一种有倾角调整机构的拉矫机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢片拉矫领域，具体涉及一种有倾角调整机构的拉矫机。


背景技术：

[0002]
目前不锈钢硬片带材只能通过该机型进行拉弯矫直消除各材料的各应力，该不锈钢硬片带材广泛用于电子、手机屏蔽板，食品机械等。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种有倾角调整机构的拉矫机，包括机座、上箱体模块、上机架模块、下工作辊组件、上工作辊组件、倾角调整机构和压辊机构；
[0006]
所述上箱体模块包括底板、侧板、导板安装架、尾座安装板和支撑固定架，所述侧板安装底板上、所述导板安装架设置在侧板的左右两侧，所述导板安装架设置在侧板的上方，所述支撑固定架安装在侧板内部；
[0007]
所述上机架模块包括侧板、蜗轮箱和支撑板，所述蜗轮箱安装在侧板内部，所述支撑板设置在侧板的内部；所述下工作辊组件安装在机座上；所述上工作辊组件安装在底板下方；
[0008]
所述倾角调整机构包括电机组件、偏心曲轴、第一定位销、第一滑块、第一滑块导板、第一凸弧座、第二定位销、第二滑块、第二滑块导板和第二凸弧座，所述电机组件安装在第一定位销的左侧，所述第一凸弧座和第二凸弧座固定安装在底板上，所述第一定位销设置在第一凸弧座上，所述第二定位销设置在第二凸弧座上，所述偏心曲轴贯穿第一定位销，偏心曲轴的另一端设置在第二定位销上，所述第一滑块和第二滑块固定安装在偏心曲轴上，所述第一滑块设置在第一定位销的右侧，所述第二滑块设置在第二定位销的左侧，所述第一滑块导板设置有两个，两个与第一定位销固定连接的第一滑块导板分别设置在第一滑块的两侧，所述第二滑块导板也设置有两个，两个与第二定位销固定连接的第二滑块导板分别设置在第二滑块的两侧；
[0009]
所述压辊机构包括第二电机、第一蜗轮蜗杆、同步连杆、第二蜗轮蜗杆、蜗轮、压下丝杆、丝杆压盖和蜗轮箱压盖，所述第二电机与第一蜗轮蜗杆连接，所述第一蜗轮蜗杆与同步连杆连接，同步连杆与第二蜗轮蜗杆连接，第二蜗轮蜗杆的末端设置在上机架的侧板上，所述压下丝杆的上端设置在蜗轮箱压盖上，底端与丝杆压盖连接，所述蜗轮固定安装在压下丝杆上，所述压下丝杆、蜗轮、蜗轮箱压盖和压下丝杆组成压下组件，所述压下组件设置有四组，第一蜗轮蜗杆的前后侧和第二蜗轮蜗杆的前后侧都设置有一组压下组件，所述蜗轮与第一蜗轮蜗杆和第二蜗轮蜗杆螺旋连接。
[0010]
优选的，所述电机组件包括第一电机、电机蜗轮箱和蜗轮箱安装架，所述第一电机与电机蜗轮箱连接，电机蜗轮箱安装在蜗轮箱安装架上，蜗轮箱安装架固定在第一定位销
上，偏心曲轴与顶级蜗轮箱连接。
[0011]
优选的，所述第二蜗杆的末端设置有蜗杆压盖。
[0012]
优选的，所述同步连杆与第一蜗轮蜗杆和第二蜗轮蜗杆的连接处设置有同步连杆套。
[0013]
优选的，所述第一蜗轮蜗杆和第二蜗轮蜗杆在与蜗轮箱和侧板的接触处都设置有轴承。
[0014]
优选的，所述压下丝杆在与蜗轮箱的接触处设置有轴承。
[0015]
优选的，所述第一定位销和第二定位销与偏心曲轴的连接处还设置有铜套。
[0016]
本实用新型的有益效果：
[0017]
当工作过程中需要调整上辊的角度时，驱动伺服电机带动偏心轴，偏心轴驱动滑块，滑块与上辊为连体围绕弧形，悬挂机构旋转至设定角度即可，本调整机构结构简单，运用场景广，所以适用于大部分拉矫机和拉矫工艺。
附图说明
[0018]
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0019]
图1为本实用新型的结构图；
[0020]
图2为本实用新新型另一视角的结构图；
[0021]
图3为本实用新型除掉上箱体模块和上机架模块后的内部结构图；
[0022]
图4为本实用新型除掉上箱体模块和上机架模块后的俯视图；
[0023]
图5为本实用新型的压辊机构的俯视结构图；
[0024]
图6为本实用新型上机架模块的结构图；
[0025]
图7为本实用新型上箱体模块的结构图。
[0026]
图中：机座1、上箱体模块2、底板201、侧板202、导板安装架203、尾座安装板204、支撑固定架205、上机架模块3、上机架侧板301、蜗轮箱302、支撑板303、下工作辊组件4、上工作辊组件5、倾角调整机构6、电机组件601、偏心曲轴602、第一定位销603、第一滑块604、第一滑块导板605、第一凸弧座606、压辊机构7、第二电机701、第一蜗轮蜗杆702、同步连杆703、第二蜗轮蜗杆704、蜗轮705、压下丝杆706、丝杆压盖707、蜗轮箱压盖708、第一电机8、电机蜗轮箱9、蜗轮箱安装架10、蜗杆压盖11、同步连杆套12。
