一种自动化铝件加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝件技术领域，尤其涉及一种自动化铝件加工装置。

背景技术：

铝(al)是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500亿吨,仅次于氧和硅,具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝件板材在进行加工时，需要对其进行切割处理，但是现有的切割装置在对铝板进行切割时，不稳定铝板容易发生移动，会对切割效果造成一定的影响，而且现有的切割装置不便于对铝件板材切割的长度进行限位，再需要切割相同长度的铝件板材时，容易造成误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于使用的缺点，而提出的一种自动化铝件加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动化铝件加工装置，包括桌板，所述桌板底部四角处均固定有支脚，所述桌板上方一侧固定安装有切割机，所述切割机正下方的桌板上方开设有切割槽，所述桌板上方放置有铝板，所述铝板上方一侧的桌板上连接有夹持装置，所述铝板另一侧的两侧均设置有侧挡板，且侧挡板固定在桌板上方，所述侧挡板上均开设有侧滑孔，所述侧滑孔上方的侧挡板上均开设有多个限位槽，两个所述侧挡板之间插设有挡板，所述挡板两侧均固定有滑板，所述滑板一端穿过侧滑孔并向外延伸，所述挡板上方两侧通过插设机构与侧挡板相连接。

优选的，所述夹持装置包括连接槽板和限位板，所述连接槽板固定在桌板上，所述限位板放置在铝板上方，所述限位板上方四角处均固定有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定在连接槽板内部上方，所述伸缩杆外套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定在伸缩杆的两端，所述限位板上方中间固定有下连接杆，所述下连接杆一端与连接槽板之间连接有限位机构。

优选的，所述限位板底部固定有防滑垫。

优选的，所述伸缩杆包括套管和上杆，所述套管固定在连接槽板内部上方四角处，所述上杆一端固定在限位板上方四角处，所述套管上方固定有限位环板，所述套管内插设有上杆另一端，所述上杆插设在套管内的一端固定有杆限位块。

优选的，所述限位机构包括矩形孔和转杆，所述矩形孔开设在连接槽板上方中间，所述转杆设置在下连接杆正上方，所述转杆一端镶嵌有轴承，所述轴承一端镶嵌在下连接杆正上方，所述转杆另一端穿过矩形孔并固定有拉杆，所述转杆下方两侧均固定有转板。

优选的，所述拉杆上开设有防滑纹。

优选的，所述侧挡板上固定有刻度标。

优选的，所述插设机构包括凹槽和插杆，所述凹槽开设在挡板上方两侧，所述插杆一端插设在凹槽内，且插杆一端固定有槽弹簧一端，所述槽弹簧另一端固定在凹槽底部，所述插杆另一端穿过凹槽插设在限位槽内，所述凹槽一侧壁开设有滑孔，所述插杆一侧固定有连接杆一端，所述连接杆另一端穿过滑孔并固定有拉板。

本实用新型提出的一种自动化铝件加工装置，有益效果在于：该铝件加工装置通过切割机能够对铝板进行切割加工，通过夹持机构能够对需要加工的铝板来进行夹持，通过伸缩杆和弹簧能够让限位板紧贴铝板，以此来对铝板进行夹持，当不需要进行夹持时，只需要拉动拉杆，将转板拉出矩形孔，再进行旋转将转板放置在连接槽板上方即可对限位板进行限位，通过挡板能够对铝板切割的长度进行限位，需要调节铝板的切割长度时，只需要拉动拉板，将插杆拉出限位槽，再将挡板在侧滑孔内进行滑动，当滑动到合适的位置时，再将插杆插设在限位槽内即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化铝件加工装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动化铝件加工装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动化铝件加工装置的a部结构放大示意图。

图4为本实用新型提出的一种自动化铝件加工装置的伸缩杆结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种自动化铝件加工装置的插设机构结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种自动化铝件加工装置的限位机构主视结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种自动化铝件加工装置的限位机构俯视结构示意图。

图中：桌板1、支脚2、铝板3、切割机4、切割槽5、限位槽板6、伸缩杆7、限位机构8、轴承81、转杆82、拉杆83、矩形孔84、转板85、插设机构9、凹槽91、插杆92、槽弹簧93、连接杆94、滑孔95、拉板96、弹簧10、限位板11、防滑垫12、下连接杆13、侧挡板14、限位槽15、侧滑孔16、上杆17、限位环板18、杆限位块19、套管20、挡板21、滑板22、刻度标23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种自动化铝件加工装置，包括桌板1，桌板1底部四角处均固定有支脚2，桌板1上方一侧固定安装有切割机4，切割机4正下方的桌板1上方开设有切割槽5，桌板1上方放置有铝板3，铝板3上方一侧的桌板1上连接有夹持装置，铝板3另一侧的两侧均设置有侧挡板14，且侧挡板14固定在桌板1上方，侧挡板14上固定有刻度标23，侧挡板14上均开设有侧滑孔16，侧滑孔16上方的侧挡板14上均开设有多个限位槽15，两个侧挡板14之间插设有挡板21，挡板21两侧均固定有滑板22，滑板22一端穿过侧滑孔16并向外延伸，挡板21上方两侧通过插设机构9与侧挡板14相连接，通过切割机4能够对铝板3进行切割加工，通过夹持机构能够对需要加工的铝板3来进行夹持，通过挡板21能够对铝板3切割的长度进行限位。

实施例2

参照图3-7，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，夹持装置包括连接槽板6和限位板11，连接槽板6固定在桌板1上，限位板11放置在铝板3上方，限位板11底部固定有防滑垫12，限位板11上方四角处均固定有伸缩杆7的一端，伸缩杆7的另一端固定在连接槽板6内部上方，伸缩杆7外套设有弹簧10，弹簧10两端分别固定在伸缩杆7的两端，限位板11上方中间固定有下连接杆13，下连接杆13一端与连接槽板6之间连接有限位机构8，通过伸缩杆7和弹簧10能够让限位板11紧贴铝板3，以此来对铝板3进行夹持。

伸缩杆7包括套管20和上杆17，套管20固定在连接槽板6内部上方四角处，上杆17一端固定在限位板11上方四角处，套管20上方固定有限位环板18，套管20内插设有上杆17另一端，上杆17插设在套管20内的一端固定有杆限位块19，杆限位块19能够防止上杆17拉出套管20。

实施例3

参照图6-7，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构8包括矩形孔84和转杆82，矩形孔84开设在连接槽板6上方中间，转杆82设置在下连接杆13正上方，转杆82一端镶嵌有轴承81，轴承81一端镶嵌在下连接杆13正上方，转杆82另一端穿过矩形孔84并固定有拉杆83，拉杆83上开设有防滑纹，转杆82下方两侧均固定有转板85，当不需要对铝板3进行夹持时，只需要拉动拉杆83，将转板85拉出矩形孔84，再进行旋转将转板85放置在连接槽板6上方即可对限位板11进行限位。

实施例4

参照图5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，插设机构9包括凹槽91和插杆92，凹槽91开设在挡板21上方两侧，插杆92一端插设在凹槽91内，且插杆92一端固定有槽弹簧93一端，槽弹簧93另一端固定在凹槽91底部，插杆92另一端穿过凹槽91插设在限位槽15内，凹槽91一侧壁开设有滑孔95，插杆92一侧固定有连接杆94一端，连接杆94另一端穿过滑孔95并固定有拉板96，需要调节铝板3的切割长度时，只需要拉动拉板96，将插杆92拉出限位槽15，再将挡板21在侧滑孔16内进行滑动，当滑动到合适的位置时，再将插杆92插设在限位槽15内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。