视图；

图8为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中测试系统沿第一紧固座的长度方向的剖视图；

图9为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中测试系统沿第一紧固座的宽度方向的剖视图；

图10为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中温控系统沿传感器控制盒的宽度方向的剖视图；

图11为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中锁紧装置的结构示意图；

图12为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中锁紧装置的俯视图；

图13为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中锁紧装置沿第二紧固座的宽度方向的剖视图；

图14为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中锁紧装置沿第二紧固座的长度方向的剖视图；

图15为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中绝缘顶块内的若干传感器的工作原理图；

图16为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中吸尘罩的结构示意图；

附图中：1、工作台；2、锁紧装置；3、整修刀具组件；4、碳滑板；5、刀杆支架；6、刀杆锁紧轴；7、强力刀杆；8、刀具；9、刀柄拉杆；10、主轴；11、拉杆螺母；12、轴承；13、测试系统；14、第一紧固座；15、第一紧固块；16、第一弹性件；17、第一锁紧螺栓；18、绝缘顶块；19、传感器；20、第一容置空间；21、第一限位板；22、第二弹性件；23、第二紧固座；24、第二紧固块；25、锁紧螺栓；26、绝缘嵌块；27、第三弹性件；28、第二容置空间；29、温控系统；30、传感器控制盒；31、第三紧固块；32、第四弹性件；34、传感器集成销；35、温升传感器；36、第三容置空间；37、第二限位板；38、第五弹性件；39、设备底座；40、立柱；41、悬臂；42、吸尘罩；43、吸尘转管；44、第一滑板；45、第二滑板；46、第三滑板；47、电流探针；48、电压探针；49、第一环槽；50、第二环槽；51、夹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置的主视图，图3为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置的左视图，图4为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置的俯视图，图5为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中整修刀具组件的结构示意图，图6为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中测试系统的结构示意图，图7为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中测试系统的俯视图，图8为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中测试系统沿第一紧固座的长度方向的剖视图，图9为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中测试系统沿第一紧固座的宽度方向的剖视图，图10为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中温控系统沿传感器控制盒的宽度方向的剖视图，图11为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中锁紧装置的结构示意图，图12为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中锁紧装置的俯视图，图13为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中锁紧装置沿第二紧固座的宽度方向的剖视图，图14为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中锁紧装置沿第二紧固座的长度方向的剖视图，图15为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中绝缘顶块内的若干传感器的工作原理图，图16为本实用新型一种碳滑板磨损整修装置中吸尘罩的结构示意图，如图1至图16所示，示出了一种较佳实施例的碳滑板磨损整修装置，包括：一工作台1、至少两锁紧装置2和一整修刀具组件3，工作台1具备x轴、x轴和z轴，若干锁紧装置2沿工作台1的x轴的方向设置，锁紧装置2用于支承若干待修磨的碳滑板4，锁紧装置2可操作地处于第一状态和第二状态，锁紧装置2处于第一状态时若干碳滑板4同时被夹紧于锁紧装置2上，锁紧装置2处于第二状态时若干碳滑板4能够同时脱出于锁紧装置2，整修刀具组件3可移动地设于工作台1的上方，整修刀具组件3用于沿x轴的方向打磨待修整的碳滑板4的上表面。

优选地，x轴的方向是工作台1的长度方向，y轴的方向是工作台1的宽度方向。

进一步，作为一种较佳的实施例，碳滑板磨损整修装置还包括：控制器(图中未示出)，控制器与整修刀具组件3信号连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，碳滑板磨损整修装置还包括：温控系统29，温控系统29与控制器信号连接，温控系统29用于实时监测并向控制器反馈若干碳滑板4的温度，控制器根据若干碳滑板4的温度调整整修刀具组件3的打磨速度。

