一种便于固定管道的打孔设备的制作方法

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种便于固定管道的打孔设备。

背景技术：

管道打孔设备，使用在管道施工方面，管道在利用时，往往会对管道表面进行打孔作业，打孔设备在工作时，需要对管道进行固定，避免在打孔过程中，管道出现位移现象，造成管道损坏的情况发生，然而现有的打孔设备在以下问题：

1、在打孔时，打孔设备不能够对管道进行很好的固定，使管道发生轻微的位移，造成孔偏大的情况出现；

2、打孔设备在固定好管道时，不能进行多位置的打孔作业，也不能对打孔深度进行调节，降低了打孔设备的使用率。

针对上述问题，急需在原有打孔设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定管道的打孔设备，以解决上述背景技术中提出现有的打孔设备，在打孔时，打孔设备不能够对管道进行很好的固定，使管道发生轻微的位移，造成孔偏大的情况出现，打孔设备在固定好管道时，不能进行多位置的打孔作业，也不能对打孔深度进行调节，降低了打孔设备的使用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定管道的打孔设备，包括底座、第二齿轮和钻孔机，所述底座的上方固定有固定垫板，且底座的两端固定有支架，所述支架的中间位置固定有螺母，且螺母的中间位置连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧连接有凸块，且凸块的左侧连接有移动垫板，所述支架的顶部固定有滑轨，且滑轨的中间位置连接有滑块，所述滑块的表面固定有连接板，且连接板的一端连接有滑动架，所述滑动架的中间位置安装有第一齿轮，且滑动架的上方固定有基座，所述基座的表面安装有转轴，且转轴的外侧连接有把手，所述第二齿轮安装在基座的中间位置，且第二齿轮的外侧连接有锯齿条，并且锯齿条的左侧固定有活动架，所述钻孔机安装在活动架的下方，且钻孔机的下方连接有钻头。

优选的，所述支架关于底座的中轴线对称设置有2个，且底座与固定垫板之间为焊接连接。

优选的，所述螺纹杆与螺母与凸块构成转动结构，且螺纹杆关于底座的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述连接板通过滑轨与滑块构成滑动结构，且连接板与支架之间采用相互垂直设置。

优选的，所述把手通过转轴与第二齿轮构成转动结构，且第二齿轮的中心线与第一齿轮的中心线之间采用相互平行设置。

优选的，所述锯齿条与活动架之间为焊接连接，且活动架的中心线与钻孔机的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定管道的打孔设备，可以固定不同直径的管道进行不同位置和不同深度的打孔作业，该装置提高了打孔作业的工作效率，增大了装置的实用性；

1.在使用该便于固定管道的打孔设备，将管道放置在固定垫板上，顺时针转动螺纹杆，螺纹杆向管道的方向移动，凸块推动移动垫板向管道方向移动，当移动垫板与管道接触时，移动垫板将管道固定，可以根据不同直径的管道，来调节移动垫板的位置，来进行管道的固定，使管道进行更好的固定，避免在打孔的过程中出现位移的情况发生；

2.向下转动把手，第二齿轮与锯齿条啮合，锯齿条下降，锯齿条带动活动架向下移动，使钻头与管道接触，进行管道的打孔作业，可以根据打孔的深度来控制把手转动，从而控制活动架的上升与下降，来改变钻孔机的高度，滑块沿着滑轨滑动，带动连接板进行滑动来改变滑动架在水平方向的位置，从而使打孔位置进行改变，该装置可以针对不同直径的管道，进行不同深度和不同位置的打孔作业。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体右视结构示意图；

图3为本实用新型钻孔机与活动架连接结构示意图。

图中：1、底座；2、固定垫板；3、支架；4、螺母；5、螺纹杆；6、凸块；7、移动垫板；8、滑轨；9、滑块；10、连接板；11、滑动架；12、第一齿轮；13、基座；14、转轴；15、把手；16、第二齿轮；17、锯齿条；18、活动架；19、钻孔机；20、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定管道的打孔设备，包括底座1、第二齿轮16和钻孔机19，底座1的上方固定有固定垫板2，且底座1的两端固定有支架3，支架3关于底座1的中轴线对称设置有2个，且底座1与固定垫板2之间为焊接连接，焊接连接的连接方式简单，底座1与固定垫板2连接牢固，整体性强，支架3的中间位置固定有螺母4，且螺母4的中间位置连接有螺纹杆5，螺纹杆5的左侧连接有凸块6，且凸块6的左侧连接有移动垫板7，螺纹杆5与螺母4与凸块6构成转动结构，且螺纹杆5关于底座1的中轴线对称设置有2个，螺纹杆5通过转动来改变自身的位置，且通过凸块6对移动垫板7的位置进行改变，对称设置可以使管道固定的更加牢固，在打孔的过程中避免管道晃动，支架3的顶部固定有滑轨8，且滑轨8的中间位置连接有滑块9，滑块9的表面固定有连接板10，且连接板10的一端连接有滑动架11，连接板10通过滑轨8与滑块9构成滑动结构，且连接板10与支架3之间采用相互垂直设置，滑动结构可以根据打孔位置的不同来任意的调节连接板10的位置，相互垂直保证了连接板10在滑动时与支架3之间的位置关系，避免了连接板10在滑动过程中倾斜，滑动架11的中间位置安装有第一齿轮12，且滑动架11的上方固定有基座13，基座13的表面安装有转轴14，且转轴14的外侧连接有把手15，第二齿轮16安装在基座13的中间位置，且第二齿轮16的外侧连接有锯齿条17，并且锯齿条17的左侧固定有活动架18，把手15通过转轴14与第二齿轮16构成转动结构，且第二齿轮16的中心线与第一齿轮12的中心线之间采用相互平行设置，通过把手15来控制第二齿轮16转动，使第二齿轮16与锯齿条17啮合传动，通过啮合传动使锯齿条17上升或者下降，钻孔机19安装在活动架18的下方，且钻孔机19的下方连接有钻头20，锯齿条17与活动架18之间为焊接连接，且活动架18的中心线与钻孔机19的中心线重合，焊接连接使锯齿条17与活动架18连接牢固，通过锯齿条17来带动活动架18的上升与下降，从而控制打孔时的深度。

工作原理：在使用该便于固定管道的打孔设备，将管道放置在固定垫板2上，顺时针转动螺纹杆5，螺纹杆5向管道的方向移动，凸块6推动移动垫板7向管道方向移动，当移动垫板7与管道接触时，移动垫板7将管道固定，可以根据不同直径的管道，来调节移动垫板7的位置，来进行管道的固定，向下转动把手15，第二齿轮16与锯齿条17啮合，锯齿条17下降，锯齿条17带动活动架18向下移动，使钻头20与管道接触，进行管道的打孔作业，可以根据打孔的深度来控制把手15转动，从而控制活动架18的上升与下降，来改变钻孔机19的高度，滑块9沿着滑轨8滑动，带动连接板10进行滑动来改变滑动架11在水平方向的位置，从而使打孔位置进行改变，该装置可以针对不同直径的管道，进行不同深度和不同位置的打孔作业。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。