一种手推车脚轮加工的铆接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脚轮加工技术领域，特别是涉及一种手推车脚轮加工的铆接装置。


背景技术：

[0002]
脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。脚轮有多种材料的脚轮，如pp脚轮、pvc脚轮、pu脚轮、铸铁脚轮、尼龙脚轮、tpr脚轮、铁芯尼龙脚轮、铁芯pu脚轮等。
[0003]
手推车脚轮在加工的过程中需要使用铆接装置，但是现有的铆接装置放置座长时间使用磨损严重，更换起来很不方便，并且铆接冲头在升降过程中的稳定性较差，如此会影响加工质量，因此需要在此基础上做进一步的改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手推车脚轮加工的铆接装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种手推车脚轮加工的铆接装置，包括支撑腿、储物机构，所述支撑腿上方安装有所述储物机构，还包括放置机构、铆接机构，所述放置机构安装在所述储物机构上方，所述铆接机构设置在所述放置机构上方。
[0007]
优选的，所述储物机构包括储物柜、柜门、把手，所述储物柜前部安装有所述柜门，所述柜门前部固定有所述把手。
[0008]
优选的，所述放置机构包括放置座、凹模、侧板、固定螺栓，所述放置座上设置有所述凹模，所述放置座两侧固定有所述侧板，所述侧板上安装有所述固定螺栓。
[0009]
优选的，所述铆接机构包括第一支撑杆、顶板、液压缸、活塞杆、升降板、连接杆、滑套、滑杆、铆接冲头、套筒、限位块、弹簧、连接柱、压块，所述第一支撑杆上方固定有所述顶板，所述顶板上方安装有所述液压缸，所述液压缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方安装有所述升降板，所述升降板两侧固定有所述连接杆，所述连接杆远离所述升降板的一端安装有所述滑套，所述滑套内侧安装有所述滑杆，所述升降板下方固定有所述铆接冲头，所述铆接冲头两侧设置有所述套筒，所述套筒内部安装有所述限位块，所述限位块上方安装有所述弹簧，所述限位块下方固定有所述连接柱，所述连接柱下方固定有所述压块。
[0010]
优选的，所述铆接机构包括顶板、液压缸、活塞杆、升降板、连接杆、铆接冲头、套筒、限位块、弹簧、连接柱、压块、第二支撑杆、滑槽、滑块、升降杆，所述第二支撑杆的数量为四个，所述第二支撑杆上设置有所述滑槽，所述滑槽内部安装有所述滑块，前后两个所述滑块之间固定有所述升降杆，所述第二支撑杆上方固定有所述顶板，所述顶板上方安装有所
述液压缸，所述液压缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方安装有所述升降板，所述升降板两侧固定有所述连接杆，所述升降板下方固定有所述铆接冲头，所述铆接冲头两侧设置有所述套筒，所述套筒内部安装有所述限位块，所述限位块上方安装有所述弹簧，所述限位块下方固定有所述连接柱，所述连接柱下方固定有所述压块。
[0011]
优选的，所述滑套与所述连接杆焊接，所述滑套的材质为不锈钢。
[0012]
优选的，所述升降杆与所述滑块焊接，所述弹簧的材质为碳素钢。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1、通过设置放置机构，使用固定螺栓将放置座固定在储物柜上方，如此便于放置座的更换；
[0015]
2、通过设置铆接机构，滑套和滑杆或滑块和升降杆共同协作能够对铆接冲头在升降过程中的稳定性进行保障，如此有利于提高脚轮的加工质量。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型所述一种手推车脚轮加工的铆接装置的第一结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型所述一种手推车脚轮加工的铆接装置的第二结构示意图；
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图3是本实用新型所述一种手推车脚轮加工的铆接装置的第一内部结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型所述一种手推车脚轮加工的铆接装置的第二内部结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型所述一种手推车脚轮加工的铆接装置中a处的放大图。
[0022]
附图标记说明如下：
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1、支撑腿；2、储物机构；201、储物柜；202、柜门；203、把手；3、放置机构；301、放置座；302、凹模；303、侧板；304、固定螺栓；4、铆接机构；401、第一支撑杆；402、顶板；403、液压缸；404、活塞杆；405、升降板；406、连接杆；407、滑套；408、滑杆；409、铆接冲头；410、套筒；411、限位块；412、弹簧；413、连接柱；414、压块；415、第二支撑杆；416、滑槽；417、滑块；418、升降杆。
具体实施方式
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在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
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实施例1
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如图1、图3、图5所示，一种手推车脚轮加工的铆接装置，包括支撑腿1、储物机构2，支撑腿1上方安装有储物机构2，还包括放置机构3、铆接机构4，放置机构3安装在储物机构2上方，铆接机构4设置在放置机构3上方。
[0029]
储物机构2包括储物柜201、柜门202、把手203，储物柜201前部安装有柜门202，柜门202前部固定有把手203；放置机构3包括放置座301、凹模302、侧板303、固定螺栓304，放置座301上设置有凹模302，放置座301两侧固定有侧板303，侧板303上安装有固定螺栓304；铆接机构4包括第一支撑杆401、顶板402、液压缸403、活塞杆404、升降板405、连接杆406、滑套407、滑杆408、铆接冲头409、套筒410、限位块411、弹簧412、连接柱413、压块414，第一支撑杆401上方固定有顶板402，顶板402上方安装有液压缸403，液压缸403上安装有活塞杆404，活塞杆404下方安装有升降板405，升降板405两侧固定有连接杆406，连接杆406远离升降板405的一端安装有滑套407，滑套407内侧安装有滑杆408，升降板405下方固定有铆接冲头409，铆接冲头409两侧设置有套筒410，套筒410内部安装有限位块411，限位块411上方安装有弹簧412，限位块411下方固定有连接柱413，连接柱413下方固定有压块414；滑套407与连接杆406焊接，滑套407的材质为不锈钢。
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上述结构中：使用装置时，将需要加工的零部件放置在放置座301上方，启动液压缸403，液压缸403控制活塞杆404伸长，活塞杆404伸长带动升降板405和滑套407沿滑杆408下降，升降板405带动铆接冲头409和压块414下降，压块414先与零部件接触并对其固定，升降板405继续下降，限位块411上升，弹簧412被压缩，当弹簧412压缩到一定程度时，铆接冲头409与零部件接触从而对其加工。
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实施例2
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如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一支撑杆401、滑套407、滑杆408替换为第二支撑杆415、滑槽416、滑块417、升降杆418，升降杆418与滑块417焊接，弹簧412的材质为碳素钢，使用装置时，将需要加工的零部件放置在放置座301上方，启动液压缸403，液压缸403控制活塞杆404伸长，活塞杆404伸长带动升降板405、升降杆418和滑块417沿滑槽416下降，升降板405带动铆接冲头409和压块414下降，压块414先与零部件接触并对其固定，升降板405继续下降，限位块411上升，弹簧412被压缩，当弹簧412压缩到一定程度时，铆接冲头409与零部件接触从而对其加工。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。