一种安装样板门窗的试样机的制作方法

本实用新型涉及领域为门窗施工技术领域，尤其涉及一种安装样板门窗的试样机。

背景技术：

随着经济发展，建筑物越来越多，门窗是房屋必不可少的部件，现在对各种型号的门窗需求增多，并且大家对于美观越来越在意，对门窗的要求也越来越高；目前，在门窗工程中，门窗制作前，要制作样板门窗试样，现有的样板门窗试样，均先制作一樘去现场进行安装试样，试样过程繁琐复杂，或者是制作一樘后无法进行固定安装试验，即无法了解各五金配件的配套使用情况，也无法准确知道各型材切铣后的搭接量情况，试样效果有限且不准确，费时费力效率低；

例如参见专利申请文件公开号为206513260u中公开了一种门模拟测试用的门框安装固定装置,包括第一固定侧架、第二固定侧架、底架、顶梁、第一中间活动架、第二中间活动架和门框顶部压紧机构,所述第一固定侧架、第二固定侧架的下端分别固定连接在底架的两端上,顶梁的一端固定在第一固定侧架的上端顶梁的另一端固定连接在第二固定侧架的上部,顶梁和底架平行,第一中间活动架平行于第一固定侧架设置且其下端与底架滑动连接、上端与顶梁滑动连接,第二中间活动架平行于第二固定侧架设置且其下端与底架滑动连接、上端与顶梁滑动连接,第一中间活动架位于第一固定侧架和第二中间活动架之间,第二中间活动架位于第二固定侧架和第一中间活动架之间,第一固定侧架、第二固定侧架、第一中间活动架、第二中间活动架上分别安装设置有门框顶部压紧机构；

上述参考例是用于门模拟测试用的门框安装固定装置，但是其安装固定装置，需要安装门框，结构复杂，且活动架只能左右移动，完成门的开启试验，不能满足各种型号的门窗试样的要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种安装样板门窗试样机，本实用新型能完成不同型号样板门窗的试样，能了解五金配套的使用情况和各型材的切铣后的搭接量情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装样板门窗试样机，包括试样装置和驱动装置；所述试样装置包括外框、两端连接有第一滑块组的伸缩套管和两端连接有第二滑块组的活动管，所述外框由左边框、上边框、右边框和下边框连接组成，左边框内和活动管内设置有第一滑轨组，所述伸缩套管在驱动装置的驱动下沿着第一滑轨组竖直滑动，上边框内和下边框内设置有第二滑轨组，所述活动管在驱动装置的驱动下沿着第二滑轨组滑动，其滑动方向与伸缩套管的滑动方向相互垂直。

进一步的，所述的一种安装样板门窗试样机，所述驱动装置包括空压机、空压气管组、第一气缸组、第二气缸组和换向阀；所述空压气管组包括第一空压气管、第二空压气管和第三空压气管；空压机的出气口通过第三空压气管与换向阀的进气口连接，换向阀的第一出气口与第一空压气管连接，换向阀的第二出气口与第二空压气管连接；所述第一空压气管分支出第一支管和第二支管分别与安装在左边框内和活动管内的第一气缸组连接，所述第二空压气管分支出第三支管和第四支管分别与安装在上边框内和下边框内的第二气缸组连接；所述第一气缸组和第二气缸组分别与第一滑块组和第二滑块组连接。

进一步的，所述的一种安装样板门窗试样机，所述外框为方形钢管焊接连接。

进一步的，所述的一种安装样板门窗试样机，所述活动管为方形钢管。

本实用新型技术效果为：

本实用新型利用空压机控制伸缩洞口，可不必制作一樘，就能快速完成各工程各批次制作样板门窗的试样，节省了各门窗型的重复制作的材料，本实用新型操作简单、试样结果准确，可完成固定安装试验，能了解五金配套的使用情况和各型材的切铣后的搭接量情况；试样时不需人工搬运到现场，提升了工作效率，在试样时安装安全不会对样板门窗造成损坏且检测结果准确。

附图说明

图1为一种安装样板门窗的试样机的整体俯视图；

图2为一种安装样板门窗的试样机的试样装置内部结构示意图；

图3为一种安装样板门窗的试样机的试样装置左边框截面图；

图4为一种安装样板门窗的试样机的驱动装置示意图。

附图标记：1-试样装置、2-外框、21-左边框、22-上边框、23-右边框框、24-下边框、3-伸缩套管、4-活动管、51-第一气缸组、52-第二气缸组、61-第一滑块组、62-第二滑块组、7-空压机、71-空压机的出气口、8-换向阀、81-换向阀的进气口、811-换向阀的第一出气口、812-换向阀的第二出气口、9-空压气管、91-第一空压气管、92-第二空压气管、93-第三空压气管、911-第一支管、912-第二支管、921-第三支管、922-第四支管、10-驱动装置、11-第一滑轨组、12-第二滑轨组。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-3所示，一种安装样板门窗试样机，包括试样装置1和驱动装置10；所述试样装置1包括外框2、两端连接有第一滑块组61的伸缩套管3和两端连接有第二滑块组62的活动管4，所述外框2由左边框21、上边框22、右边框23和下边框24连接组成，左边框21内和活动管4内设置有第一滑轨组11，所述伸缩套管3在驱动装置10的驱动下沿着第一滑轨组11竖直滑动，上边框22内和下边框24内设置有第二滑轨组12，所述活动管4在驱动装置10的驱动下沿着第二滑轨组12滑动，其滑动方向与伸缩套管3的滑动方向相互垂直。

