一种应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机的制作方法

本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体为一种应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机。

背景技术：

鼓风机可以通过驱动涡轮高速旋转带动空气高速运动并从风机出口流出，使产生的高速气流具有一定的风压，由于鼓风机的涡轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油，成为化工、食品等行业理想的气力输送气源。

1、现有的应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机通过电机和齿轮箱配合对鼓风机进行驱动，长期使用后，齿轮箱内润滑功能逐渐失效，则需要人工进行加注润滑油，但是需要将齿轮箱拆开进行加注，以及需将设备停机，导致加注润滑油不够方便，影响鼓风机工作；

2、现有的应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机在工作时会产生一定的震动，长此以往会对鼓风机中的紧固部件造成松动的情况，影响鼓风机的使用寿命。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机，解决了现有的应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机对润滑油进行加注不够方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机，包括底座、电机、转轴、齿轮箱、润滑装置、叶轮、鼓风机外壳和降噪装置，所述电机固定安装在底座的上端，所述转轴固定连接在电机的一侧，所述齿轮箱套设在转轴的外表面，所述润滑装置固定安装在齿轮箱的上端，所述叶轮固定安装在转轴的一端，所述鼓风机外壳套设在叶轮的外表面，所述降噪装置固定安装在鼓风机外壳的前后两侧。

所述润滑装置包括润滑液箱，所述润滑液箱的一侧连通有注油管，所述润滑液箱的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的两侧均固定连接有滑块，所述润滑液箱的内壁固定安装有第一弹簧，所述活塞板的上端固定安装有压杆，所述活塞板的下端固定连接有插杆，所述插杆的下端开设有通油孔，所述润滑液箱的下端固定连接有橡胶板，所述润滑液箱的下端连通有喷油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降噪装置包括侧板，所述侧板的一侧固定安装有活塞管，所述活塞管的内部固定安装有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑液箱的内壁开设有滑槽，所述活塞板通过滑块和滑槽之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶板的数量为两组，且橡胶板的端面呈锯齿状，两组所述橡胶板之间相契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆和活塞管之间滑动连接，且活塞杆的材质为铝合金。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的内侧固定连接有泡沫板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机，具备以下有益效果：

1、该应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机，通过设置润滑装置，注油管能够起到将润滑油注入润滑液箱内的作用，按住压杆能够使活塞板在滑块的配合下向下运动，通油孔能够使润滑油进入插杆内部，当插杆穿过橡胶板时，能够使润滑油流入喷油管中，橡胶板起到对润滑油箱内油液进行封堵的效果，且具有弹性形变的特性，能够在不受力时恢复原位，达到在该鼓风机工作时也可加注润滑油的效果，操作简单，使加注润滑油更加方便。

2、该应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机，通过设置降噪装置，第二弹簧能够对活塞杆施加弹性作用力，使活塞杆和夹板配合对鼓风机外壳进行夹持，防止鼓风机外壳发生震动，从而避免该鼓风机内紧固部件发生松动导致鼓风机使用寿命受到影响的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的润滑装置结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、齿轮箱；5、润滑装置；501、润滑液箱；502、注油管；503、活塞板；504、滑块；505、第一弹簧；506、压杆；507、插杆；508、通油孔；509、橡胶板；510、喷油管；6、叶轮；7、鼓风机外壳；8、降噪装置；801、侧板；802、活塞管；803、第二弹簧；804、活塞杆；805、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于蒸汽压缩单级高速离心鼓风机，包括底座1、电机2、转轴3、齿轮箱4、润滑装置5、叶轮6、鼓风机外壳7和降噪装置8，电机2固定安装在底座1的上端，转轴3固定连接在电机2的一侧，齿轮箱4套设在转轴3的外表面，润滑装置5固定安装在齿轮箱4的上端，叶轮6固定安装在转轴3的一端，鼓风机外壳7套设在叶轮6的外表面，降噪装置8固定安装在鼓风机外壳7的前后两侧。

润滑装置5包括润滑液箱501，润滑液箱501的一侧连通有注油管502，润滑液箱501的内部滑动连接有活塞板503，活塞板503的两侧均固定连接有滑块504，润滑液箱501的内壁固定安装有第一弹簧505，活塞板503的上端固定安装有压杆506，活塞板503的下端固定连接有插杆507，插杆507的下端开设有通油孔508，润滑液箱501的下端固定连接有橡胶板509，润滑液箱501的下端连通有喷油管510。

本实施方案中，在注油管502的作用下，可向润滑液箱501内加注润滑油，加注完毕后，按住压杆506，压杆506带动活塞板503向下运动，活塞板503在滑块504的作用下对第一弹簧505进行压迫，并带动插杆507对橡胶板509进行挤压，并穿过橡胶板509，进入喷油管510中，润滑油通过通油孔508进入插杆507中，从而从插杆507的下端流出，以及从橡胶板509之间的缝隙向下流出，通过喷油管510使润滑油排出，对齿轮箱4内部进入润滑，松开压杆506，第一弹簧505将滑块504向上顶，从而使活塞板503和插杆507恢复原位，随即橡胶板509闭合，使润滑油得到封堵，达到在该鼓风机工作时也可加注润滑油的效果，操作简单，使加注润滑油更加方便。

具体的，降噪装置8包括侧板801，侧板801的一侧固定安装有活塞管802，活塞管802的内部固定安装有第二弹簧803。

本实施例中，侧板801对活塞管802进行安装，第二弹簧803对活塞杆804提供弹性支撑力。

具体的，第二弹簧803的一端固定连接有活塞杆804，活塞杆804的一端固定连接有夹板805。

本实施例中，使活塞杆804带动夹板805对鼓风机外壳7施加来自两侧方向的夹持力，使鼓风机外壳7保持稳定，大大降低了鼓风机外壳7的震动，从而避免该鼓风机内紧固部件发生松动导致鼓风机使用寿命受到影响的情况。

具体的，润滑液箱501的内壁开设有滑槽，活塞板503通过滑块504和滑槽之间滑动连接。

本实施例中，活塞板503在滑块504的作用下可在滑槽中稳定的滑动。

具体的，橡胶板509的数量为两组，且橡胶板509的端面呈锯齿状，两组橡胶板509之间相契合。

本实施例中，橡胶板509之间连接处为锯齿状，当两组橡胶板509契合时，能够有效起到密封作用。

具体的，活塞杆804和活塞管802之间滑动连接，且活塞杆804的材质为铝合金。

本实施例中，活塞杆804可在活塞管802内作直线运动，活塞杆804的使用强度高，不易发生损坏。

具体的，夹板805的内侧固定连接有泡沫板。

本实施例中，泡沫板既能对鼓风机外壳7起到保护作用，同时也起到一定的缓震作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在注油管502的作用下，可向润滑液箱501内加注润滑油，加注完毕后，按住压杆506，压杆506带动活塞板503向下运动，活塞板503在滑块504的作用下对第一弹簧505进行压迫，并带动插杆507对橡胶板509进行挤压，并穿过橡胶板509，进入喷油管510中，润滑油通过通油孔508进入插杆507中，从而从插杆507的下端流出，以及从橡胶板509之间的缝隙向下流出，通过喷油管510使润滑油排出，对齿轮箱4内部进入润滑，松开压杆506，第一弹簧505将滑块504向上顶，从而使活塞板503和插杆507恢复原位，随即橡胶板509闭合，使润滑油得到封堵，当该鼓风机工作时，鼓风机外壳7会产生一定的震动，第二弹簧803对活塞杆804提供弹性支撑力，使活塞杆804带动夹板805对鼓风机外壳7施加来自两侧方向的夹持力，使鼓风机外壳7保持稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。