进一步，作为一种较佳的实施例，碳滑板磨损整修装置还包括：测试系统13，测试系统13与控制器信号连接，测试系统13用于测试并向控制器反馈若干碳滑板4的电流和电阻。

进一步，作为一种较佳的实施例，整修刀具组件3包括：一刀杆支架5、一刀杆锁紧轴6、一强力刀杆7、若干刀具8、一刀柄拉杆9、一主轴10和一拉杆螺母11，刀杆支架5设于工作台1的上方，刀杆锁紧轴6穿过刀杆支架5，且刀杆锁紧轴6通过轴承12与刀杆支架5转动连接，强力刀杆7的一端与刀杆锁紧轴6固定连接，控制器用于控制强力刀杆7的转动速度，若干刀具8设于强力刀杆7的外周，若干刀具8沿y轴的方向依次排布，若干刀具8分别与若干碳滑板4相正对，刀柄拉杆9的一端与强力刀杆7的另一端固定连接，主轴10设于刀柄拉杆9的外周，刀柄拉杆9的另一端穿过主轴10，且刀柄拉杆9与主轴活动连接，拉杆螺母11与刀柄拉杆9的另一端固定连接，且拉杆螺母11与主轴10远离刀具8的一端限位配合。

优选地，整修刀具组件3在运行的过程中，强力刀杆7的一端与刀杆支架5限位，强力刀杆7的另一端通过拉杆螺母11与主轴10限位，使得强力刀杆7的两端分别受到相反的力，能够在提高刀具8的运行频率的同时，降低刀具8的移动幅度，提高了碳滑板4的整修精度，也提高了刀具8的使用寿命。

进一步，作为一种较佳的实施例，测试系统13均包括：一第一紧固座14、若干第一紧固块15、若干第一弹性件16、一第一锁紧螺栓17、若干绝缘顶块18和若干传感器19，第一紧固座14活动设于工作台1的上方，第一紧固座14内形成有第一容置空间20，若干第一紧固块15均设于第一容置空间20内，若干第一紧固块15沿y轴的方向依次排布，且位于第一紧固座14的一端的第一紧固块15与第一紧固座14的一端固定连接，若干第一弹性件16分别抵设于两相邻第一紧固块15之间，藉由若干第一弹性件16沿y轴的方向的伸缩以将两相邻第一紧固块15予以分离，第一锁紧螺栓17与第一紧固座14的另一端固定连接，第一锁紧螺栓17与位于第一紧固座14的另一端的第一紧固块15相抵，若干绝缘顶块18分别活动设于两相邻第一紧固块15之间，若干绝缘顶块18的一端分别伸出若干第一紧固块15，若干传感器19分别设于若干绝缘顶块18内，若干传感器19分别伸出若干绝缘顶块18的一端，若干绝缘顶块18的一端分别突出若干第一紧固块15，用以于受到指向碳滑板4的力时，使若干传感器19与碳滑板4相抵，若干传感器19分别与控制器信号连接，若干传感器19均用于测试并向控制器反馈若干碳滑板4的电流和电阻。

优选地，绝缘顶块18仅能沿竖直方向运动。

优选地，若干第一弹性件16能够在拧松第一锁紧螺栓17的同时，使相邻两第一紧固块15之间具有分离的趋势，即在拧松第一锁紧螺栓17后，两相邻第一紧固块15之间会产生间隙，便于安装绝缘顶块18。

进一步，作为一种较佳的实施例，测试系统13还包括：若干第一限位板21和若干第二弹性件22，若干第一限位板21均设于第一容置空间20内，若干第一限位板21的一端分别与若干第一紧固块15固定连接，若干绝缘顶块18的另一端分别穿过若干第一限位板21的一端，且若干绝缘顶块18的另一端分别与若干第一限位板21的一端限位配合，若干第二弹性件22分别设于若干第一限位板21上，若干第二弹性件22的一端分别与若干绝缘顶块18的另一端相抵，若干第二弹性件22的另一端分别与若干第一限位板21的另一端相抵。