具体实施方式
[0027]
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
[0028]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“x 轴”、“y轴”、“z轴”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]
实施例一。
[0030]
如图1至图7所示，一种有倾角调整机构的拉矫机，包括机座1、上箱体模块2、上机架模块3、下工作辊组件4、上工作辊组件5、倾角调整机构6和压辊机构7；
[0031]
所述上箱体模块2包括底板201、侧板202、导板安装架203、尾座安装板204和支撑固定架205，所述侧板202安装底板201上、所述导板安装架203设置在侧板 202的左右两侧，所述导板安装架203设置在侧板202的上方，所述支撑固定架205 安装在侧板202内部；
[0032]
所述上机架模块3包括上机架侧板301、蜗轮箱302和支撑板303，所述蜗轮箱 302安装在上机架侧板301内部，所述支撑板303设置在上机架侧板301的内部；所述下工作辊组件4安装在机座1上；所述上工作辊组件5安装在底板201下方；
[0033]
所述倾角调整机构6包括电机组件601、偏心曲轴602、第一定位销603、第一滑块604、第一滑块导板605、第一凸弧座606、第二定位销、第二滑块、第二滑块导板和第二凸弧座，所述电机组件601安装在第一定位销603的左侧，所述第一凸弧座 606和第二凸弧座固定安装在底板201上，所述第一定位销603设置在第一凸弧座 606上，所述第二定位销设置在第二凸弧座上，所述偏心曲轴602贯穿第一定位销603，偏心曲轴602的另一端设置在第二定位销上，所述第一滑块604和第二滑块固定安装在偏心曲轴602上，所述第一滑块604设置在第一定位销603的右侧，所述第二滑块设置在第二定位销的左侧，所述第一滑块导板605设置有两个，两个与第一定位销 603固定连接的第一滑块导板605分别设置在第一滑块604的两侧，所述第二滑块导板也设置有两个，两个与第二定位销固定连接的第二滑块导板分别设置在第二滑块的两侧；
[0034]
所述压辊机构包括第二电机701、第一蜗轮蜗杆702、同步连杆703、第二蜗轮蜗杆704、蜗轮705、压下丝杆706、丝杆压盖707和蜗轮箱压盖708，所述第二电机 701与第一蜗轮蜗杆702连接，所述第一蜗轮蜗杆702与同步连杆703连接，同步连杆703与第二蜗轮蜗杆704连接，第二蜗轮蜗杆704的末端设置在上机架的侧板202 上，所述压下丝杆706的上端设置在蜗轮箱压盖708上，底端与丝杆压盖707连接，所述蜗轮705固定安装在压下丝杆706上，所述压下丝杆706、蜗轮705、蜗轮箱压盖708和压下丝杆组成压下组件，所述压下组件设置有四组，第一蜗轮蜗杆702的前后侧和第二蜗轮蜗杆704的前后侧都设置有一组压下组件，所述蜗轮705与第一蜗轮蜗杆702和第二蜗轮蜗杆704螺旋连接。
[0035]
所述电机组件601包括第一电机8、电机蜗轮箱9和蜗轮箱安装架10，所述第一电机8与电机蜗轮箱9连接，电机蜗轮箱9安装在蜗轮箱安装架10上，蜗轮箱安装架 10固定在第一定位销603上，偏心曲轴602与顶级蜗轮箱302连接。
[0036]
所述第二蜗杆的末端设置有蜗杆压盖11。
[0037]
所述同步连杆703与第一蜗轮蜗杆702和第二蜗轮蜗杆704的连接处设置有同步连杆套12。
[0038]
所述第一蜗轮蜗杆702和第二蜗轮蜗杆704在与蜗轮箱302和侧板202的接触处都设置有轴承。
[0039]
所述压下丝杆706在与蜗轮箱302的接触处设置有轴承。
[0040]
所述第一定位销603和第二定位销与偏心曲轴602的连接处还设置有铜套。
[0041]
实施例二。
[0042]
本实施例为对以上实施例的进一步描述，具体为。
[0043]
一种有倾角调整机构的拉矫机，包括机座1、上箱体模块2、上机架模块3、下工作辊组件4、上工作辊组件5、倾角调整机构6和压辊机构7；
[0044]
所述上箱体模块2包括底板201、侧板202、导板安装架203、尾座安装板204和支撑固定架205，所述侧板202安装底板201上、所述导板安装架203设置在侧板 202的左右两侧，所述导板安装架203设置在侧板202的上方，所述支撑固定架205 安装在侧板202内部；