进一步的，所述的一种安装样板门窗试样机，所述驱动装置10包括空压机7、空压气管组9、第一气缸组51、第二气缸组52和换向阀8；所述空压气管组9包括第一空压气管91、第二空压气管92和第三空压气管93；空压机的出气口71通过第三空压气管93与换向阀的进气口81连接，换向阀的第一出气口811与第一空压气管91连接，换向阀的第二出气口812与第二空压气管92连接；所述第一空压气管91分支出第一支管911和第二支管912分别与安装在左边框21内和活动管4内的第一气缸组51连接，所述第二空压气管92分支出第三支管921和第四支管922分别与安装在上边框22内和下边框24内的第二气缸组52连接；所述第一气缸组51和第二气缸组52分别与第一滑块组61和第二滑块组连接62。

进一步的，所述的一种安装样板门窗试样机，所述外框1为方形钢管焊接连接。

进一步的，所述的一种安装样板门窗试样机，所述活动管4为方形钢管。

本实用新型的工作原理是：

伸缩套管和活动管与外框形成一个安装样板的伸缩洞口，通过驱动装置驱动伸缩套管和活动管在外框内的滑轨移动来控制伸缩洞口的大小，可固定放置在伸缩洞口内的样板门窗，通过样板门窗与伸缩洞口的固定安装试验可检测样板门窗的大小是否符合要求，检测五金配件的位置是否正确，了解五金配件的配套使用情况和样板门窗型材的搭接量情况。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护。

技术特征：

1.一种安装样板门窗试样机，其特征在于：包括试样装置（1）和驱动装置（10）；所述试样装置（1）包括外框（2）、两端连接有第一滑块组（61）的伸缩套管（3）和两端连接有第二滑块组（62）的活动管（4），所述外框（2）由左边框（21）、上边框（22）、右边框（23）和下边框（24）连接组成，左边框（21）内和活动管（4）内设置有第一滑轨组（11），所述伸缩套管（3）在驱动装置（10）的驱动下沿着第一滑轨组（11）竖直滑动，上边框（22）内和下边框（24）内设置有第二滑轨组（12），所述活动管（4）在驱动装置（10）的驱动下沿着第二滑轨组（12）滑动，其滑动方向与伸缩套管（3）的滑动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种安装样板门窗试样机，其特征在于：所述驱动装置（10）包括空压机（7）、空压气管组（9）、第一气缸组（51）、第二气缸组（52）和换向阀（8）；所述空压气管组（9）包括第一空压气管（91）、第二空压气管（92）和第三空压气管（93）；空压机的出气口（71）通过第三空压气管（93）与换向阀的进气口（81）连接，换向阀的第一出气口（811）与第一空压气管（91）连接，换向阀的第二出气口（812）与第二空压气管（92）连接；

所述第一空压气管（91）分支出第一支管（911）和第二支管（912）分别与安装在左边框（21）内和活动管（4）内的第一气缸组（51）连接，所述第二空压气管（92）分支出第三支管（921）和第四支管（922）分别与安装在上边框（22）内和下边框（24）内的第二气缸组（52）连接；所述第一气缸组（51）和第二气缸组（52）分别与第一滑块组（61）和第二滑块组连接（62）。

3.根据权利要求1所述的一种安装样板门窗试样机，其特征在于：所述外框（2）为方形钢管焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种安装样板门窗试样机，其特征在于：所述活动管（4）为方形钢管。

技术总结
本实用新型涉及门窗施工领域，尤其涉及一种安装样板门窗的试样机，包括试样装置和驱动装置；所述试样装置包括外框、两端连接有第一滑块组的伸缩套管和两端连接有第二滑块组的活动管，所述外框由左边框、上边框、右边框和下边框连接组成，左边框内和活动管内设置有第一滑轨组，所述伸缩套管在驱动装置的驱动下沿着第一滑轨组竖直滑动，上边框内和下边框内设置有第二滑轨组，所述活动管在驱动装置的驱动下沿着第二滑轨组滑动，其滑动方向与伸缩套管的滑动方向相互垂直，本实用新型可完成不同型号样板门窗的试样，能了解五金配套的使用情况和各型材的切铣后的搭接量情况。

技术研发人员：张松根;江娜;王智鹏;王松源;陈振海
受保护的技术使用者：中建海峡建设发展有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.07.28