一种钢结构焊接用自动旋转装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种钢结构焊接用自动旋转装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构在搭建前需要对钢管进行对接式焊接，而钢管的焊接基本采用人工手持式或利用夹持工具夹持焊接，而钢管对接焊接需要对接部分环形均匀焊接以保证焊接的牢固度，故而需要人工翻动钢管，较为繁琐且焊接效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接用自动旋转装置，以解决传动钢管焊接方式需要人工夹持且翻转焊接而较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构焊接用自动旋转装置，包括底座基板、设置在底座基板上的两个侧杆架和固定连接于两个侧杆架顶部的顶侧板，每个侧杆架上均设置有相对齐的钢管夹持机构和驱使夹持机构旋转的驱动组件，所述钢管夹持机构包括旋转插管和两个分别设置在旋转插管端部的夹紧组件，旋转插管通过固定座固定于侧杆架上；

所述夹紧组件包括多个呈环形分布在旋转插管端部的夹持杆和套设在旋转插管上的拨动套，夹持杆中部通过铰接座铰接于旋转插管端部，夹持杆中部靠近旋转插管侧壁的杆壁上通过夹持杆连接于旋转插管侧壁，每个夹持杆尾部杆壁抵在拨动套外侧壁上，拨动套外侧壁上沿其轴向设置有多条推动凸起，相邻的两条推动凸起之间形成凹槽，所述顶侧板上设置有吊杆，吊杆的底部设置有焊接头。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述拨动套与旋转插管外侧壁螺旋配合连接且拨动套端侧还设置有旋转手轮。

在一种可选方案中：所述夹持杆尾部靠近旋转插管侧壁的杆壁上分布有多个减摩滚珠。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括设置在固定座上的旋转电机和两个分别设置旋转电机输出轴及旋转插管上的传动齿轮，两个传动齿轮相啮合。

在一种可选方案中：所述吊杆与焊接头之间设置有柔性连接杆。

在一种可选方案中：所述吊杆在顶侧板上下滑移且顶侧板上设置有调节电机，调节电机输出轴上设置有调节齿轮且调节齿轮与设置在吊杆杆壁上的齿条相啮合。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、该装置利用夹持机构的旋转可使得两个钢管的接触部位环形进行焊接，可避免人工翻动钢管焊接，节省了人力以及提高焊接的效率；

2，而旋转插管的端部均安装夹持组件以保证焊接钢管的夹持牢固性，避免在焊接过程中两个钢管发生错移而影响焊接的效果；

3、本实用新型结构简单，自动旋转焊接而提高焊接的效率，夹持稳定牢固，无需人共手持式焊接，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中侧视的结构示意图。

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图4为本实用新型中拨动套的结构示意图。

附图标记注释：底座基板1、侧杆架2、顶侧板3、旋转插管4、吊杆6、焊接头7、柔性连接杆8、齿条9、调节电机10、调节齿轮11、固定座12、传动齿轮13、旋转电机14、拨动套16、夹持杆17、铰接座18、复位弹簧19、旋转手轮20、推动凸起21、凹槽22、减摩滚珠23。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢结构焊接用自动旋转装置，包括底座基板1、设置在底座基板1上的两个侧杆架2和固定连接于两个侧杆架2顶部的顶侧板3，每个侧杆架2上均设置有相对齐的钢管夹持机构和驱使夹持机构旋转的驱动组件，所述钢管夹持机构包括旋转插管4和两个分别设置在旋转插管4端部的夹紧组件，旋转插管4通过固定座12固定于侧杆架2上，所述夹紧组件包括多个呈环形分布在旋转插管4端部的夹持杆17和套设在旋转插管4上的拨动套16，夹持杆17中部通过铰接座18铰接于旋转插管4端部，夹持杆17中部靠近旋转插管4侧壁的杆壁上通过夹持杆17连接于旋转插管4侧壁，每个夹持杆17尾部杆壁抵在拨动套16外侧壁上，拨动套16外侧壁上沿其轴向设置有多条推动凸起21，相邻的两条推动凸起21之间形成凹槽22，所述拨动套16与旋转插管4外侧壁螺旋配合连接且拨动套16端侧还设置有旋转手轮20，所述顶侧板3上设置有吊杆6，吊杆6的底部设置有焊接头7；

