一种组装式去除交叉孔披锋的工装的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于工件加工领域，具体涉及一种组装式去除交叉孔披锋的工装。

背景技术：

在加工交叉孔的时候，两孔交叉处往往会产生毛刺，披锋，有些简单的还是需要使用人工进行铰削去除交叉孔处的披锋，但现在市面上销售的去披锋工具为批量生产，即生产出来的是一体式结构，其结构限定了其只能使用与一种尺寸的孔，在发动机工件上，交叉孔非常多，如果每个尺寸都购买一把，则会增加企业的成本，再者去披锋的工具为易损耗品，使用一段时间就会出现光牙的现象，有时候因为发动机体的硬度高而去披锋的工具质量很脆，去披锋的工具容易发生断裂的情况，此时则需要更换工具，这会造成浪费还降低工作效率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装式去除交叉孔披锋的工装，以解决现有工作效率低，通用性差，成本过高等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装式去除交叉孔披锋的工装，包括握把和铰刀头，所述握把中部开设有一个螺纹通孔，所述握把螺纹孔的中上部设有卡销，所述螺纹孔的中下部设有保护管，所述保护管外侧设有定位夹持机构，所述保护管内部设有连接铁丝，所述连接铁丝的尾部设有铰刀头。

进一步地，所述卡销的顶面设有内六角沉孔，所述卡销的外侧壁中下部设有螺纹。

进一步地，所述保护管的顶面下方外侧壁设有长度为2cm的螺纹。

进一步地，所述保护管的螺纹下方开设有刻度条和刻度槽。

进一步地，所述连接铁丝的顶面设有法兰面，所述连接铁丝的外侧面下方设有长度为2cm的螺纹。

进一步地，所述定位夹持机构由限位套筒，顶枪，轴承和磁性底座构成，所述限位套筒的中部开设有限位圆盘，所述限位圆盘的顶面的外圆处设有一圈限位凸台，所述限位圆盘的顶面的中左侧和中右侧分别开设有一个顶枪限位凹槽，所述顶枪限位凹槽穿过限位套筒本体形成通孔，所述顶枪限位凹槽的槽眼指向限位套筒的圆心，两个所述顶枪限位凹槽的上方分别开设有剖面为竖立长方形状的顶枪放置孔，两个所述顶枪放置孔穿透所述限位套筒的顶面，两个所述顶枪放置孔的底面穿过顶枪限位凹槽的顶面与所述顶枪限位凹槽成为一体，两个所述顶枪放置孔内分别设有一个顶枪，两个所述顶枪放置孔的左右两边还开设有使顶枪头往限位套筒轴心摆动的限位槽，所述顶枪为半伞状，所述顶枪的底部设有一个压块，所述限位套筒的中下部的外侧设有一个轴承，所述轴承的外侧壁设有磁性底座。

进一步地，所述顶枪的摆动的角度为15-20°。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)各个零部件采用螺纹连接，针对不同直径的孔可更换不用的铰刀头进行铰孔去披锋，方便省时，通用性强；铰刀头出现损坏无需更换整体只需更换铰刀头，节省了企业的购买成本；使用定位夹持机构进行定位可方便针对不同深度的孔进行定位再去披锋，避免去披锋工具伸入不足或是伸入过度的问题，且在铰孔时有了顶枪的支撑不会觉得摇晃，工作稳定。

(2)本实用新型的保护管上的刻度槽和刻度条的数量可针对企业批量生产的工件孔不同深度的数量进行增减设计，配合定位夹持机构使用达到使用一把工具清理不同深度的孔的优点，保护管上的定位夹持机构底部安装了磁性底座，可针对不同平面进行孔清理，本实用新型自身硬度没有特别脆，所以使用起来不容易断裂。

