一种用于数控铣床升降机构的制作方法

本实用新型涉及铣床升降技术领域，具体是一种用于数控铣床升降机构。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

公开号为（cn102463374a）的中国专利，公开了一种适用于重切削的立式升降台数控铣床，该专利技术的升降台可以由升降台马达的旋转运动通过传动杆及其主锥齿轮、从锥齿轮、超越阻尼装置带动升降滚珠丝杆旋转，旋转的升降滚珠丝杆通过其安装联接在升降台上的螺母座的丝杆螺母带动升降台升降运动，这种通过利用齿轮与丝杆的配合进行升降的方式，齿轮的本身无过载保护的的作用，若在升降台上放置较重的物体，在长时间使用下，影响驱动结构的寿命和铣床的正常工作，因此，本领域技术人员提供了一种用于数控铣床升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于数控铣床升降机构，包括操作台，所述操作台底部设有移动机构，所述移动机构包括底座和两个定位框，所述底座内部具有空腔，所述底座侧壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端贯穿所述底座，并固定连接有蜗杆，所述蜗杆转动在所述底座内，所述底座顶部固定连接有安装立柱，两个所述定位框分别位于所述安装立柱的两侧，两个所述定位框顶部分别固定连接有连接板，所述连接板固定在所述安装立柱上，两个所述定位框内侧均转动连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿所述底座，且转动在所述底座内，两个所述丝杆外壁均固定连接有蜗轮，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述定位框内侧滑动连接有滑块，所述滑块与所述丝杆传动连接，两个所述滑块前端均固定连接有支撑板，所述操作台固定在所述支撑板底部，所述底座后侧铰接有盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位框内侧顶部和所述底座内侧底部分别开设有第一转槽、第二转槽，所述丝杆两端分别转动在第一转槽和所述第二转槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装立柱前端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有加强板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强板两侧均固定连接有筋板，两个所述筋板另一端分别固定在所述支撑板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强板的长度与所述支撑板的长度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的长度与所述丝杆的长度一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板顶部开设有卡槽，所述底座顶部设有卡销，所述卡销插接在所述卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的蜗轮和蜗杆传动时带动丝杆转动，丝杆的两端能够分别在固定框和底座内转动，同时丝杆上的滑块在定位框内滑动，从而能够带动支撑板移动，使操作台能够升降，蜗轮蜗杆本身具有自锁的功能，且承载能力大，支撑板移动的同时，加强板能够在滑槽内移动，并通过筋板与支撑板相连接，能够提高装置带动操作台升降的稳定性，使铣床能够稳定的工作，且通过从卡槽内拔出卡销，能够使盖板旋转，从而能够使底座内部的蜗轮蜗杆露出来，便于对其进行保养和维护，提高装置使用的寿命。

附图说明

图1为一种用于数控铣床升降机构的结构示意图；

图2为一种用于数控铣床升降机构中移动机构的结构示意图；

图3为一种用于数控铣床升降机构中移动机构内部的结构示意图；

图4为一种用于数控铣床升降机构中底座内部的结构示意图。

图中：1、操作台；2、移动机构；21、底座；211、第二转槽；22、定位框；221、第一转槽；23、连接板；24、丝杆；241、蜗轮；25、滑块；251、支撑板；26、加强板；27、筋板；3、电机；31、蜗杆；4、安装立柱；401、滑槽；5、盖板；501、卡槽；51、卡销。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于数控铣床升降机构，包括操作台1，操作台1底部设有移动机构2，移动机构2包括底座21和两个定位框22，底座21内部具有空腔，底座21侧壁固定连接有电机3，电机3与外部电源电性连接，电机3输出端贯穿底座21，并固定连接有蜗杆31，蜗杆31转动在底座21内，底座21顶部固定连接有安装立柱4，两个定位框22分别位于安装立柱4的两侧，两个定位框22顶部分别固定连接有连接板23，连接板23固定在安装立柱4上，两个定位框22内侧均转动连接有丝杆24，丝杆24一端贯穿底座21，且转动在底座21内，两个丝杆24外壁均固定连接有蜗轮241，且蜗轮241与蜗杆31啮合连接，定位框22内侧滑动连接有滑块25，滑块25与丝杆24传动连接，两个滑块25前端均固定连接有支撑板251，操作台1固定在支撑板251底部，底座21后侧铰接有盖板5。

在图1-3中：定位框22内侧顶部和底座21内侧底部分别开设有第一转槽221、第二转槽211，丝杆24两端分别转动在第一转槽221和第二转槽211内，启动电机3（型号y90s）带动蜗杆31转动，并使蜗轮241转动，从而丝杆24能够在定位框22和底座21内转动，同时滑块25在螺纹的作用下能够在定位框22内移动，使支撑板251能够带着操作台1进行升降，能够使丝杆24稳定的转动，从而能够带动滑块25在定位框22内移动，电机3设有独立的开关按钮，通过开关能够控制电机3的动作，安装立柱4前端开设有滑槽401，安装立柱4为铣床的一部分，安装立柱4的上方为铣床的操作驱动结构，滑槽401内滑动连接有加强板26，加强板26两侧均固定连接有筋板27，两个筋板27另一端分别固定在支撑板251上，加强板26的长度与支撑板251的长度相同，滑槽401的长度与丝杆24的长度一致，使加强板26和支撑板251移动的行程一致，蜗轮241和蜗杆31本身具有自锁的功能，且承载能力大，支撑板251移动的同时，加强板26能够在滑槽401内移动，并通过筋板27与支撑板251相连接，能够提高装置带动操作台1升降的稳定性，使铣床能够稳定的工作。

在图4中：盖板5顶部开设有卡槽501，底座21顶部设有卡销51，卡销51插接在卡槽501内，当需要对底座21内的驱动结构进行保养和维护时，通过从卡槽501内拔出卡销51，能够使盖板5旋转，从而能够使底座21内部的驱动结构露出来，便于对其进行保养和维护，提高装置使用的寿命。

本实用新型的工作原理是：通过启动电机3带动蜗杆31转动，使蜗轮241转动，从而丝杆24能够在定位框22和底座21内转动，同时滑块25在螺纹的作用下能够在定位框22内移动，使支撑板251能够带着操作台1进行升降，蜗轮241和蜗杆31本身具有自锁的功能，且承载能力大，支撑板251移动的同时，加强板26能够在滑槽401内移动，并通过筋板27与支撑板251相连接，能够提高装置带动操作台1升降的稳定性，使铣床能够稳定的工作，当需要对底座21内的驱动结构进行保养和维护时，通过从卡槽501内拔出卡销51，能够使盖板5旋转，从而能够使底座21内部的驱动结构露出来，便于对其进行保养和维护，提高装置使用的寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。