优选地，若干第二弹性件22能够使若干绝缘顶块18上的若干传感器19均具有与碳滑板4相抵的趋势。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一锁紧装置3均包括：一第二紧固座23、若干第二紧固块24、一第二锁紧螺栓25、若干绝缘嵌块26和若干第三弹性件27，第二紧固座23与工作台1固定连接，第二紧固座23内形成有第二容置空间28，若干第二紧固块24均设于第二容置空间28内，若干第二紧固块24沿y轴的方向依次排布，且位于第二紧固座23的一端的第二紧固块24与第二紧固座23的一端固定连接，第二锁紧螺栓25与第二紧固座23的另一端固定连接，第二锁紧螺栓25与位于第二紧固座23的另一端的第二紧固块24相抵，两相邻第二紧固块24的端部均设有绝缘嵌块26，两相邻绝缘嵌块26用于锁紧或释放碳滑板4，若干第三弹性件27的两端分别抵设于两相邻第二紧固块24之间，藉由若干第三弹性件27沿y轴的方向的伸缩以将两相邻第二紧固块24予以分离。

优选地，两相邻第二紧固块24的端部上的绝缘嵌块26之间形成夹槽51，两相邻绝缘嵌块26之间的夹槽51用于夹持碳滑板4。

优选地，若干第三弹性件27能够在拧松第二锁紧螺栓25的同时，使相邻两第二紧固块24之间具有分离的趋势，即在拧松第二锁紧螺栓25后，两相邻第二紧固块24之间会产生间隙，便于安装碳滑板4。

进一步，作为一种较佳的实施例，温控系统29包括：传感器控制盒30、若干第三紧固块31、若干第四弹性件32、一第三锁紧螺栓33、若干传感器集成销34和若干温升传感器35，传感器控制盒30与工作台1固定连接，传感器控制盒30内形成有第三容置空间36，若干第三紧固块31均设于第三容置空间36内，若干第三紧固块31沿y轴的方向依次排布，且位于传感器控制盒30的一端的第三紧固块31与传感器控制盒30的一端固定连接，若干第四弹性件32分别抵设于两相邻第三紧固块31之间，藉由若干第四弹性件32沿y轴的方向的伸缩以将两相邻第三紧固块31予以分离，第三锁紧螺栓33与传感器控制盒30的另一端固定连接，第三锁紧螺栓33与位于传感器控制盒30的另一端的第三紧固块31相抵，若干传感器集成销34分别活动设于两相邻第三紧固块31之间，若干传感器集成销34的一端分别伸出若干第三紧固块31，若干温升传感器35分别设于若干传感器集成销34内，若干温升传感器35分别伸出若干传感器集成销34的一端，若干传感器集成销34的一端分别突出若干第三紧固块31，用以于受到指向碳滑板4的力时，使若干温升传感器35与碳滑板4相抵，若干温升传感器35分别与控制器信号连接，若干温升传感器35均用于实时监测并向控制器反馈若干碳滑板4的温度。

优选地，传感器集成销34仅能沿竖直方向运动。

优选地，若干第四弹性件32能够在拧松第三锁紧螺栓33的同时，使相邻两第三紧固块31之间具有分离的趋势，即在拧松第三锁紧螺栓33后，两相邻第三紧固块31之间会产生间隙，便于安装温升传感器35。

进一步，作为一种较佳的实施例，温控系统29还包括：若干第二限位板37和若干第五弹性件38，若干第二限位板37均设于第三容置空间36内，若干第二限位板37的一端分别与若干第三紧固块31固定连接，若干传感器集成销34的另一端分别穿过若干第二限位板37的一端，且若干传感器集成销34的另一端分别与若干第二限位板37的一端限位配合，若干第五弹性件38分别设于若干第二限位板37上，若干第五弹性件38的一端分别与若干传感器集成销34的另一端相抵，若干第五弹性件38的另一端分别与若干第二限位板37的另一端相抵。