在使用时，将两个钢管分别置于两个旋转插管4内部并使其端部在焊接头7正下方相接触，然后在利用旋拧旋转手轮20使得拨动套16旋转且沿旋转插管4移动，而拨动套16的旋转可使得其上的推动凸起21抵在夹持杆17尾部杆壁上，从而将夹持杆17尾部抬高，进而多个夹持杆17夹持端部相互靠拢而夹持钢管，且由于拨动套16与旋转插管4的螺纹配合而不会发生回转情况，进而可使得钢管夹持牢固，所述夹持杆17尾部靠近旋转插管4侧壁的杆壁上分布有多个减摩滚珠23，减摩滚珠23的设置可减少夹持杆17杆壁与拨动套16外壁之间的摩擦而达到节节省劳力的效果；

所述驱动组件包括设置在固定座12上的旋转电机14和两个分别设置旋转电机14输出轴及旋转插管4上的传动齿轮13，两个传动齿轮13相啮合，进而在钢管夹持紧固后，通过旋转电机14带动旋转插管4旋转，从而在焊接头7的作用下对两个钢管接缝处环形焊接，方便快捷。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：所述吊杆6与焊接头7之间设置有柔性连接杆8，柔性连接杆8的设置可使得焊接头7旋拧呈一定的角度，以便于焊接两个不同直径大小的钢管，所述吊杆6在顶侧板3上下滑移且顶侧板3上设置有调节电机10，调节电机10输出轴上设置有调节齿轮11且调节齿轮11与设置在吊杆6杆壁上的齿条9相啮合，进而调节电机10的启动通过调节齿轮11与齿条9的配合可调节焊接头7的高度位置。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种钢结构焊接用自动旋转装置，包括底座基板（1）、设置在底座基板（1）上的两个侧杆架（2）和固定连接于两个侧杆架（2）顶部的顶侧板（3），每个侧杆架（2）上均设置有相对齐的钢管夹持机构和驱使夹持机构旋转的驱动组件，其特征在于，所述钢管夹持机构包括旋转插管（4）和两个分别设置在旋转插管（4）端部的夹紧组件，旋转插管（4）通过固定座（12）固定于侧杆架（2）上；

所述夹紧组件包括多个呈环形分布在旋转插管（4）端部的夹持杆（17）和套设在旋转插管（4）上的拨动套（16），夹持杆（17）中部通过铰接座（18）铰接于旋转插管（4）端部，夹持杆（17）中部靠近旋转插管（4）侧壁的杆壁上通过夹持杆（17）连接于旋转插管（4）侧壁，每个夹持杆（17）尾部杆壁抵在拨动套（16）外侧壁上，拨动套（16）外侧壁上沿其轴向设置有多条推动凸起（21），相邻的两条推动凸起（21）之间形成凹槽（22），所述顶侧板（3）上设置有吊杆（6），吊杆（6）的底部设置有焊接头（7）。

2.根据权利要求1所述的钢结构焊接用自动旋转装置，其特征在于，所述拨动套（16）与旋转插管（4）外侧壁螺旋配合连接且拨动套（16）端侧还设置有旋转手轮（20）。

3.根据权利要求2所述的钢结构焊接用自动旋转装置，其特征在于，所述夹持杆（17）尾部靠近旋转插管（4）侧壁的杆壁上分布有多个减摩滚珠（23）。

4.根据权利要求1所述的钢结构焊接用自动旋转装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在固定座（12）上的旋转电机（14）和两个分别设置旋转电机（14）输出轴及旋转插管（4）上的传动齿轮（13），两个传动齿轮（13）相啮合。

5.根据权利要求1所述的钢结构焊接用自动旋转装置，其特征在于，所述吊杆（6）与焊接头（7）之间设置有柔性连接杆（8）。

6.根据权利要求1-5任一所述的钢结构焊接用自动旋转装置，其特征在于，所述吊杆（6）在顶侧板（3）上下滑移且顶侧板（3）上设置有调节电机（10），调节电机（10）输出轴上设置有调节齿轮（11）且调节齿轮（11）与设置在吊杆（6）杆壁上的齿条（9）相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构焊接用自动旋转装置，涉及焊接设备技术领域，主要为了解决传动钢管焊接方式需要人工夹持且翻转焊接而较为麻烦的问题；该旋转装置，包括底座基板、设置在底座基板上的两个侧杆架和固定连接于两个侧杆架顶部的顶侧板，每个侧杆架上均设置有相对齐的钢管夹持机构和驱使夹持机构旋转的驱动组件，所述钢管夹持机构包括旋转插管和两个分别设置在旋转插管端部的夹紧组件，旋转插管通过固定座固定于侧杆架上。本实用新型结构简单，自动旋转焊接而提高焊接的效率，夹持稳定牢固，无需人共手持式焊接，实用性较强。

技术研发人员：马凡波;王西海;孙文珠;高永青
受保护的技术使用者：青岛星跃铁塔有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.07.17