一种机械零部件加工用铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零部件加工用铣床。

背景技术：

铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等，在进行模具的加工制造中也会用到铣床，铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的铣床在对机械零部件进行加工时，由于加工件的大小不一致，存在夹紧不便，影响工作人员加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用铣床，包括底座，所述底座顶部的中端固定连接有固定槽，所述固定槽内腔的左右两侧均开设有活动槽，所述固定槽下端的内表面开设有内槽，所述内槽内腔的顶部开设有第一滑槽，所述内槽内腔的上端通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的左右两端均螺纹连接有活动套管，所述活动套管的顶部固定连接有第一滑块，且第一滑块滑动与第一滑槽内表面，所述第一滑块的顶部固定连接有挤压板，所述螺纹杆外表面的左端固定连接有第二锥型齿轮，所述内槽内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥型齿轮，所述底座内腔的左右两侧均开设有第二滑槽，所述底座内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动板，所述活动板左右两侧的上端固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动于第二滑槽的内表面。

优选的，所述底座顶部的左端固定连接有铣床本体，所述底座顶部的右端固定安装有plc控制器。

优选的，所述活动板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫，且支撑腿的内侧固定连接有支撑杆。

优选的，所述挤压板的内侧通过聚氨酯胶粘接有pu防滑垫。

优选的，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合连接。

优选的，所述电机的旋转行程小于活动套管在螺纹杆外表面的有效活动行程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置了电机、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、螺纹杆、活动套管、第一滑块和挤压板，人们通过plc控制器打开电机，电机转动的同时通过输出轴带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动的同时通过第二锥型齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动活动套管运动，活动套管运动的同时通过第一滑块带动挤压板运动，达到对加工件快速夹紧的目的，解决了现有的铣床在对机械零部件进行加工时，由于加工件的大小不一致，存在夹紧不便，影响工作人员加工效率的问题。

2.本实用新型设置了第一滑槽，保障了挤压板和活动套管平稳运动的目的，设置了活动板和弹簧，当铣床工作产生震动时，支撑腿带动活动板运动，活动板运动的同时挤压弹簧，达到了对铣床工作时减震的目的，设置了第二滑块和第二滑槽，保障了活动板平稳运动的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、铣床本体；3、活动套管；4、螺纹杆；5、电机；6、第二锥型齿轮；7、第一锥型齿轮；8、第一滑槽；9、活动槽；10、挤压板；11、固定槽；12、plc控制器；13、支撑腿；14、活动板；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、第一滑块；18、弹簧；19、内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底座1、铣床本体2、活动套管3、螺纹杆4、电机5、第二锥型齿轮6、第一锥型齿轮7、第一滑槽8、活动槽9、挤压板10、固定槽11、plc控制器12、支撑腿13、活动板14、第二滑块15、第二滑槽16、第一滑块17、弹簧18和内槽19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种机械零部件加工用铣床，包括底座1，底座1顶部的左端固定连接有铣床本体2，底座1顶部的右端固定安装有plc控制器12，底座1顶部的中端固定连接有固定槽11，固定槽11内腔的左右两侧均开设有活动槽9，固定槽11下端的内表面开设有内槽19，内槽19内腔的顶部开设有第一滑槽8，内槽19内腔的上端通过轴承活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4外表面的左右两端均螺纹连接有活动套管3，活动套管3的顶部固定连接有第一滑块17，且第一滑块17滑动与第一滑槽8内表面，第一滑块17的顶部固定连接有挤压板10，保障了挤压板10和活动套管3平稳运动的目的，挤压板10的内侧通过聚氨酯胶粘接有pu防滑垫，螺纹杆4外表面的左端固定连接有第二锥型齿轮6，内槽19内腔的底部固定安装有电机5，电机5的旋转行程小于活动套管3在螺纹杆4外表面的有效活动行程，电机5的输出端固定连接有第一锥型齿轮7，第一锥型齿轮7与第二锥型齿轮6啮合连接，人们通过plc控制器12打开电机5，电机5转动的同时通过输出轴带动第一锥型齿轮7转动，第一锥型齿轮7转动的同时通过第二锥型齿轮6带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动的同时带动活动套管3运动，活动套管3运动的同时通过第一滑块17带动挤压板10运动，达到对加工件快速夹紧的目的，底座1内腔的左右两侧均开设有第二滑槽16，底座1内腔的顶部固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有活动板14，活动板14左右两侧的上端固定连接有第二滑块15，且第二滑块15滑动于第二滑槽16的内表面，保障了活动板14平稳运动的目的，活动板14底部的四周均固定连接有支撑腿13，支撑腿13的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫，且支撑腿13的内侧固定连接有支撑杆，当铣床工作产生震动时，支撑腿13带动活动板14运动，活动板14运动的同时挤压弹簧18，达到了对铣床工作时减震的目的(本申请中采用市电进行供电)。

使用时，设置了电机5、第一锥型齿轮7、第二锥型齿轮6、螺纹杆4、活动套管3、第一滑块17和挤压板10，人们通过plc控制器12打开电机5，电机5转动的同时通过输出轴带动第一锥型齿轮7转动，第一锥型齿轮7转动的同时通过第二锥型齿轮6带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动的同时带动活动套管3运动，活动套管3运动的同时通过第一滑块17带动挤压板10运动，达到对加工件快速夹紧的目的，解决了现有的铣床在对机械零部件进行加工时，由于加工件的大小不一致，存在夹紧不便，影响工作人员加工效率的问题，设置了第一滑槽8，保障了挤压板10和活动套管3平稳运动的目的，设置了活动板14和弹簧18，当铣床工作产生震动时，支撑腿13带动活动板14运动，活动板14运动的同时挤压弹簧18，达到了对铣床工作时减震的目的，设置了第二滑块15和第二滑槽16，保障了活动板14平稳运动的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。