一种管材切割机的制作方法

本实用新型属于切割机领域，具体涉及一种管材切割机。

背景技术：

现在市面上的管材切割机很多，但这些切割机普遍只能实现最基本的管材固定和管材切割要求，即利用某种夹具夹住管材，再对其进行切割，切完一段之后，又需要调整管材的伸出长度，同时调整夹具，再行切割，操作较为复杂，自动化程度极差，切割效率较低，不能满足现代化生产要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种管材切割机，能实现管材的自动进料切割，而且还能适用于各种尺寸及型号的管材。

本实用新型提供的一种管材切割机，包括长条状的架体，架体的首端设有首端夹具，架体的尾端设有尾端夹具，尾端夹具可沿架体长度方向来回移动，架体的中部设有托辊装置；托辊装置包括托辊支架、气缸和滚轮；支架的底端铰接在架体上，支架的顶端铰接滚轮；气缸的一端铰接在架体上，气缸的另一端铰接在支架的中部；滚轮的中部设有变直径的弧面凹槽，滚轮与支架还设有限制滚轮转动的限位装置。

作为本实用新型的进一步优化，架体的两侧设有滑轨，其中一侧滑轨旁设有齿条；尾端夹具底部设有滑槽，滑槽卡在滑轨上来回滑动，其中一个滑槽旁设有与齿条对应的齿轮，齿轮为电机驱动。

作为本实用新型的进一步优化，还包括防尘覆盖带；滑轨和齿条设于防尘覆盖带内。

作为本实用新型的进一步优化，支架为h形结构，支架的顶端与滚轮的两个侧面铰接，气缸的另一端铰接在支架的横杠上。

作为本实用新型的进一步优化，滚轮的侧面设有圆周排布的螺纹孔；支架上设有与螺纹孔位置对应的通孔；限位装置包括限位杆，限位杆的一端设有与螺纹孔螺纹对应的外螺纹，限位杆的另一端设有转动限位杆的把手。

作为本实用新型的进一步优化，首端夹具还设有激光切割头。

作为本实用新型的进一步优化，滚轮为尼龙材质。

本实用新型提供的一种管材切割机，利用尾端夹具夹住管材的尾部并向前推进管材，管材在滚轮上滑动，直到伸出合适长度，首端夹具便夹紧管材进行切割。通过转动变直径的滚轮，使滚轮能托住不同尺寸、不同型号的管材，气缸的伸缩可调节滚轮的高低，起到调平作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示图；

图2是本实用新型隐去部分零件后的结构示图；

图3是图2托辊装置放大示意图；

其中，架体1，滑轨11，齿条12，防尘覆盖带13，首端夹具2，尾端夹具3，托辊装置4，托辊支架41，气缸42，滚轮43，螺纹孔43a，限位杆44，把手45。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种管材切割机，包括架体1、首端夹具2和尾端夹具3。架体1为长条状，首端夹具2固定在架体1的首端，首端夹具2用于夹住管材的待切割端头，方便切割管材。尾端夹具3设在架体1的尾端，尾端夹具3与架体1采用可滑动连接，即尾端夹具3可沿架体1长度方向来回移动，具体的，是在架体1的两侧各设一条滑轨11，并其中一条滑轨11旁设上与之平行的齿条12，在尾端夹具3底部设在上滑槽，滑槽卡在滑轨11上并能在滑轨11上来回滑动，尾端夹具3的底部位于其中一个滑槽旁还设上一个齿轮，齿轮与齿条12位置对应并与齿条12相互啮合，尾端夹具3内还设上电机，电机的输出端连接齿轮的中心，通过电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动尾端夹具3在滑轨11上来回滑动。尾端夹具3用于夹住管材的尾端，并自动向前推进管材，使管材在首端夹具2中伸出设定好的长度，实现自动推进切割的目的。

本实施例在架体1的中部设有托辊装置4，托辊装置4包括托辊支架41、气缸42和滚轮43。支架41的底端铰接在架体1上，支架41的顶端铰接滚轮43，气缸42的一端铰接在架体1上，气缸42的另一端铰接在支架41的中部。具体的，可将支架41设为h形结构，支架41的两个脚端通过轴承座固定在架体1上，支架41的顶端与滚轮43的两个侧面铰接，气缸42的活塞端铰接在支架41的横杠上，当气缸42伸出时，支架41向前平躺，当气缸42收缩时，支架41向后立起来，从而调节滚轮43的高度，滚轮43高度的调节实际上就是在调节管材的水平度。

