一种锂离子电池冲壳模具的制作方法

本实用新型涉及电池冲壳模具技术领域，具体涉及一种锂离子电池冲壳模具。

背景技术：

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。对于锂离子电池，冲壳模具是重要的生产工装，主要由凸模、凹模板和定位板组成，工作时，铝塑膜处于定位板和凹模板之间，首先定位板与凹模板贴合并压紧铝塑膜，然后，凸模对铝塑膜进行冲压成型，成型后的铝塑膜用于包装极组。在该过程中，铝塑膜成型质量的优劣直接决定了电芯的安全性能的高低，而影响铝塑膜成型质量关键因素就是冲壳模具；

在实际生产中，凹凸模间隙是非常重要的一项参数，如果凸凹模定位不准确，未精确冲压，则会导致冲壳时对铝塑膜的损伤，尤其是对冲出的铝塑膜壳体角部的损伤，同时，现有的封装壳体为铝塑膜材料制成，多通冲壳模具生产，现有的冲壳模具散热效果差，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池冲壳模具，定位准确，提高散热效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锂离子电池冲壳模具，包括凸模、定位板与凹模，所述定位板设于所述凸模与所述凹模之间；

所述凸模的底部设有若干模具冲头，所述凸模的底部四角分别设有四个定位柱；所述定位板的顶部四角设有四个与所述定位柱紧配的定位孔，所述定位板上设有若干与所述模具冲头一一对应的插孔，所述定位板的底部相对的两侧设有若干定位槽，所述凹模的顶部相对的两侧设有与所述定位槽匹配的定位块，所述凹模的顶部还设有与所述模具冲头匹配的凹模腔体，所述凹模内设有散热腔，所述凹模腔体设于所述散热腔内，所述凹模腔体的侧面设有散热片，所述凹模的侧面设有一散热孔，所述凹模的侧面设有围设有所述散热孔的防尘盖，所述散热腔的侧面与所述散热孔之间设有连通的散热管道。

优选的，所述凹模的侧面设有环形磁铁，所述防尘盖为无顶盖体，所述防尘盖的顶部边沿设有与所述环形磁铁吸附的环形磁块，所述防尘盖为纱格网盖体。

优选的，所述散热管道为y字形管道，所述散热管道相对的两侧两端分别与所述散热腔的侧面连通，所述散热管道的另一端与所述散热孔连通。

优选的，所述凸模的底部设有若干均匀排列的弹簧，若干所述弹簧覆盖于所述凸模的底部。

优选的，所述定位板的底部相对的两侧设有两列定位槽，所述定位槽为半圆形槽体。

优选的，所述凹模腔体与所述凹模的顶部之间通过螺钉固定。

优选的，所述凸模的底部设有两个所述凸模冲头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的凸模与定位板之间通过匹配的定位柱以及定位孔对应贴合，模具冲头插设于插孔中，定位板与凹模相对的两侧通过匹配的定位槽与定位块进行定位贴合，模具冲头对准凹模腔体，定位准确；同时，凹模内设有散热腔，凹模腔体设于散热腔中，凹模腔体侧面的散热片将腔体的热量导出，并由散热管道经凹模侧面的散热孔排到空气中，实现气体的流通，提高散热效率；覆盖于散热孔的防尘盖避免模具外部的灰尘从散热孔进入凹模内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型凸模仰视图；

图3是本实用新型定位板仰视图；

图4是本实用新型凹模内部结构示意图；

图中标记为：1.凸模；2.定位板；3.凹模；4.定位柱；5.模具冲头；6.弹簧；7.定位槽；8.防尘盖；9.定位块；10.凹模腔体；11.散热腔；12.散热片；13.散热管道；14.插孔。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种锂离子电池冲壳模具，包括凸模1、定位板2与凹模3，定位板2设于凸模1与凹模3之间；

凸模1的底部设有若干模具冲头5，凸模1的底部四角分别设有四个定位柱4；

定位板2的顶部四角设有四个与定位柱4紧配的定位孔，定位板2上设有若干与模具冲头5一一对应的插孔14，定位板2的底部相对的两侧设有两列定位槽7，定位槽7为半圆形槽体；

凹模3的顶部相对的两侧设有与定位槽7匹配的定位块9，凹模3的顶部还设有与模具冲头5匹配的凹模腔体10，凹模腔体10与凹模3的顶部之间通过螺钉固定；

凹模3内设有散热腔11，凹模腔体10设于散热腔11内，凹模腔体10的侧面设有散热片12，凹模3的侧面设有一散热孔，凹模3的侧面设有围设有散热孔的防尘盖8，避免凹模3外侧的灰尘从散热孔进入到凹模3内部，具体的，凹模3的侧面设有环形磁铁，防尘盖8为无顶盖体，防尘盖8的顶部边沿设有与环形磁铁吸附的环形磁块，防尘盖8为纱格网盖体，防尘盖8与凹模3的侧面之间通过匹配的磁铁与磁块吸附连接，方便安装与拆卸防尘盖8，方便清洗与更换防尘盖8；

