一种金属丝的引导装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工领域，尤其是涉及一种金属丝的引导装置。

背景技术：

紧固件加工的原材料为金属丝，将金属丝加工成紧固件前，需要对金属丝进行一道预拉直的工序。如附图7所示，拉丝机15牵引金属丝前，将成捆的金属丝放置在放置架1上，放置架1包括底座11以及与底座11竖直连接的支架12。将成捆的金属丝套设在支架12上，使成捆的金属丝被拉丝机15牵引时不会松散。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属丝顺着支架12呈螺旋状进入拉丝机15内，金属丝具有一定的弯曲应力，拉丝机15对金属丝的牵引时的顺畅度有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属丝引导装置，优点是提高金属丝进入拉丝机内时的顺畅度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属丝的引导装置，包括放置架，放置架包括底座以及与底座竖直连接的支架，支架远离底座的一侧有第一固定板，支架的顶部设置有第二固定板，第一固定板和第二固定板之间的中心位置转动连接有丝杆，并且第一固定板和第二固定板之间固定连接有与丝杆平行的滑杆，丝杆螺纹连接有滑块，滑杆贯穿滑块并且与滑块滑动连接，第一固定板周侧均匀间隔铰接有多根引导杆，引导杆靠近第一固定板的一侧均铰接有铰接杆，铰接杆的一端均与滑块铰接。

通过采用上述技术方案，当需要将成捆的金属丝放置在放置架上时，先转动丝杆，使引导杆呈收拢状态，使成捆金属丝可以套入放置架内；当金属丝被拉丝机牵引前，转动丝杆，使引导杆向外转动一定角度呈锥形分布，使呈螺旋状的金属丝从放置架被拉丝机向上牵引时，金属丝与引导杆的周侧抵触，使金属丝被锥形分布的引导杆逐渐撑开，并且金属丝的螺距也逐渐增大，使金属丝呈较松垮的状态进入拉丝机内，从而提高金属丝被拉丝机牵引时的顺畅度。

本实用新型进一步设置为：引导杆为伸缩杆。

通过采用上述技术方案，引导杆为伸缩杆，方便调节引导杆的长度。

本实用新型进一步设置为：引导杆包括固定杆和滑动杆，固定杆铰接在第一固定板上，固定杆呈中空结构，滑动杆套接在固定杆内与固定杆形成滑动关系，固定杆的端部设置有用于固定滑动杆的套件。

通过采用上述技术方案，滑动杆在固定杆上滑动时，通过套件，使引导杆按着需要的长度进行调节后被固定在固定杆上。

本实用新型进一步设置为：套件包括固定在固定杆端部的套杆以及与套杆形成连接的套环，套杆的横截面为环形，套杆靠近固定杆的周侧设置有螺纹，套杆远离固定杆的一端设置有柔性卡爪，柔性卡爪靠近滑动杆的周侧并且与滑动杆的周侧之间留有间隙，套环包括与套杆螺纹连接的连接部以及用于与柔性卡爪形成按压关系的按压部，按压部的内壁呈锥面状，按压部直径较大的一端与连接部连接。

通过采用上述技术方案，当滑动杆在固定杆上滑动至需要的长度时，将套环与套杆螺纹连接，从而使套环的按压部对柔性卡爪进行按压时柔性卡爪向中心聚拢，使柔性卡爪与滑动杆紧密贴合在一起，使滑动杆与固定杆固定连接在一起；当滑动杆需要在固定杆上滑动时，旋出套环，使按压部离开柔性卡爪，柔性卡爪恢复原状与滑动杆之间有间隙，从而方便滑动杆在固定杆上滑动。

本实用新型进一步设置为：套环的外周侧连接有防滑套。

通过采用上述技术方案，通过防滑套，增大手握套环时的摩擦力，方便转动套环。

本实用新型进一步设置为：丝杆的一端贯穿出第二固定板并且连接有手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄，方便转动丝杆。