(3)设计合理，操作简单，工作效率明显得到提高。

【附图说明】

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体爆炸图；

图3是本实用新型的定位夹持机构的剖视图；

图4是本实用新型的主视图a处的局部剖视图。

1、卡销；2、握把；3、连接铁丝；4、保护管；5、定位夹持机构；5-1、左顶枪；5-2、右顶枪；5-3、限位套筒；5-4、轴承；5-5、磁性底座；6、铰刀头。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例进行具体说明。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1-4所示，一种组装式去除交叉孔披锋的工装，包括握把2和铰刀头6，握把2中部开设有一个螺纹通孔，握把2的螺纹孔的中上部设有卡销1，卡销1的顶面设有内六角沉孔，卡销1的外侧壁中下部设有螺纹，螺纹孔的中下部设有保护管4，保护管4的顶面下方外侧壁设有长度为2cm的螺纹，保护管4的螺纹下方开设有刻度条和刻度槽，保护管4外侧设有定位夹持机构5，定位夹持机构5由限位套筒5-3，左顶枪5-1，右顶枪5-2，轴承5-4和磁性底座5-5构成，限位套筒5-3的中部开设有限位圆盘，限位圆盘的顶面的外圆处设有一圈限位凸台，限位圆盘的顶面的中左侧和中右侧开设有顶枪限位凹槽，顶枪限位凹槽穿过限位套筒5-3本体形成通孔，其孔指向限位套筒的圆心，两个顶枪限位凹槽的上方分别开设有剖面为竖立长方形状的顶枪放置孔，两个顶枪放置孔穿透所述限位套筒的顶面，两个顶枪放置孔的底面穿过顶枪限位凹槽的顶面与顶枪限位凹槽成为一体，两个顶枪放置孔内分别设有一个左顶枪5-1和右顶枪5-2，两个顶枪放置孔的左右两边还开设有使顶枪头往限位套筒轴心摆动的限位槽，左顶枪5-1和右顶枪5-2的摆动的角度为15-20°，左顶枪5-1和右顶枪5-2为半伞状，左顶枪5-1和右顶枪5-2的底部设有一个压块，限位套筒5-3的中下部的外侧设有一个轴承5-4，轴承5-4的外侧壁设有磁性底座5-5，保护管4内部设有连接铁丝3，连接铁丝3的顶面设有法兰面，连接铁丝3的外侧面下方设有长度为2cm的螺纹，连接铁丝3的尾部设有铰刀头6。

工作过程：清理孔之前将定位夹持机构5的磁性底座5-5的把手旋转至无磁性并套在保护管4外，将铰刀头6放进待加工的孔内，将定位夹持机构5从保护管4上放下到工件表面，旋转磁性底座5-5的把手，磁性底座5-5有磁吸合在工件表面，(本实用新型的刻度条和刻度槽不局限于本申请的附图中的数量，可根据企业的加工要求在保护管外增减刻度条和刻度槽)，通过计算，将定位夹持机构5的高度加上保护管4外的刻度条参数，得到伸入孔内位置的刻度，将铰刀头下放，直到连接铁丝3外的保护管4需要的刻度条和刻度槽下降至定位夹持机构5的上方，将左顶枪5-1和右顶枪5-2往限位套筒5-3的中心压，此时再将保护管4下放其位置将会因左顶枪5-1和右顶枪5-2往中间压到限位槽中而限位，由于限位圆盘外设有限位凸台以及左顶枪5-1和右顶枪5-2为半伞状，所以在保护管4下放的过程中，左顶枪5-1和右顶枪5-2会根据自身的半伞状的结构以及限位凸台的限位限制顶枪继续位移，从而使得保护管4不会再下降，铰刀头6停留在待加工的交叉孔处，此时可以旋转握把2，握把2旋转带动定位夹持机构5的轴承5-4开始工作，左顶枪5-1、右顶枪5-2、限位套筒5-3和轴承5-4随着握把2旋转，铰刀头6开始清理交叉孔上的披锋，清理结束提起握把2将铰刀头6取出，在取出过程中压下定位夹持机构5的左顶枪5-1和右顶枪5-2底部的压脚，左顶枪5-1和右顶枪5-2即可复位，旋转磁性底座5-5的把手，磁性底座5-5无磁性，即可将定位夹持机构5拿起，清理其余交叉孔。由于铰刀头6可设置成不同的长度，所以左顶枪5-1和右顶枪5-2在进行定位保护管4时的偏移导致铰刀头6位置的偏移这个问题可以根据铰刀头6的长度进行补偿，该问题可以克服。

本实用新型的各个零部件采用螺纹连接，针对不同直径的孔可更换不用的铰刀头进行铰孔去披锋，方便省时，通用性强；铰刀头出现损坏无需更换整体只需更换铰刀头，节省了企业的购买成本；使用定位夹持机构进行定位可方便针对不同深度的孔进行定位再去披锋，避免去披锋工具伸入不足或是伸入过度的问题，且在铰孔时有了顶枪的支撑不会觉得摇晃，工作稳定；保护管上的刻度槽和刻度条的数量可针对企业批量生产的工件孔不同深度的数量进行增减设计，配合定位夹持机构使用达到使用一把工具清理不同深度的孔的优点，保护管上的定位夹持机构底部安装了磁性底座，可针对不同平面进行孔清理，本实用新型自身硬度没有特别脆，所以使用起来不容易断裂；设计合理，操作简单，工作效率明显得到提高。

以上内容不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。