散热腔11的侧面与散热孔之间设有连通的散热管道13，具体的，散热管道13为y字形管道，散热管道13相对的两侧两端分别与散热腔11的侧面连通，散热管道13的另一端与散热孔连通；

一种锂离子电池冲壳模具，在冲壳工作中，凹模腔体10中产生的热量经过其外侧壁上的散热片12导出，散热片12可采用金属散热片12，并在其外部设置硅脂导热层，提高导热效率，散热腔11中的热空气经散热管道13从凹模3侧面的散热孔排到空气中，同时空气中的冷空气也可从散热孔渗入凹模3内，实现气体的交换，散热效率高。

具体的，凸模1的底部设有若干均匀排列的弹簧6，若干弹簧6覆盖于凸模1的底部，使得冲压时铝塑膜各个位置受力均匀。

具体的，凸模1的底部设有两个凸模1冲头。

如图1所示，一种锂离子电池冲壳模具，凸模1的底部四角与定位板2的顶部四角之间通过匹配的定位柱4以及定位孔定位贴合，其中，模具冲头5嵌设于于定位板2的插孔14中，定位板2的底部与凹模3的顶部之间通过匹配的半圆形定位槽7以及定位块9匹配卡接，实现精密定位，此时，插孔14与凹模腔体10正对，即模具冲头5的底部与凹模3的凹模腔体10精密配合，定位准确，提高冲壳质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂离子电池冲壳模具，其特征在于，包括凸模、定位板与凹模，所述定位板设于所述凸模与所述凹模之间；

所述凸模的底部设有若干模具冲头，所述凸模的底部四角分别设有四个定位柱；所述定位板的顶部四角设有四个与所述定位柱紧配的定位孔，所述定位板上设有若干与所述模具冲头一一对应的插孔，所述定位板的底部相对的两侧设有若干定位槽，所述凹模的顶部相对的两侧设有与所述定位槽匹配的定位块，所述凹模的顶部还设有与所述模具冲头匹配的凹模腔体，所述凹模内设有散热腔，所述凹模腔体设于所述散热腔内，所述凹模腔体的侧面设有散热片，所述凹模的侧面设有一散热孔，所述凹模的侧面设有围设有所述散热孔的防尘盖，所述散热腔的侧面与所述散热孔之间设有连通的散热管道。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池冲壳模具，其特征在于，所述凹模的侧面设有环形磁铁，所述防尘盖为无顶盖体，所述防尘盖的顶部边沿设有与所述环形磁铁吸附的环形磁块，所述防尘盖为纱格网盖体。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池冲壳模具，其特征在于，所述散热管道为y字形管道，所述散热管道相对的两侧两端分别与所述散热腔的侧面连通，所述散热管道的另一端与所述散热孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池冲壳模具，其特征在于，所述凸模的底部设有若干均匀排列的弹簧，若干所述弹簧覆盖于所述凸模的底部。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池冲壳模具，其特征在于，所述定位板的底部相对的两侧设有两列定位槽，所述定位槽为半圆形槽体。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池冲壳模具，其特征在于，所述凹模腔体与所述凹模的顶部之间通过螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池冲壳模具，其特征在于，所述凸模的底部设有两个所述凸模冲头。

技术总结
本实用新型提供一种锂离子电池冲壳模具，包括凸模、定位板与凹模，定位板设于凸模与凹模之间；凸模的底部设有若干模具冲头，凸模的底部四角分别设有四个定位柱；定位板的顶部四角设有四个与定位柱紧配的定位孔，定位板上设有若干与模具冲头一一对应的插孔，定位板的底部相对的两侧设有若干定位槽，凹模的顶部相对的两侧设有与定位槽匹配的定位块，凹模的顶部还设有与模具冲头匹配的凹模腔体，凹模内设有散热腔，凹模腔体设于散热腔内，凹模腔体的侧面设有散热片，凹模的侧面设有一散热孔，凹模的侧面设有围设有散热孔的防尘盖，散热腔的侧面与散热孔之间设有连通的散热管道。本实用新型提供一种定位准确并提高散热效率的锂离子电池冲壳模具。

技术研发人员：李青松;马莉
受保护的技术使用者：江苏英能新能源科技有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.14