优选地，若干第五弹性件38能够使若干传感器集成销34上的温升传感器35均具有与碳滑板4相抵的趋势。

优选地，第一弹性件16、第二弹性件22、第三弹性件27、第四弹性件32和第五弹性件38均为弹簧。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图16所示，碳滑板磨损整修装置还包括：设备外罩、设备底座39、立柱40和悬臂41，控制器设于设备外罩内，设备底座39设于设备外罩内，工作台1设于设备底座39上，立柱40设于设备外罩内的底部，悬臂41与立柱40的顶部固定连接，刀杆支架5设于悬臂41上。

优选地，设备外罩内设有横梁，测试系统13活动设于横梁上。

本实用新型的进一步实施例中，碳滑板磨损整修装置还包括：吸尘罩42和除尘系统，吸尘罩42设于设备外罩内，吸尘罩42位于工作台1的上方，吸尘罩42罩设于刀具8的外周，吸尘罩42的侧壁上设有吸尘转管43，除尘系统设于设备外罩外，除尘系统与吸尘转管43相连通。

本实用新型的进一步实施例中，第一紧固座14位于第一容置空间20的两侧均设有第一滑板44，若干第一紧固块15的两端均设有第一滑槽，若干第一滑槽分别与两第一滑板44滑动连接。

本实用新型的进一步实施例中，第二紧固座23位于第二容置空间28的两侧均设有第二滑板45，若干第二紧固块24的两端均设有第二滑槽，若干第二滑槽分别与两第二滑板45滑动连接。

本实用新型的进一步实施例中，传感器控制盒30位于第三容置空间36的两侧均设有第三滑板46，若干第三紧固块31的两端均设有第三滑槽，若干苏颂第三滑槽分别与两第三滑板46滑动连接。

本实用新型的进一步实施例中，每一绝缘顶块18内的若干传感器19分别包括一电流探针47和两电压探针48，每一绝缘顶块18内的电流探针47和两电压探针48分别与同一碳滑板4相抵。

本实用新型的进一步实施例中，两相邻第一紧固块14之间配合形成有第一通孔，若干第一限位板21的一端分别设有第一凹槽，若干第一通孔分别与若干第一凹槽相正对，若干绝缘顶块18分别活动设于若干第一通孔内，若干绝缘顶块18的另一端分别穿过若干第一凹槽，且分别与若干第一限位板21的一端限位配合。

本实用新型的进一步实施例中，两相邻第三紧固块31之间配合形成有第二通孔，若干第二限位板37的一端分别设有第二凹槽，若干第二通孔分别与若干第二凹槽相正对，若干传感器集成销34分别活动设于若干第二通孔内，若干传感器集成销34的另一端分别穿过若干第二凹槽，且分别与若干第二限位板37的一端限位配合。

本实用新型的进一步实施例中，若干绝缘嵌块26上均设有第三通孔，两相邻第二紧固块24的端部均设有卡槽，每一第三弹性件27的两端分别穿过两相邻第二紧固块24上的绝缘嵌块26的第三通孔，且伸入两相邻第二紧固块24的卡槽内。

本实用新型的进一步实施例中，若干第一紧固块14的下表面均与第一紧固座13的下表面相齐平，若干绝缘顶块18的一端分别伸出若干第一紧固块14的下表面。

本实用新型的进一步实施例中，若干第三紧固块31的上表面均与传感器控制盒30的上表面相齐平，若干传感器集成销34的一端分别伸出若干第三紧固块31的上表面。

本实用新型的进一步实施例中，第一紧固座13、第二紧固座23和传感器控制盒30均为分体式结构。

优选地，绝缘顶块18的另一端的周壁上设有第一环槽49，第一环槽49的两端分别限位于第一限位板21位于第一凹槽内，传感器集成销34的另一端的周壁上设有第二环槽50，第二环槽50的两端分别限位于第二限位板37位于第二凹槽内。

本实用新型由两锁紧装置2将多个碳滑板4固定至工作台上，通过多个刀具8对多个碳滑板4同时进行整修，并通过测试系统13和温控系统29对多个碳滑板4进行检测，能够同时整修多个碳滑板4，保证多个碳滑板4的整修程度一致，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。