一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置的制作方法

本实用新型涉及汽车底盘加工技术领域，具体是一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置。

背景技术：

异型孔，即轮廓线为不规则的孔，或者其加工面不处在同一平面的孔，目前，汽车底盘上有较多的异型孔，其在加工时，往往需要人工进行送料，校准，然后执行加工。中国专利公开了一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置.(授权公告号cn207255499u)，该专利技术能够使打孔的操作头进行三维运动，但是，不能同时调节打孔时的角度。因此，本领域技术人员提供了一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，包括底板、万向轮、激光发射器，所述底板上端左右对称安装升降装置一，底板上端前后对称安装伸缩杆一，底板上方设有固定板一，固定板一下端对应升降装置一的位置安装活动铰链一，且活动铰链一转动连接升降装置一上端，固定板一下端对应伸缩杆一的位置安装活动铰链二，且活动铰链二转动连接伸缩杆一上端；

所述固定板一上端左右对称安装伸缩杆二，固定板一上端前后对称安装升降装置二，固定板一上方设有固定板二，固定板二下端对应伸缩杆二的位置安装活动铰链三，且活动铰链三转动连接伸缩杆二上端，固定板二下端对应升降装置二的位置安装活动铰链四，且活动铰链四转动连接升降装置二上端；

所述底板上方左右对称纵向设有滑槽板，且滑槽板位于固定板二上方，滑槽板下端前后对称安装支撑杆，且支撑杆固定连接在底板上端，两滑槽板上方横向设有方形滑杆，方形滑杆下端分别对应两滑槽板上端的滑槽口的位置安装滑块，且两滑块分别与两滑槽板滑动连接，方形滑杆上套设有方形滑套，方形滑套后端安装固定块，固定块内设有螺纹旋转块一，且螺纹旋转块一下端穿过固定块安装喷射头。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置一包括外壳、内螺纹套杆、螺纹杆、转动块，外壳固定连接在底板上端，外壳内底部安装轴承座，轴承座上端安装内螺纹套杆，内螺纹套杆内部设有螺纹杆，且螺纹杆与内螺纹套杆螺纹连接，螺纹杆上端穿过外壳固定连接活动铰链一，内螺纹套杆外表面安装伞齿轮一，内螺纹套杆右端对应伞齿轮一的位置设置伞齿轮二，且伞齿轮一和伞齿轮二相啮合，外壳右端设置转动块，且转动块左端穿过外壳固定连接伞齿轮二，升降装置一和升降装置二结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板二前后两端分别左右对称安装倒l块，倒l块上端安装螺纹旋转块二，且螺纹旋转块二下端穿过倒l块，螺纹旋转块二下端安装压紧块，且压紧块位于固定板二上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端安装激光发射器，激光发射器前端安装传输管，传输管一端连接喷射头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端左右对称安装四个万向轮，且四个万向轮分别分布在底板下端四角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端右部前后对称安装连接杆，两连接杆之间设置推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过万向轮具备移动性，通过压紧块下压来固定住底盘，然后通过滑块使方形滑杆在滑槽板的滑槽来滑动，从而带动喷射头前后移动，再通过方形滑套在方形滑杆上滑动，从而带动喷射头左右移动，再转动螺纹旋转块一使喷射头上下移动，同时通过升降装置一和升降装置二来调节固定板一和固定板二的倾斜角度，从而调节底盘的角度，方便加工角度不同的异形孔。