本实用新型进一步设置为：第一固定板的周侧均匀间隔设置有四根引导杆。

通过采用上述技术方案，四根引导杆向外转动一定角度后呈锥形分布，方便被向上牵引的金属丝绕过引导杆进入拉丝机内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过丝杆带动滑块在滑杆上滑动，使引导杆能够收拢或撑开，当丝杆停止转动时，引导杆随之被固定。

2、通过向外转动一定角度的引导杆，使被向上牵引的金属丝被撑开并且螺距增大，使金属丝呈较松垮的状态进入拉丝机内，提高金属丝进入拉丝机内时的顺畅度。

3、引导杆为伸缩杆，从而方便调节引导杆至需要的长度。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例的局部结构示意图；

图3是本实施例的套件结构示意图；

图4是本实施例套环竖向剖示示意图；

图5是本实施例的放置架装有金属丝示意图；

图6是本实施例的引导杆引导金属丝示意图；

图7是现有技术的放置架装有金属丝示意图。

附图标记说明：1、放置架；11、底座；12、支架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、轴承；5、丝杆；51、手柄；6、滑杆；7、滑块；8、引导杆；81、固定杆；82、滑动杆；9、铰接杆；13、套杆；131、柔性卡爪；14、套环；141、连接部；142、按压部；143、防滑套；15、拉丝机。

具体实施方式

实施例：

一种金属丝的引导装置，如图1所示，包括放置架1，放置架1包括底座11以及安装在底座11上的支架12。支架12远离底座11的一侧安装有第一固定板2，支架12的顶部设置有第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3之间的中心位置均设置有轴承4，轴承4转动连接有丝杆5。丝杆5的一端从第二固定板3贯穿出，丝杆5贯穿出第二固定板3的一端连接有手柄51。

如图2所示，第一固定板2和第二固定板3之间固定连接有与丝杆5平行的滑杆6，丝杆5螺纹连接有滑块7，滑杆6贯穿滑块7并且与滑块7滑动连接，第一固定板2周侧铰接有4根引导杆8，并且4根引导杆8均匀分布在第一固定板2的周侧上。4根引导杆8靠近第一固定板2的一侧均铰接有铰接杆9，铰接杆9的一端均与滑块7铰接。

如图2所示，引导杆8为伸缩杆，引导杆8包括固定杆81和滑动杆82，固定杆81铰接在第一固定板2上，固定杆81为中空结构，滑动杆82套接在固定杆81内与固定杆81形成滑动关系。

如图3、4所示，固定杆81与滑动杆82套接的一端设置有套件，套件包括固定在固定杆81端部上的套杆13，套杆13的横截面为环形。套杆13靠近固定杆81的周侧设置有螺纹，套杆13远离固定杆81的一端均布有柔性卡爪131，柔性卡爪131靠近滑动杆82的周侧并且与滑动杆82的周侧之间留有间隙。套件还包括与套杆13螺纹连接的套环14，套环14的外周侧连接有防滑的防滑套143。套环14包括连接部141和按压部142，按压部142的内壁呈锥面状并且按压部142直径较大的一端与连接部141连接。当套环14的连接部141与套杆13螺纹连接时，使按压部142的内壁逐渐对柔性卡爪131进行按压，将柔性卡爪131向中心收拢，使柔性卡爪131与滑动杆82紧密贴合在一起，从而使滑动杆82固定连接在固定杆81上。

本实施例的使用状态：

如图5所示，转动套环14，将滑动杆82收缩至固定杆81内，然后转动丝杆5，使引导杆8收拢，再将成捆金属丝套入放置架1内。

如图6所示，转动丝杆5，使四根引导杆8向外转动呈锥形分布，然后转动各个套环14，将滑动杆82向固定杆81外伸出需要的长度，再转动套环14将滑动杆82固定在固定杆81上，成捆呈螺旋状的金属丝被向上牵引时，与引导杆8抵触并且绕着引导杆8向上移动，使金属丝通过锥形分布的引导杆8被撑开并且使金属丝的螺距也增大，从而使金属丝呈松垮状态被拉丝机15牵引，提高金属丝进入拉丝机15内时的顺畅度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。