本实施例中的滚轮43为尼龙材质，滚轮43的中部设有变直径的弧面凹槽，弧面凹槽主要是用来托住管材，使管材在向前推送时不会出现偏摆，而且弧面凹槽的形状不但能很好的托住圆柱状的管材，还能托住方管，适用于各种型号的管材。另外，弧面凹槽变直径的设计，使得滚轮43能很好的托住不同尺寸大小的管材，使用时，只需转动滚轮43即可，操作方便。本实施例还提供了一种限制滚轮43转动的限位装置，该限位装置包括限位杆44，限位杆44的一端设有外螺纹，限位杆44的另一端设有垂直于限位杆44轴线方向的把手45，同时，在滚轮43的侧面设上圆周排布的螺纹孔43a，螺纹孔43a与限位杆44的外螺纹向对应，并在支架上设有与螺纹孔43a位置对应的通孔，使用时将限位杆44穿过通孔然后通过螺纹固定紧，便能使滚轮43不能任意转动了。如有必要，还可将螺纹孔43a的位置、排列做出具体设计，这样一来便可通过螺纹孔43a的固定位置调出滚轮43适合方管的具体尺寸和型号了。

优选的，还可设置防尘覆盖带13，将滑轨11和齿条12设于防尘覆盖带13内，避免滑轨11会受灰尘干扰从而影响尾端夹具3滑动的流畅性及精度。另外，还可以在首端夹具2设在上激光切割头，实现管材的自动切割，提高管材切割的自动化程度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种管材切割机，其特征在于，包括长条状的架体，架体的首端设有首端夹具，架体的尾端设有尾端夹具，尾端夹具可沿架体长度方向来回移动，架体的中部设有托辊装置；

托辊装置包括托辊支架、气缸和滚轮；支架的底端铰接在架体上，支架的顶端铰接滚轮；气缸的一端铰接在架体上，气缸的另一端铰接在支架的中部；滚轮的中部设有变直径的弧面凹槽，滚轮与支架还设有限制滚轮转动的限位装置。

2.根据权利要求1所述一种管材切割机，其特征在于，架体的两侧设有滑轨，其中一侧滑轨旁设有齿条；尾端夹具底部设有滑槽，滑槽卡在滑轨上来回滑动，其中一个滑槽旁设有与齿条对应的齿轮，齿轮为电机驱动。

3.根据权利要求2所述一种管材切割机，其特征在于，还包括防尘覆盖带；滑轨和齿条设于防尘覆盖带内。

4.根据权利要求1所述一种管材切割机，其特征在于，支架为h形结构，支架的顶端与滚轮的两个侧面铰接，气缸的另一端铰接在支架的横杠上。

5.根据权利要求4所述一种管材切割机，其特征在于，滚轮的侧面设有圆周排布的螺纹孔；支架上设有与螺纹孔位置对应的通孔；限位装置包括限位杆，限位杆的一端设有与螺纹孔螺纹对应的外螺纹，限位杆的另一端设有转动限位杆的把手。

6.根据权利要求1所述一种管材切割机，其特征在于，首端夹具还设有激光切割头。

7.根据权利要求1所述一种管材切割机，其特征在于，滚轮为尼龙材质。

技术总结
本实用新型属于切割机领域，具体涉及一种管材切割机，包括长条状的架体，架体的首端设有首端夹具，架体的尾端设有尾端夹具，架体的中部设有托辊装置；托辊装置包括托辊支架、气缸和滚轮；支架的底端铰接在架体上，支架的顶端铰接滚轮；气缸的一端铰接在架体上，气缸的另一端铰接在支架的中部；滚轮的中部设有变直径的弧面凹槽，滚轮与支架还设有限制滚轮转动的限位装置。本实用新型利用尾端夹具夹住管材的尾部并向前推进管材，管材在滚轮上滑动，直到伸出合适长度，首端夹具便夹紧管材进行切割。通过转动变直径的滚轮，使滚轮能托住不同尺寸、不同型号的管材，气缸的伸缩可调节滚轮的高低，起到调平作用。

技术研发人员：夏菲
受保护的技术使用者：武汉卡特激光工程有限责任公司
技术研发日：2019.11.09
技术公布日：2020.06.05