一种能够双向加工的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种能够双向加工的数控车床。

背景技术：

目前，随着社会经济的快速发展，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

现有技术的数控机床均是单方向加工的，此外还有设置有双刀的数控机床，可以控制两个刀具对零配件进行加工，虽然可以提高加工速度，但是有一零配件的体积问题，很多时候仅可以有一个刀具在工作，还有一些零配件需要对两端进行加工，传统的机床加工效率不高。因此，我们提出一种能够双向加工的数控车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够双向加工的数控车床，通过在底座的上端中部设置固定框，并在其内部横向贯穿转筒，在转筒的两侧均固定有卡盘，在工件进行加工时，可以使工件贯穿转筒内部，然后其两端分别固定在两侧的卡盘内，能够使两侧的机体均对工件进行加工，具有较好的加工效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够双向加工的数控车床，包括底座和固定框，所述固定框设置在底座的上端中部，且固定框两侧的底座上端设置有机体；

所述固定框的内部横向贯穿固定有转筒，转筒的内部设置有通口，且转筒的两侧均连接固定有卡盘，固定框内部的转筒右侧外圈固定有从动齿，转筒下端的固定框内固定有伺服电机，且伺服电机的传动轴上安装有驱动齿，所述驱动齿与从动齿啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框的上端两侧均设置有灯架，且灯架的底部安装有照明灯，照明灯为多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡盘的侧边设置有紧固螺帽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机与数控车床的控制电脑电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述照明灯与数控车床的控制电脑电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的能够双向加工的数控车床，通过在底座的上端中部设置固定框，并在其内部横向贯穿转筒，在转筒的两侧均固定有卡盘，在工件进行加工时，可以使工件贯穿转筒内部，然后其两端分别固定在两侧的卡盘内，能够使两侧的机体均对工件进行加工，具有较好的加工效率。

2.本实用新型的能够双向加工的数控车床，通过在固定框的上端两侧均设置有灯架，且灯架的底部安装有照明灯，照明灯为多个，在使用车床进行加工时，照明灯可以被点亮，使其具有照明效果，保证工作状态下的较好照明效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型能够双向加工的数控车床的整体结构示意图；

图2为本实用新型能够双向加工的数控车床的控制电路结构示意图。

图中：1、底座；2、固定框；3、转筒；4、照明灯；5、灯架；6、通口；7、卡盘；8、机体；9、伺服电机；10、驱动齿；11、从动齿；12、紧固螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够双向加工的数控车床，包括底座1和固定框2，所述固定框2设置在底座1的上端中部，且固定框2两侧的底座1上端设置有机体8；

所述固定框2的内部横向贯穿固定有转筒3，转筒3的内部设置有通口6，且转筒3的两侧均连接固定有卡盘7，固定框2内部的转筒3右侧外圈固定有从动齿11，转筒3下端的固定框2内固定有伺服电机9，且伺服电机9的传动轴上安装有驱动齿10，所述驱动齿10与从动齿11啮合。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过在底座1的上端中部设置固定框2，并在其内部横向贯穿转筒3，在转筒3的两侧均固定有卡盘7，在工件进行加工时，可以使工件贯穿转筒3内部，然后其两端分别固定在两侧的卡盘7内，能够使两侧的机体8均对工件进行加工，具有较好的加工效率。

其中，所述固定框2的上端两侧均设置有灯架5，且灯架5的底部安装有照明灯4，照明灯4为多个。

本实施例中(请参阅图1)通过在固定框2的上端两侧均设置有灯架5，且灯架5的底部安装有照明灯4，照明灯4为多个，在使用车床进行加工时，照明灯4可以被点亮，使其具有照明效果，保证工作状态下的较好照明效果。

其中，所述卡盘7的侧边设置有紧固螺帽12。

其中，所述伺服电机9与数控车床的控制电脑电性连接。

其中，所述照明灯4与数控车床的控制电脑电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种能够双向加工的数控车床，包括底座1、固定框2、转筒3、照明灯4、灯架5、通口6、卡盘7、机体8、伺服电机9、驱动齿10、从动齿11、紧固螺帽12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，机体8的具体结构和原理为现有的公知技术，现有技术的工作人员均知晓其工作原理并且能够熟练操作，因此不再对其作出进一步的描述，工作时，在转筒3一侧的卡盘7内插入固定工件，然后拧紧紧固螺帽12，使其固定住工件，此时启动伺服电机9使其带动转筒3和卡盘7上端工件转动，可以使用单边的机体8对工件进行加工，此外，可以使工件贯穿转筒3，其两侧置于两侧卡盘7内，然后拧紧紧固螺帽12使其固定住工件的两端，启动伺服电机9带动转筒3和卡盘7转动后，可以使用两侧的机体8对工件的两侧同时进行加工操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。