[0045]
所述上机架模块3包括上机架侧板301、蜗轮箱302和支撑板303，所述蜗轮箱 302安装在上机架侧板301内部，所述支撑板303设置在上机架侧板301的内部；所述下工作辊组件4安装在机座1上；所述上工作辊组件5安装在底板201下方；
[0046]
所述倾角调整机构6包括电机组件601、偏心曲轴602、第一定位销603、第一滑块604、第一滑块导板605、第一凸弧座606、第二定位销、第二滑块、第二滑块导板和第二凸弧座，所述电机组件601安装在第一定位销603的左侧，所述第一凸弧座 606和第二凸弧座固定安装在底板201上，所述第一定位销603设置在第一凸弧座 606上，所述第二定位销设置在第二凸弧座上，所述偏心曲轴602贯穿第一定位销603，偏心曲轴602的另一端设置在第二定位销上，所述第一滑块604和第二滑块固定安装在偏心曲轴602上，所述第一滑块604设置在第一定位销603的右侧，所述第二滑块设置在第二定位销的左侧，所述第一滑块导板605设置有两个，两个与第一定位销 603固定连接的第一滑块导板605分别设置在第一滑块604的两侧，所述第二滑块导板也设置有两个，两个与第二定位销固定连接的第二滑块导板分别设置在第二滑块的两侧，电机组件601带动偏心曲轴602进行转动时，偏心曲轴602也带动第一滑块 604和第二滑块进行转动，然后随着方形的第一滑块604和第二滑块转动，旁边的第一滑块导板605和第二滑块导板也会随着移动，从而带动第一定位销603和第二定位销在第一凸弧座606上和第二凸弧座上沿着上弧面进行滑动，从而改变上工作辊组件5的整体倾角。
[0047]
所述压辊机构包括第二电机701、第一蜗轮蜗杆702、同步连杆703、第二蜗轮蜗杆704、蜗轮705、压下丝杆706、丝杆压盖707和蜗轮箱压盖708，所述第二电机701与第一蜗轮蜗杆702连接，所述第一蜗轮蜗杆702与同步连杆703连接，同步连杆703与第二蜗轮蜗杆704连接，第二蜗轮蜗杆704的末端设置在上机架的侧板202上，所述压下丝杆706的上端设置在蜗轮箱压盖708上，底端与丝杆压盖 707连接，所述蜗轮705固定安装在压下丝杆706上，所述压下丝杆706、蜗轮705、蜗轮箱压盖708和压下丝杆组成压下组件，所述压下组件设置有四组，第一蜗轮蜗杆702的前后侧和第二蜗轮蜗杆704的前后侧都设置有一组压下组件，所述蜗轮705与第一蜗轮蜗杆702和第二蜗轮蜗杆704螺旋连接，第二电机701带动第一蜗轮蜗杆702、同步连杆703和第二蜗轮蜗杆704进行转动时，同时带动蜗轮蜗杆侧边的蜗轮705 进行转动，同时带动丝杆进行向下压或者向上伸，从而对上工作辊组件5达到一个很好的压辊效果。
[0048]
所述电机组件601包括第一电机8、电机蜗轮箱9和蜗轮箱安装架10，所述第一电机8与电机蜗轮箱9连接，电机蜗轮箱9安装在蜗轮箱安装架10上，蜗轮箱安装架 10固定在第一定位销603上，偏心曲轴602与顶级蜗轮箱302连接。
[0049]
所述第二蜗杆的末端设置有蜗杆压盖11。
[0050]
所述同步连杆703与第一蜗轮蜗杆702和第二蜗轮蜗杆704的连接处设置有同步连杆套12。
[0051]
所述第一蜗轮蜗杆702和第二蜗轮蜗杆704在与蜗轮箱302和侧板202的接触处都设置有轴承。
[0052]
所述压下丝杆706在与蜗轮箱302的接触处设置有轴承。
[0053]
所述第一定位销603和第二定位销与偏心曲轴602的连接处还设置有铜套。
[0054]
当工作过程中需要调整上辊上的角度时，驱动伺服电机带动偏心轴，偏心轴驱动滑块，滑块与上辊为连体围绕弧形，悬挂机构旋转至设定角度即可。
[0055]
该拉矫机的作用主要是针对不锈钢硬带的板形矫平及消除因轧制后所产生的应力，因不锈钢硬带能通过轧制才能提高其硬度，但材料性能在轧制过程会产生应力，越硬应力越强，该23辊为六重式分布，带伺服凸度调整机构，上辊可调倾角，当材料板形出现中波及边波时，均可根据各板型位置进行调整其位置的升降，其配套的前张力源为入口开卷机，s辊组，后张力源为s辊组及收卷机，根据材料的曲服角度及板型进行调整各部分。
[0056]
虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
[0057]
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
[0058]
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。