附图说明

图1为一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置的结构示意图。

图2为一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置中固定板二的俯视图。

图3为一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置中升降装置一的结构示意图。

图中：1、底板；11、万向轮；12、连接杆；13、推杆；14、伸缩杆一；15、升降装置一；151、外壳；152、内螺纹套杆；153、螺纹杆；154、伞齿轮一；155、轴承座；156、转动块；157、伞齿轮一；2、固定板一；21、活动铰链一；22、活动铰链二；23、升降装置二；24、伸缩杆二；3、固定板二；31、活动铰链四；32、活动铰链三；33、支撑杆；34、滑槽板；5、方形滑杆；51、滑块；6、固定块；61、方形滑套；62、螺纹旋转块一；7、激光发射器；71、传输管；72、喷射头；8、倒l块；81、螺纹旋转块二；82、压紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，包括底板1、万向轮11、激光发射器7，所述底板1上端左右对称安装升降装置一15，底板1上端前后对称安装伸缩杆一14，底板1上方设有固定板一2，固定板一2下端对应升降装置一15的位置安装活动铰链一21，且活动铰链一21转动连接升降装置一15上端，固定板一2下端对应伸缩杆一14的位置安装活动铰链二22，且活动铰链二22转动连接伸缩杆一14上端；

所述固定板一2上端左右对称安装伸缩杆二24，固定板一2上端前后对称安装升降装置二23，固定板一2上方设有固定板二3，固定板二3下端对应伸缩杆二24的位置安装活动铰链三32，且活动铰链三32转动连接伸缩杆二24上端，固定板二3下端对应升降装置二23的位置安装活动铰链四31，且活动铰链四31转动连接升降装置二23上端；

所述底板1上方左右对称纵向设有滑槽板34，且滑槽板34位于固定板二3上方，滑槽板34下端前后对称安装支撑杆33，且支撑杆33固定连接在底板1上端，两滑槽板34上方横向设有方形滑杆5，方形滑杆5下端分别对应两滑槽板34上端的滑槽口的位置安装滑块51，且两滑块51分别与两滑槽板34滑动连接，方形滑杆5上套设有方形滑套61，方形滑套61后端安装固定块6，固定块6内设有螺纹旋转块一62，且螺纹旋转块一62下端穿过固定块6安装喷射头72。

所述升降装置一15包括外壳151、内螺纹套杆152、螺纹杆153、转动块156，外壳151固定连接在底板1上端，外壳151内底部安装轴承座155，轴承座155上端安装内螺纹套杆152，内螺纹套杆152内部设有螺纹杆153，且螺纹杆153与内螺纹套杆152螺纹连接，螺纹杆153上端穿过外壳151固定连接活动铰链一21，内螺纹套杆152外表面安装伞齿轮一154，内螺纹套杆152右端对应伞齿轮一154的位置设置伞齿轮二157，且伞齿轮一154和伞齿轮二157相啮合，外壳151右端设置转动块156，且转动块156左端穿过外壳151固定连接伞齿轮二157，升降装置一15和升降装置二23结构相同。

所述固定板二3前后两端分别左右对称安装倒l块8，倒l块8上端安装螺纹旋转块二81，且螺纹旋转块二81下端穿过倒l块8，螺纹旋转块二81下端安装压紧块82，且压紧块82位于固定板二3上方。

所述底板1上端安装激光发射器7，激光发射器7前端安装传输管71，传输管71一端连接喷射头72。

所述底板1下端左右对称安装四个万向轮11，且四个万向轮11分别分布在底板1下端四角处。

所述底板1上端右部前后对称安装连接杆12，两连接杆12之间设置推杆13。

本实用新型的工作原理是：通过万向轮11移动到工作地点，将需要打孔的底盘放置在固定板二3上，转动螺纹旋转块二81使压紧块82下压固定住底盘，然后通过滑块51使方形滑杆5在滑槽板34的滑槽来滑动，从而带动喷射头72前后移动，再通过方形滑套61在方形滑杆5上滑动，从而带动喷射头72左右移动，再转动螺纹旋转块一62使喷射头72上下移动，选择一侧的升降装置一15，然后转动转动块156带动伞齿轮二157转动，伞齿轮二157带动伞齿轮一154转动，伞齿轮一154转动带动内螺纹套杆152转动，从而使螺纹杆153上升，支撑起固定板一2的一端，使固定板一2横向倾斜，从而带动底盘横向倾斜，固定板一2一侧倾斜带动两伸缩杆一14伸长，增加稳定性，同理根据升降装置一15的调节方式来调节升降装置二23的长度，支撑起固定板二3的一端，使固定板二3纵向倾斜，从而带动底盘纵向倾斜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。